本實用新型涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種激光-MIG電弧復(fù)合焊接裝置。

背景技術(shù)：

國內(nèi)外學(xué)者對鋼和鋁合金采用不同的方法焊接做了大量的研究，焊接主要采用電阻焊、惰性氣體鎢極保護焊(TIG)、摩擦攪拌焊、擴散焊、釬焊、爆炸焊、磁脈沖焊(MPW)等方法，其缺點是難以自由選擇接頭形式，應(yīng)用范圍較窄。

激光-MIG電弧復(fù)合焊接熱量集中，熱源能準確控制、應(yīng)力應(yīng)變小，能量密度高、焊接速度快、焊縫窄、熱影響區(qū)小、焊接變形小、可焊材料范圍廣、與其他焊接方法兼容性強等優(yōu)點。

但現(xiàn)有技術(shù)的激光-MIG電弧復(fù)合焊在焊接化學(xué)活性較強的物體如鋁時體現(xiàn)出了不適，具體原因是鋁的化學(xué)活性較強，容易形成致密穩(wěn)定的氧化膜，故在焊接過程中易產(chǎn)生焊接夾渣，使焊接接頭的連續(xù)性遭到破壞，同時由于連接界面金屬間氧化物的存在，嚴重降低接頭力學(xué)性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供一種激光-MIG電弧復(fù)合焊接裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可靠性高，能夠有效避免未凝固的焊縫接觸空氣被氧化。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種激光-MIG電弧復(fù)合焊接裝置，包括激光焊接部分和MIG電弧焊部分；所述激光焊接部分包括激光噴嘴和套設(shè)于激光噴嘴周部的保護罩，所述激光噴嘴與保護罩同軸連接；所述激光噴嘴的端面沿周部設(shè)置若干個排氣孔，該排氣孔的排氣通道從保護罩的一端到激光噴嘴的一端呈傾斜狀且逐漸接近中心，該排氣孔的排氣通道與激光噴嘴與保護罩中心軸線的夾角為4到5度。排氣通道與保護罩10中軸線呈4到5度斜角，使氣體為順時針方向擴散狀噴出，此形狀的出氣端面使噴出的保護氣體彌散面更廣，最大范圍地彌散于焊縫上方，確保最佳保護效果。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述保護罩為上大下小的圓臺，該保護罩設(shè)有內(nèi)螺紋，所述激光噴嘴與保護罩同軸螺紋連接。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述排氣孔的數(shù)量為8個。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述激光焊接部分還包括進氣管、與進氣管連通的緩沖氣室、與緩沖氣室連通的出氣管，所述出氣管與保護罩連接且與保護罩的內(nèi)腔相連通。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述緩沖氣室是底面為直角梯形的五棱柱狀，該緩沖氣室頂部和斜側(cè)面有與出氣管連接的貫穿通孔。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述MIG電弧焊部分包括送絲機、鵝頸、送絲軟管、保護嘴；所述的送絲機底面有鵝頸連接的貫穿通孔；所述鵝頸一頭與送絲機連接，一頭與送絲軟管連接，所述送絲軟管的另一端與保護嘴相連接。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述保護嘴的出氣端呈逐漸縮小的橢圓狀。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述激光-MIG電弧復(fù)合焊接裝置還包括縱向連接副和與縱向連接副相鉸接的橫向連接副，所述送絲軟管水平穿設(shè)在縱向連接副上，所述進氣管垂直穿設(shè)在橫向連接副上。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述縱向連接副和橫向連接副為板狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型的激光-MIG電弧復(fù)合焊接裝置，在惰性氣體的保護下，實現(xiàn)激光焊接和MIG電弧焊接的高效結(jié)合，利用人性化的可調(diào)節(jié)外形，提高了此項焊接技術(shù)的效率和工藝效果。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可靠性高，能夠有效避免未凝固的焊縫接觸空氣被氧化。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

如圖1所示，本實用新型的激光-MIG電弧復(fù)合焊接裝置，包括激光焊接部分和MIG電弧焊部分；所述激光焊接部分包括激光噴嘴和套設(shè)于激光噴嘴周部的保護罩10，所述激光噴嘴與保護罩10同軸連接；所述激光噴嘴的端面沿周部設(shè)置若干個排氣孔11，該排氣孔11的排氣通道從保護罩10的一端到激光噴嘴的一端呈傾斜狀且逐漸接近中心，該排氣孔11的排氣通道與激光噴嘴與保護罩 10中心軸線的夾角為4到5度。排氣通道與保護罩10中軸線呈4到5度斜角，使氣體為順時針方向擴散狀噴出，此形狀的出氣端面使噴出的保護氣體彌散面更廣，最大范圍地彌散于焊縫上方，確保最佳保護效果。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述保護罩10為上大下小的圓臺，該保護罩 10設(shè)有內(nèi)螺紋12，所述激光噴嘴與保護罩10同軸螺紋連接。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述排氣孔的數(shù)量為8個。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述激光焊接部分還包括進氣管7、與進氣管 7連通的緩沖氣室8、與緩沖氣室8連通的出氣管9，所述出氣管9與保護罩10 連接且與保護罩10的內(nèi)腔相連通。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述緩沖氣室8是底面為直角梯形的五棱柱狀，該緩沖氣室8頂部和斜側(cè)面有與出氣管9連接的貫穿通孔。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述MIG電弧焊部分包括送絲機1、鵝頸2、送絲軟管3、保護嘴4；所述的送絲機1底面有鵝頸2連接的貫穿通孔；所述鵝頸2一頭與送絲機1連接，一頭與送絲軟管3連接，所述送絲軟管3的另一端與保護嘴4相連接。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述保護嘴4的出氣端呈逐漸縮小的橢圓狀。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述激光-MIG電弧復(fù)合焊接裝置還包括縱向連接副5和與縱向連接副5相鉸接的橫向連接副6，所述送絲軟管3水平穿設(shè)在縱向連接副5上，所述進氣管7垂直穿設(shè)在橫向連接副6上。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述縱向連接副5和橫向連接副6為板狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型的激光-MIG電弧復(fù)合焊接裝置，在惰性氣體的保護下，實現(xiàn)激光焊接和MIG電弧焊接的高效結(jié)合，利用人性化的可調(diào)節(jié)外形，提高了此項焊接技術(shù)的效率和工藝效果。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可靠性高，能夠有效避免未凝固的焊縫接觸空氣被氧化。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。