本實用新型涉及一種熱鍛件工裝夾具，屬于五金設備領域。

背景技術：

熱鍛加工是將金屬材料加熱到再結晶溫度以上，固相線以下的狀態時進行壓力加工的鍛造工藝。熱鍛加工時，鍛件的再結晶溫度可取該鍛件的金屬的熔點的0.4倍為再結晶溫度。熱鍛加工在加工完成后，鍛件材料的溫度仍比再結晶溫度高很多，晶粒有較長的時間生長，會得到較粗的晶粒，可增加斷裂韌性（裂紋擴展速率較低）。由于熱鍛加工具有可以增加工件斷裂韌性的有點，所以熱鍛加工在現在金屬加工中廣泛應用。

現有的熱鍛件工裝夾具的尺寸適應性差，在加工不同的熱鍛件時需要使用不同的工裝夾具，不僅夾具更換不便，還需要制備各種不同的夾具備用。

而且在熱鍛加工中，由于鍛錘敲擊熱鍛件時，熱鍛件的高度會降低，這時熱鍛件的橫向尺寸會逐漸增加。由于現有的工裝夾具均使用硬性裝夾定位工件，所以熱鍛件在熱鍛加工完成后，夾具會在工件表面留下較深的印痕，在后續加工過程中需要通過銑、刨、車等工序將工件表面的印痕消除，增加了加工時間。

技術實現要素：

本實用新型的發明目的在于：針對現有技術中的“現有的工裝夾具均使用硬性裝夾定位工件，所以熱鍛件在熱鍛加工完成后，夾具會在工件表面留下較深的印痕，在后續加工過程中需要通過銑、刨、車等工序將工件表面的印痕消除，增加了加工時間”的問題，提供一種熱鍛件工裝夾具。

為解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案是，一種熱鍛件工裝夾具，包括夾具安裝底座，夾具安裝底座上設置有若干沿矩陣布置的安裝孔，夾具安裝底座上安裝有若干夾具組件：所述夾具組件包括安裝夾板，安裝夾板的后端面上設置有安裝套筒，安裝套筒內螺紋連接有螺桿，螺桿的下端與安裝孔螺紋連接；所述安裝夾板上設置有與安裝夾板可拆卸連接的工件定位板；所述工件定位板的前端面上固定連接有工件頂板。

本申請的技術方案中，只需要將安裝夾板通過螺桿安裝于不同位置的安裝孔內，即可適應不同尺寸的熱鍛件的裝夾，夾具通用性強，避免了加工不同鍛件需要更換不同夾具的不便，方便使用。

優化的，上述熱鍛件工裝夾具，所述工件定位板的后端面上固定連接有若干均勻分布的定位螺桿，定位螺桿穿過安裝夾板后通過螺母與安裝夾板固定連接。

本申請的技術方案中的安裝夾板是通過安裝孔來定位安裝的，安裝孔使用矩陣式排布無法適用于所有尺寸的工件。針對這一情況，本申請的技術方案中增加了工件定位板，通過工件定位板上定位螺桿來調整工件定位板與安裝夾板之間的距離，這樣能夠適用于更多的工件，進一步增加夾具的適用范圍。

優化的，上述熱鍛件工裝夾具，所述工件頂板與工件定位板之間設置有彈性支撐裝置。

優化的，上述熱鍛件工裝夾具，所述彈性支撐裝置包括若干均勻排布的彈性支撐筒，相鄰的兩個彈性支撐筒之間設置有方便彈性支撐筒彈性變形的彈性間隙；所述彈性支撐筒的外表面通過焊接的方式與工件頂板后端面、工件定位板前端面固定連接。

本申請的技術方案中增加了彈性支撐筒，當熱鍛件的橫向尺寸會逐漸增加時，熱鍛件的側表面會對工件頂板后端面產生擠壓力，而彈性支撐筒通過發生彈性變形使得工件頂板的相對位置向遠離工件處移動，這樣就能夠防止工件頂板在熱鍛件的表面留下較深的印痕。

優化的，上述熱鍛件工裝夾具，所述彈性支撐筒內設置有彈性支撐板，彈性支撐板的側邊與彈性支撐筒內壁固定連接。

優化的，上述熱鍛件工裝夾具，所述彈性支撐板中段設置有鈍角折彎，鈍角折彎的折彎開口方向朝向工件頂板的后端面。

彈性支撐板能夠提高彈性支撐筒的彈性支撐力，防止因彈性支撐筒的支持力不足而使得熱鍛件脫離定位位置。

優化的，上述熱鍛件工裝夾具，所述工件頂板的前端面固定粘接有石棉板。

優化的，上述熱鍛件工裝夾具，所述工件頂板上可拆卸連接有弧形輔助板。

優化的，上述熱鍛件工裝夾具，所述弧形輔助板的后端面上設置有插接螺桿，插接螺桿穿過工件頂板并通過螺母與工件頂板固定連接。

弧形輔助板的設置可以方便裝夾圓柱形的工件，進一步增加了工裝夾具的適用范圍。

優化的，上述熱鍛件工裝夾具，所述弧形輔助板的前端面上粘接有石棉板。

本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。本申請的工裝夾具通過通過安裝孔來定位安裝，通過工件定位板進一步擴大夾具的適用范圍。通過彈性支撐筒使得夾具的裝夾面可以有一定的活動范圍，防止在工件表面留下較深的印痕。通過弧形輔助板使得家具能夠應用于表面為弧形的工件。所以本申請的夾具適用范圍廣，不會再工件表面留下較深的印痕，符合熱鍛加工的要求。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施例進一步闡述本實用新型的技術特點。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體 實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，本實用新型為一種熱鍛件工裝夾具，包括夾具安裝底座1，夾具安裝底座1上設置有若干沿矩陣布置的安裝孔2，夾具安裝底座1上安裝有若干夾具組件：所述夾具組件包括安裝夾板3，安裝夾板3的后端面上設置有安裝套筒4，安裝套筒4內螺紋連接有螺桿5，螺桿5的下端與安裝孔2螺紋連接；所述安裝夾板3上設置有與安裝夾板3可拆卸連接的工件定位板6；所述工件定位板6的前端面上固定連接有工件頂板8。

本申請的技術方案中，只需要將安裝夾板3通過螺桿5安裝于不同位置的安裝孔2內，即可適應不同尺寸的熱鍛件的裝夾，夾具通用性強，避免了加工不同鍛件需要更換不同夾具的不便，方便使用。

所述工件定位板6的后端面上固定連接有若干均勻分布的定位螺桿15，定位螺桿15穿過安裝夾板3后通過螺母7與安裝夾板3固定連接。

本申請的技術方案中的安裝夾板3是通過安裝孔2來定位安裝的，安裝孔2使用矩陣式排布無法適用于所有尺寸的工件。針對這一情況，本申請的技術方案中增加了工件定位板6，通過工件定位板6上定位螺桿15來調整工件定位板6與安裝夾板3之間的距離，這樣能夠適用于更多的工件，進一步增加夾具的適用范圍。

所述工件頂板8與工件定位板6之間設置有彈性支撐裝置。所述彈性支撐裝置包括若干均勻排布的彈性支撐筒9，相鄰的兩個彈性支撐筒9之間設置有方便彈性支撐筒9彈性變形的彈性間隙；所述彈性支撐筒9的外表面通過焊接的方式與工件頂板8后端面、工件定位板6前端面固定連接。

本申請的技術方案中增加了彈性支撐筒9，當熱鍛件的橫向尺寸會逐漸增加時，熱鍛件的側表面會對工件頂板8后端面產生擠壓力，而彈性支撐筒9通過發生彈性變形使得工件頂板8的相對位置向遠離工件處移動，這樣就能夠防止工件頂板8在熱鍛件的表面留下較深的印痕。

所述彈性支撐筒9內設置有彈性支撐板10，彈性支撐板10的側邊與彈性支撐筒9內壁固定連接。所述彈性支撐板10中段設置有鈍角折彎，鈍角折彎的折彎開口方向朝向工件頂板8的后端面。

彈性支撐板10能夠提高彈性支撐筒9的彈性支撐力，防止因彈性支撐筒9的支持力不足而使得熱鍛件脫離定位位置。

所述工件頂板8的前端面固定粘接有石棉板。所述工件頂板8上可拆卸連接有弧形輔助板11。所述弧形輔助板11的后端面上設置有插接螺桿12，插接螺桿12穿過工件頂板8并通過螺母與工件頂板8固定連接。

弧形輔助板11的設置可以方便裝夾圓柱形的工件，進一步增加了工裝夾具的適用范圍。

所述弧形輔助板11的前端面上粘接有石棉板。

本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。本申請的工裝夾具通過通過安裝孔2來定位安裝，通過工件定位板6進一步擴大夾具的適用范圍。通過彈性支撐筒9使得夾具的裝夾面可以有一定的活動范圍，防止在工件表面留下較深的印痕。通過弧形輔助板11使得家具能夠應用于表面為弧形的工件。所以本申請的夾具適用范圍廣，不會再工件表面留下較深的印痕，符合熱鍛加工的要求。

當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本實用新型的實質范圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本實用新型的保護范圍。