本實用新型涉及一種夾具，尤其涉及一種航空葉片夾具。

背景技術(shù)：

在進(jìn)行如附圖7中右側(cè)所示的航空葉片加工時，需要在兩種不同的狀態(tài)下分別進(jìn)行特定位置的加工，因此需要有可靠的夾具結(jié)構(gòu)使航空葉片保持對應(yīng)的加工狀態(tài)，目前缺少針對性的專用夾具，更沒有一種夾具能夠同時實現(xiàn)兩種擺放狀態(tài)。

同時，現(xiàn)有的夾具，在加工時，往往只能進(jìn)行一種航空葉片的裝夾，無法適用多種航空葉片的同時裝夾。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種航空葉片夾具。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

航空葉片夾具，包括基板，所述基板上設(shè)置一旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動軌跡與所述基板垂直或平行，且所述旋轉(zhuǎn)板相反的兩面中一面設(shè)置有第一夾具，一面設(shè)置有第二夾具，所述第一夾具使位于其上的工件的長邊延伸方向和位于所述第二夾具上的工件的長邊延伸方向垂直。

優(yōu)選的，所述的航空葉片夾具，其中：所述基板上間隙設(shè)置有支座及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述支座上可轉(zhuǎn)動地設(shè)置一與所述基板垂直的第一轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連接并驅(qū)動一與所述第一轉(zhuǎn)盤共軸的第二轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)板固定在所述第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤相對的面上。

優(yōu)選的，所述的航空葉片夾具，其中：所述第一夾具包括連接所述基板的底板，所述底板的兩端分別設(shè)置有兩個基座以及位于兩個基座之間的承接塊，每端的兩個基座與一L形連接塊可拆卸地連接，所述L形連接塊上設(shè)置有一與所述承接塊配合形成用于限制工件的限位空間的活動壓塊，所述活動壓塊和承接塊相對的面均為與工件匹配的曲面，所述基座上還設(shè)置有用于限定工件Y軸方向的Y軸限位機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述的航空葉片夾具，其中：所述底板上還設(shè)置加工坐標(biāo)原點，所述加工坐標(biāo)原點位于所述底板上設(shè)置有基座的兩端側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述的航空葉片夾具，其中：所述Y軸限位機構(gòu)包括位于所述兩個基座與一L形連接塊形成的安裝空間中的限位銷以及壓緊裝置，所述限位銷固定在所述基座上且位于所述限位空間的小端開口一側(cè)，其延伸到所述活動壓塊處，所述壓緊裝置至少包括可沿Y軸方向移動的螺栓，所述螺栓螺紋連接并可貫穿一支撐件，所述支撐件設(shè)置在所述基座的內(nèi)側(cè)壁上，且其位于所述限位空間的大端開口一側(cè)。

優(yōu)選的，所述的航空葉片夾具，其中：所述第二夾具包括連接所述基板的固定板，所述固定板的一端設(shè)置有V形槽定位塊，其另一端設(shè)置有與所述V形槽定位塊配合將工件夾緊的推塊壓緊機構(gòu)，所述固定板上還設(shè)置有用于限定工件X軸方向的快速鎖止夾。

優(yōu)選的，所述的航空葉片夾具，其中：所述推塊壓緊機構(gòu)包括可沿Y軸方向移動的推送螺栓，所述推送螺栓螺紋連接并可貫穿一支撐板且其螺桿端連接滑塊，所述滑塊具有與工件一端匹配的凹字形卡槽，所述卡槽的內(nèi)側(cè)壁為斜面，所述滑塊可在一凸字形滑槽中往復(fù)滑動。

優(yōu)選的，所述的航空葉片夾具，其中：所述旋轉(zhuǎn)板上還設(shè)置有與所述第一夾具相鄰的第三夾具，所述第三夾具包括連接所述基板的安裝板，所述安裝板的一端設(shè)置有V形槽限位塊以及與其配合將工件一端固定的快速鎖緊夾，其另一端設(shè)置有用于固定工件另一端的組合式壓塊組件。

優(yōu)選的，所述的航空葉片夾具，其中：所述V形槽限位塊上還設(shè)置有限位銷。

優(yōu)選的，所述的航空葉片夾具，其中：所述組合式壓塊組件包括兩個鏡像對稱的支撐架，兩個支撐架相對的面為V形面，所述V形面靠近所述安裝板的斜面上設(shè)置有限位螺栓，兩個所述支撐架的頂端可拆卸的連接一用于將工件一端壓合在兩個限位螺栓上的壓裝件。

本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)點主要體現(xiàn)在：

本實用新型設(shè)計精巧，結(jié)構(gòu)簡單，通過設(shè)置可轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)板并在旋轉(zhuǎn)板兩面分別設(shè)置使工件處于兩種狀態(tài)的夾具，從而即滿足了航空葉片的夾裝要求，同時能夠通過一套設(shè)備滿足航空葉片兩種加工狀態(tài)的夾裝要求，在加工時，只需轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)板，即可快速切換到另一夾裝狀態(tài)的工件，從而有利于提高工作效率。

由于在旋轉(zhuǎn)板上還設(shè)置有其他夾具結(jié)構(gòu)，多種夾具結(jié)構(gòu)配合能夠滿足多種航空葉片的同時夾裝，有利于進(jìn)一步提高機加工效率。

各種夾具的結(jié)構(gòu)與航空葉片的契合度高，夾裝牢固可靠，為機加工質(zhì)量提供了有效的保障。

附圖說明

圖1 是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的后視圖；

圖3是本實用新型中第一夾具的俯視圖；

圖4是圖1中A區(qū)域的放大圖；

圖5是本實用新型中第二夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖1中B區(qū)域的放大圖；

圖7是本實用新型的夾具上裝夾有工件的狀態(tài)圖。

具體實施方式

本實用新型的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋。這些實施例僅是應(yīng)用本實用新型技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。

本實用新型揭示了航空葉片夾具，如附圖1所示，包括基板1，所述基板1上設(shè)置一旋轉(zhuǎn)板2，所述旋轉(zhuǎn)板2的轉(zhuǎn)動軌跡與所述基板1垂直或平行，具體來說，所述基板1整體為長方體，并固定在加工機床上，所述基板1的長邊方向兩端設(shè)置有支座6及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置7，所述支座6上可轉(zhuǎn)動地設(shè)置一與所述基板1垂直的第一轉(zhuǎn)盤8，所述第一轉(zhuǎn)盤8為圓盤且可繞其軸線自轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置7連接并驅(qū)動一與所述第一轉(zhuǎn)盤8共軸的第二轉(zhuǎn)盤9自轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)板2為長方體，且其長邊方向與所述基板1的長邊方向相同，所述旋轉(zhuǎn)板2的兩端分別螺栓固定在所述第一轉(zhuǎn)盤8和第二轉(zhuǎn)盤9相對的面上且與它們垂直，從而所述第二轉(zhuǎn)盤9轉(zhuǎn)動帶動所述旋轉(zhuǎn)板2轉(zhuǎn)動。

如附圖1、附圖2所示，所述旋轉(zhuǎn)板2相反的兩面中一面設(shè)置有第一夾具3，一面設(shè)置有第二夾具4，所述第一夾具3和第二夾具4用于夾裝同一航空葉片，所述第一夾具3使位于其上的工件的長邊延伸方向和位于所述第二夾具4上的工件的長邊延伸方向垂直。

其中，如附圖1、附圖3所示，所述第一夾具3包括連接所述基板1的底板31，它們螺栓連接，所述底板31為長方體，其長邊方向與所述旋轉(zhuǎn)板2的長邊方向垂直，并且，所述底板31上設(shè)置有加工坐標(biāo)原點312，所述加工坐標(biāo)原點312位于所述底板31的兩個短邊的側(cè)壁中間位置。

所述底板31的長邊方向的兩端分別設(shè)置有兩個基座32以及位于兩個基座32之間的承接塊33，每端的兩個基座與一L形連接塊37可拆卸地連接，所述L形連接塊37上設(shè)置有一與所述承接塊33配合形成用于限制工件的限位空間35的活動壓塊34，所述活動壓塊34和承接塊33相對的面均為與工件匹配的曲面，從而當(dāng)所述L形連接塊37與所述基座32螺栓連接在一起時，兩個承接塊33分別與一活動壓塊34配合將工件夾住。

所述基座32上還設(shè)置有用于限定工件Y軸方向的Y軸限位機構(gòu)36，所述Y軸限位機構(gòu)36包括位于所述兩個基座32與一L形連接塊37形成的安裝空間38中的限位銷361以及壓緊裝置362，所述限位銷361固定在所述基座32上且位于所述限位空間35的小端開口一側(cè)，其延伸到所述活動壓塊34處，如附圖4所示，所述壓緊裝置362至少包括可沿Y軸方向移動的螺栓3621，所述螺栓3621螺紋連接并可貫穿一支撐件3622，所述支撐件3622設(shè)置在所述基座32的內(nèi)側(cè)壁上，且其位于所述限位空間35的大端開口一側(cè)。

使用所述第一夾具3時，將工件的葉身的一個側(cè)面與兩個承接塊33的曲面貼合，隨后將兩個L形連接塊37的U形槽口分別卡在一壓緊螺栓處并擰緊，再將另一端通過壓緊螺栓擰緊，使位于兩個L形連接塊37上的活動壓塊34的曲面分別與工件的葉身的另一側(cè)面貼合，從而將工件夾持住實現(xiàn)X軸方向定位，最后，擰動兩個螺栓3621使它們向所述工件移動并抵靠在工件上，從而實現(xiàn)工件Y軸方向定位及固定。

進(jìn)一步，如附圖1、附圖5所示，所述第二夾具4包括連接所述基板1的固定板41，所述固定板41為長方體，且其長邊方向與所述旋轉(zhuǎn)板2的長邊方向相同，所述固定板41的一端設(shè)置有V形槽定位塊42以及用于限定工件X軸方向的快速鎖止夾44，所述V形槽定位塊42與所述固定板41垂直，其V形槽用于放置工件的圓柱形端，所述V形槽定位塊42朝向所述固定板41另一端的側(cè)面用于工件的Y軸方向限位，所述快速鎖止夾44的鎖止頭壓合在所述工件的圓柱形端上。

所述固定板41的長邊方向的另一端設(shè)置有與所述V形槽定位塊42配合將工件夾緊的推塊壓緊機構(gòu)43，所述推塊壓緊機構(gòu)43包括可沿Y軸方向移動的推送螺栓431，所述推送螺栓431螺紋連接并可貫穿一支撐板432且其螺桿端連接滑塊433，所述滑塊433具有與工件一端（圓柱形端相反的一端）匹配的凹字形卡槽434，所述卡槽434的兩側(cè)內(nèi)壁為與工件匹配的斜面，且所述卡槽434的底面與所述V形槽定位塊42的槽底等高，所述滑塊433可在所述推送螺栓431的驅(qū)動下沿一與其匹配的凸字形滑槽往復(fù)滑動，詳細(xì)來說，所述支撐板432朝向所述V形槽定位塊42的端面與一凹字形的導(dǎo)向塊435，所述導(dǎo)向塊435的兩個凸臺處設(shè)置有延伸到凹口內(nèi)的限位件436，它們配合形成所述凸字形滑槽。

使用第二夾具時，先將工件的圓柱形端架設(shè)在所述V形槽定位塊42的V形槽中，并使其另一端嵌入到所述卡槽434中，隨后旋動所述推送螺栓431，驅(qū)動所述滑塊433朝所述V形槽定位塊42方向移動，并使工件的葉身側(cè)壁與所述V形槽定位塊42的側(cè)面緊貼實現(xiàn)固定，最后將所述快速鎖止夾44的鎖止頭壓合在所述工件的圓柱形端。

更進(jìn)一步，如附圖1所示，所述旋轉(zhuǎn)板2上還設(shè)置有與所述第一夾具3相鄰的第三夾具5，如附圖7所示，所述第三夾具用于夾裝的航空葉片不同于所述第一家具3和第二夾具4夾裝的航空葉片，所述第三夾具5包括連接所述基板1的安裝板51，所述安裝板51同樣為長方體，并且其長邊方向與所述旋轉(zhuǎn)板2的長邊方向垂直且其兩端延伸到所述旋轉(zhuǎn)板2外，所述安裝板51的長邊方向一端設(shè)置有V形槽限位塊52以及與其配合將工件一端固定的快速鎖緊夾53，所述V形槽限位塊52上還設(shè)置有定位銷55。

所述安裝板51的長邊方向的另一端設(shè)置有用于固定工件另一端的組合式壓塊組件54，如附圖6所示，所述組合式壓塊組件54包括兩個鏡像對稱的支撐架531，兩個支撐架531相對的面為V形面，所述V形面靠近所述安裝板51的斜面上設(shè)置有限位螺栓532，兩個所述支撐架531的頂端可拆卸的連接壓裝件533，它們可配合形成一個六邊形的限位空間，所述壓裝件533螺栓連接所述支撐架531可將工件的一端的兩個面壓合在兩限位螺栓532上。

使用所述第三夾具時，將工件的圓柱端卡設(shè)在所述V形槽限位塊52上，并使工件的葉身抵靠在所述V形槽限位塊52的內(nèi)側(cè)面，同時使工件的六面形端放置在兩個所述V形面之間，然后將所述壓裝件533的U形槽卡在兩個限位螺栓532中，擰緊兩個限位螺栓532，從而使所述壓裝件533將所述工件的六面形端的兩個面貼合在兩個螺栓的端面上固定，最后通過所述快速鎖緊夾54固定工件的圓柱端。

當(dāng)然，上述各夾具的具體操作過程并不是唯一的，可以根據(jù)個人操作習(xí)慣調(diào)整。

本實用新型尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。