本實用新型涉及一種便于調節主軸進給行程大小的搖臂鉆主軸箱，屬機床技術領域。

背景技術：
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搖臂鉆床,也可以稱為橫臂鉆。主軸箱可在搖臂上左右移動，并隨搖臂繞立柱回轉±180o的鉆床（見圖）。搖臂還可沿外柱上下升降，以適應加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可直接放在機床底座或地面上。搖臂鉆床廣泛應用于單件和中小批生產中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鉆床加工范圍廣，可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。搖臂鉆床的主要變型有滑座式和萬向式兩種。滑座式搖臂鉆床是將基型搖臂鉆床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身導軌移動，以擴大加工范圍，適用于鍋爐、橋梁、機車車輛和造船，機械加工，等行業。萬向搖臂鉆床的搖臂除可作垂直和回轉運動外，并可作水平移動，主軸箱可在搖臂上作傾斜調整，以適應工件各部位的加工。搖臂鉆床的主軸箱是一個復合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構、進給和變速機構、機床的操作機構等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導軌上沿搖臂移動。現有的搖臂鉆床在工作時，主軸的進給距離是固定的，在對一些厚度較薄的工件進行加工時，由于主軸進給的行程長，不能及時縮回，影響了對工件的加工效率。

技術實現要素：
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本實用新型的目的是提供一種工作效率高，便于調節主軸進給行程大小的搖臂鉆主軸箱。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案為：

一種便于調節主軸進給行程大小的搖臂鉆主軸箱，包括主軸套、箱體、主軸和主傳動電動機，其特征在于所述主軸套正對著箱體左側面的一側設有一豎向的凹槽，在凹槽內自上而下等距離設有3-8個帶有內螺紋的圓孔，在其中一個圓孔上設有一個感應觸頭。在正對著感應觸頭的箱體箱體的左側面上設有相對應的感應探頭。

所述凹槽為兩端是圓弧狀的條形凹槽，凹槽的寬度為10-20mm，凹槽的深度為5-10mm。

本實用新型的有益效果是：結構合理，通過調節感應觸頭的位置，能調節主軸進給行程的大小，提高工作效率，節約電能，降低生產成本。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型中主軸套的結構示意圖。

圖中: 1主軸套、11凹槽、12圓孔、13感應觸頭、2箱體、3感應探頭、4主軸、5主傳動電動機。

具體實施方式

如圖1-2所示，一種便于調節主軸進給行程大小的搖臂鉆主軸箱，包括主軸套（1）、箱體（2）、主軸（4）和主傳動電動機（5），其特征在于所述主軸套（1）正對著箱體（2）左側面的一側設有一豎向的凹槽（11），在凹槽（11）內自上而下等距離設有3-8個帶有內螺紋的圓孔（12），在其中一個圓孔（12）上設有一個感應觸頭（13）。在正對著感應觸頭（13）的箱體（2）箱體（2）的左側面上設有相對應的感應探頭（3）。所述凹槽（11）為兩端是圓弧狀的條形凹槽（11），凹槽（11）的寬度為10-20mm，凹槽（11）的深度為5-10mm。

工作原理：工作前，根據加工工件的厚度，計算出主軸（4）的最佳進給行程，將感應觸頭（13）安裝在相對應的主軸套（1）側面的圓孔（12）內。工作時，當主軸套（1）上面的感應觸頭（13）運行到感應探頭（3）的位置時，感應探頭（3）感應到信息，并將這一信息傳送到控制箱，控制箱收到信息后，向主傳動電動機（5）及回轉機構發出止停、回轉命令，主軸（4）隨著主軸套（1）回縮，完成一次工序，然后再進行下一次加工，如此往復循環。由于主軸（4）進給的行程縮短，縮短了每次加工所用的時間，提高了工作效率。