本發(fā)明涉及非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)，尤其涉及一種雙板壓銷裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中存在需要將兩個(gè)板狀工件利用銷軸實(shí)施鉚接的工藝要求，具體地，如圖1所示，使得銷軸200穿過兩個(gè)板狀工件(即，上板工件101和下板狀工件102)的板孔103，利用銷軸200的外周面與板孔103的內(nèi)壁之間的摩擦力實(shí)現(xiàn)兩個(gè)板狀工件的貼附與固定。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，用于對兩個(gè)板狀工件利用銷軸實(shí)施鉚接的裝置通常包括用于支撐兩個(gè)板狀工件的放置平臺、位于放置平臺上方的壓裝軸以及位于壓裝軸外圍的預(yù)壓部件，在壓裝軸對銷軸實(shí)施壓裝前，首先利用預(yù)壓部件壓靠上板狀工件，以使得上板狀工件與下板狀工件盡量貼附，以用于滿足利用銷軸鉚接后，兩個(gè)板狀工件之間的間隙不大于某一設(shè)定值(如，0.2mm)的工藝要求，隨后，壓裝軸受驅(qū)下移而將銷軸壓入兩個(gè)板狀工件的板孔中，從而完成利用銷軸對兩個(gè)板狀工件的鉚接工藝。

3、現(xiàn)有技術(shù)的上述的鉚接工藝和設(shè)備存在如下問題：

4、1、銷軸使得兩個(gè)板狀工件之間所形成的鉚接力(實(shí)際大約等于銷軸與板狀工件之間摩擦力)是評價(jià)鉚接效果的重要參數(shù)，需要大于某一預(yù)設(shè)值，現(xiàn)有技術(shù)中，在兩個(gè)板狀工件被鉚接后，還需要利用專門設(shè)備對兩個(gè)板狀工件的鉚接力實(shí)施檢測，因而，導(dǎo)致工序繁瑣。

5、2、在壓裝銷軸前，上述裝置需要利用預(yù)壓裝置對板狀工件實(shí)施預(yù)壓，在實(shí)施預(yù)壓后方能夠?qū)嵤貉b，上述裝置的壓裝過程有待優(yōu)化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種雙板壓銷裝置以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下方案。

3、一種雙板壓銷裝置，包括：

4、底座，其上安裝有工作平臺，疊置的上板狀工件和下板狀工件以使得板孔同軸的方式放置于所述工作平臺上；

5、壓板，其位于所述工作平臺的上方，所述壓板與所述底座之間設(shè)置有彈性復(fù)位部件；

6、導(dǎo)向板，其固定于所述壓板的下方，所述導(dǎo)向板上裝設(shè)有導(dǎo)向套；

7、壓裝軸，其穿設(shè)所述導(dǎo)向板的導(dǎo)向套并能夠相對于所述導(dǎo)向板豎直移動(dòng)，所述壓裝軸的上部設(shè)置有第一止擋部以限制所述壓裝軸從所述導(dǎo)向套中脫出，所述壓裝軸與所述板孔同軸；其中：

8、所述壓裝軸的下端套設(shè)有壓套，所述壓套能夠沿所述壓裝軸軸向移動(dòng)，所述壓裝軸的下端設(shè)置有第二止擋部以限制所述壓套與所述壓裝軸的下端分離；

9、位于所述壓套上方的所述壓裝軸上套設(shè)有第一施力彈簧，所述第一施力彈簧用于向所述壓套施加彈力，用于鉚接上板狀工件與下板狀工件的銷軸預(yù)裝于所述壓套中；

10、與所述壓裝軸的上端對應(yīng)的所述壓板的底部安裝有測力計(jì)。

11、優(yōu)選地，所述工作平臺中布置有定位導(dǎo)向孔，所述定位導(dǎo)向孔中設(shè)置有定位銷，所述定位銷下方的所述定位導(dǎo)向孔中設(shè)置有第二施力彈簧，所述第二施力彈簧用于向所述定位銷施加彈力以使得所述定位銷的上部凸出于所述工作平臺，使得上板狀工件和下板狀工件的板孔由所述定位銷的上部穿設(shè)。

12、優(yōu)選地，所述壓裝軸包括上導(dǎo)向軸和下施力軸，所述下施力軸的上端加工出螺桿，所述上導(dǎo)向軸的下端開設(shè)有螺紋孔，所述螺桿旋入所述螺紋孔中，通過調(diào)節(jié)所述螺桿旋入所述螺紋孔中的深度以調(diào)節(jié)所述第一施力彈簧對所述壓套的初始彈力。

13、優(yōu)選地，所述壓裝軸的下端固定有磁體部件，所述磁體部件用于吸引所述銷軸以使得所述銷軸保持在所述壓套中。

14、優(yōu)選地，所述底座上設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱裝設(shè)所述壓板并與所述壓板滑動(dòng)配合以使得所述壓板沿所述導(dǎo)向柱豎直移動(dòng)，所述彈性復(fù)位部件為復(fù)位柱狀彈簧。

15、優(yōu)選地，所述壓裝軸的數(shù)量與上板狀工件以及下板狀工件的板孔的數(shù)量匹配。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明提供的雙板壓銷裝置具備的優(yōu)點(diǎn)是：

17、1、在利用銷軸對兩個(gè)板狀工件實(shí)施鉚接前，布置于壓裝軸的下端的壓套首先對兩個(gè)板狀工件實(shí)施預(yù)壓，從而避免兩個(gè)板狀工件被鉚接后，兩者之間的空隙過大而不能滿足要求。

18、2、本裝置在對兩個(gè)板狀工件實(shí)施鉚接的同時(shí)還能夠獲得兩個(gè)板狀工件的鉚接力，避免工件鉚接后還專門進(jìn)行鉚接力的測量工序。

19、應(yīng)當(dāng)理解，前面的一般描述和以下詳細(xì)描述都僅是示例性和說明性的，而不是用于限制本發(fā)明。

20、本發(fā)明中描述的技術(shù)的各種實(shí)現(xiàn)或示例的概述，并不是所公開技術(shù)的全部范圍或所有特征的全面公開。

技術(shù)特征：

1.一種雙板壓銷裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙板壓銷裝置，其特征在于，所述工作平臺中布置有定位導(dǎo)向孔，所述定位導(dǎo)向孔中設(shè)置有定位銷，所述定位銷下方的所述定位導(dǎo)向孔中設(shè)置有第二施力彈簧，所述第二施力彈簧用于向所述定位銷施加彈力以使得所述定位銷的上部凸出于所述工作平臺，使得上板狀工件和下板狀工件的板孔由所述定位銷的上部穿設(shè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙板壓銷裝置，其特征在于，所述壓裝軸包括上導(dǎo)向軸和下施力軸，所述下施力軸的上端加工出螺桿，所述上導(dǎo)向軸的下端開設(shè)有螺紋孔，所述螺桿旋入所述螺紋孔中，通過調(diào)節(jié)所述螺桿旋入所述螺紋孔中的深度以調(diào)節(jié)所述第一施力彈簧對所述壓套的初始彈力。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙板壓銷裝置，其特征在于，所述壓裝軸的下端固定有磁體部件，所述磁體部件用于吸引所述銷軸以使得所述銷軸保持在所述壓套中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙板壓銷裝置，其特征在于，所述底座上設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱裝設(shè)所述壓板并與所述壓板滑動(dòng)配合以使得所述壓板沿所述導(dǎo)向柱豎直移動(dòng)，所述彈性復(fù)位部件為復(fù)位柱狀彈簧。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙板壓銷裝置，其特征在于，所述壓裝軸的數(shù)量與上板狀工件以及下板狀工件的板孔的數(shù)量匹配。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種雙板壓銷裝置，包括：底座，其上安裝有工作平臺；壓板，其與底座之間設(shè)置有彈性復(fù)位部件；導(dǎo)向板，其固定于壓板的下方；壓裝軸，其穿設(shè)導(dǎo)向板的導(dǎo)向套并能夠相對于導(dǎo)向板豎直移動(dòng)，壓裝軸的上部設(shè)置有第一止擋部以限制壓裝軸從導(dǎo)向套中脫出，壓裝軸與板孔同軸；壓裝軸的下端套設(shè)有壓套，壓套能夠沿壓裝軸軸向移動(dòng)，壓裝軸的下端設(shè)置有第二止擋部以限制壓套與壓裝軸的下端分離；位于壓套上方的壓裝軸上套設(shè)有第一施力彈簧，第一施力彈簧用于向壓套施加彈力，用于鉚接上板狀工件與下板狀工件的銷軸預(yù)裝于壓套中；與壓裝軸的上端對應(yīng)的壓板的底部安裝有測力計(jì)。

技術(shù)研發(fā)人員：李宏超,王永泉,郭河晨,畢克用,狄亞松
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廊坊金潤電氣股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/24