本實用新型涉及刀柄產品技術領域，特指一種可調式刀柄。

背景技術：
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刀柄是機械主軸與刀具和其它附件工具連接件。

刀柄與刀具配合長時間使用后，刀柄會出現受損的現象，導致刀柄在后期的工作過程中會出現跳動誤差，但是刀柄上沒有設置有任何機構用于調節跳動誤差，導致刀柄由于工作精度變差而報廢。

有鑒于此，本發明人提出以下技術方案。

技術實現要素：
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本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種可調式刀柄。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用了下述技術方案：該可調式刀柄包括刀柄本體以及設置于刀柄本體前端并用于裝載刀具的筒夾和用于將筒夾緊固于刀柄本體前端的螺帽，該筒夾前端顯露于螺帽前端，且該筒夾具有夾緊空間；所述刀柄本體前端前面向后開設有安裝腔，該筒夾安裝于安裝腔前端；所述刀柄本體外圍設置有截面呈等腰體型的環形調節槽，該環形調節槽底部與安裝腔內壁形成調節薄壁，且該環形調節槽的側壁設置呈斜面；所述刀柄本體外圍還設置有調節刀柄本體的精度跳動的調節機構，該調節機構包括有固定套接于調節機構外圍的調節套以及若干螺旋固定于調節套上并用于抵壓環形調節槽側壁以迫使調節薄壁變形的調節頂絲，該調節頂絲端部伸入環形調節槽中。

進一步而言，上述技術方案中，所述調節套外圍還套接有鋁制環套，該鋁制環套上設置有供調節頂絲穿過的穿孔。

進一步而言，上述技術方案中，所述刀柄本體外圍于環形調節槽旁側設置有若干限位槽，所述調節套內壁設置有與該限位槽適配的卡環，該卡環卡嵌于該限位槽中。

進一步而言，上述技術方案中，所述筒夾后端具有不斷變窄的錐部，所述安裝腔包括沿所述刀柄本體前端面向后開設的錐形孔和與錐形孔連接的柱形孔；所述筒夾的錐部置于錐形孔中。

進一步而言，上述技術方案中，所述筒夾前端外圍形成有環形槽；所述螺帽內部設置有與該環形槽對應的環形卡凸，該環形卡凸卡嵌于環形槽中，令筒夾與螺帽形成一個整體以同步移動。

采用上述技術方案后，本實用新型與現有技術相比較具有如下有益效果：本實用新型在長時間使用而導致受損，出現跳動誤差，此時，通過擰進所述調節機構中調節頂絲，該調節頂絲的端部不斷抵壓于刀柄本體外圍的環形調節槽，從而迫使調節薄壁變形，此時刀柄本體變形會向著環形調節槽的側壁(斜面)的反方向微量的變化，以此調節刀柄本體產生的跳動誤差，保證調節刀柄還可正常使用，以此提高本實用新型的使用壽命。另外，還可通過上述動作還可在筒夾精度不好的前提下實現刀柄本體的工作精度以及消除刀柄本體本身的制造誤差，以此大大提高本實用新型的市場競爭力。

附圖說明：

圖1是本實用新型的立體圖；

圖2是本實用新型的剖視圖；

圖3是本實用新型的立體分解圖。

具體實施方式：

下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。

見圖1-3所示，為一種可調式刀柄，其包括刀柄本體1以及設置于刀柄本體1前端并用于裝載刀具的筒夾2和用于將筒夾2緊固于刀柄本體1前端的螺帽3，該筒夾2前端顯露于螺帽3前端，且該筒夾2具有夾緊空間；所述刀柄本體1前端前面向后開設有安裝腔10，該筒夾2安裝于安裝腔10前端。

所述筒夾2后端具有不斷變窄的錐部21，所述安裝腔10包括沿所述刀柄本體1前端面向后開設的錐形孔101和與錐形孔101連接的柱形孔102；所述筒夾2的錐部21置于錐形孔101中，以致筒夾2在螺帽3旋入后，筒夾2的錐部21不斷受錐形孔101的限制，以致筒夾的夾緊空間不斷變窄，以控制筒夾夾緊刀具。另外，所述筒夾2前端外圍形成有環形槽22；所述螺帽3內部設置有與該環形槽22對應的環形卡凸31，該環形卡凸31卡嵌于環形槽22中，令筒夾2與螺帽3形成一個整體以同步移動。具體而言，螺帽3在螺旋時，筒夾2不會隨螺帽3螺旋的轉動，但是筒夾2會隨筒夾2移動。

所述刀柄本體1外圍設置有截面呈等腰體型的環形調節槽11，該環形調節槽11底部與安裝腔10內壁形成調節薄壁，且該環形調節槽11的側壁設置呈斜面；所述刀柄本體1外圍還設置有調節刀柄本體1的精度跳動的調節機構4，該調節機構4包括有固定套接于調節機構4外圍的調節套41以及若干螺旋固定于調節套41上并用于抵壓環形調節槽11側壁以迫使調節薄壁變形的調節頂絲42，該調節頂絲42端部伸入環形調節槽11中。

所述調節套41外圍還套接有鋁制環套43，該鋁制環套43上設置有供調節頂絲42穿過的穿孔。

所述刀柄本體1外圍于環形調節槽11旁側設置有若干限位槽12，所述調節套41內壁設置有與該限位槽12適配的卡環，該卡環卡嵌于該限位槽12中，以此保證調節套41更加穩固地安裝于刀柄本體1上。

本實用新型在長時間使用而導致受損，出現跳動誤差，此時，通過擰進所述調節機構4中調節頂絲42，該調節頂絲42的端部不斷抵壓于刀柄本體1外圍的環形調節槽11，從而迫使調節薄壁變形，此時刀柄本體變形會向著環形調節槽11的側壁(斜面)的反方向微量的變化，以此調節刀柄本體產生的跳動誤差，保證調節刀柄還可正常使用，以此提高本實用新型的使用壽命。另外，還可通過上述動作還可在筒夾精度不好的前提下實現刀柄本體的工作精度以及消除刀柄本體本身的制造誤差，以此大大提高本實用新型的市場競爭力。

當然，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并非來限制本實用新型實施范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本實用新型申請專利范圍內。