本發明涉及工程機械制造，具體為一種工程機械制造保護裝置。

背景技術：

1、工程機械是指用于工程建設的施工機械的總稱，廣泛應用于建筑、水利、交通、礦山等領域，工程機械制造則是將設計圖紙轉化為實際機械產品的過程，包括挖掘機、裝載機、起重機、壓路機等多種類型設備的生產，包括金屬材料的切割、成形、連接等基本工藝。

2、例如中國專利網公開的專利申請號為：202221502099.1，專利名稱為：一種機械制造保護裝置，包括切割機，所述切割機的頂部活動連接有加工臺，將加工鋼材放置在加工臺上，轉動把手，把手的轉動會帶動螺紋桿在支撐板內部進行轉動，螺紋桿的轉動會帶動推板進行移動，推板在進行移動時第二滑塊在第二滑槽內部進行移動，在轉動螺栓帶動向下移動，從而會帶動定位板向下移動，移動至和加工鋼材相接觸后，停止轉動，從而對加工鋼材起到了限位的作用，使用者在推動推手帶動加工臺底部的第一滑塊在第一滑槽內部進行移動，避免了在進行切割時，使用者用手去扶持加工鋼材，在不經意間對手造成傷害，帶來不必要的麻煩。

3、但是現有工程機械零件的整體尺寸較大，由于設備零件、工具、工件或飛濺的固體、流體物質的機械作用可能產生的傷害，導致人工操作上料或移動的過程中容易受到機械傷害，為避免傷害，操作員可能需要更加謹慎和緩慢地進行操作，從而影響生產速度。

4、其次，人工接觸金屬材質的工程機械可能會觸發電氣傷害，電氣危險是由電擊或灼傷引起的，可能來自設備的裸露電線、漏電或不當的電氣操作，電氣危險可能導致嚴重的傷害甚至死亡，對工人生命安全構成威脅，一旦發生電氣事故，設備可能需要長時間停機進行維修，影響生產進度。

5、此外，金屬材料加工過程中會因摩擦產生高溫，用戶在接觸金屬材料的過程中會因熱傳導的效果遭受灼燒傷害。

6、因此，需要對工程機械制造保護裝置進行設計創造。

技術實現思路

1、為解決上述背景技術中提出的問題，本發明的目的在于提供一種工程機械制造保護裝置，具備減少加工區域與外部環境的接觸面積，同時消減人工操作步驟的優點。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種工程機械制造保護裝置，包括底座；

3、設置在底座內部的切削組件；

4、放置在底座頂部的機械工程工件；

5、所述底座的頂部設置有遮擋結構，所述遮擋結構能夠對切削組件的加工區域進行遮擋，所述切削組件的表面安裝有聯動結構，所述聯動結構能夠在切削組件啟動時自動推送遮擋結構啟閉，所述遮擋結構的表面通過推送結構設置有定位結構，所述定位結構能夠在遮擋結構完成遮擋時對機械工程工件進行固定，所述推送結構能夠通過定位結構攜帶機械工程工件移動并在經過切削組件時完成切割。

6、作為本發明優選的，所述切削組件包括固定連接在底座一側的機座，所述機座的一側固定連接有傳動電機，所述傳動電機的輸出端固定連接有傳動桿，所述底座的內部安裝有鋸片，所述鋸片的頂部貫穿底座并延伸至底座的頂部，所述鋸片的正面貫穿至底座的正面，所述鋸片的正面和傳動桿的左端均固定連接有斜齒輪，所述斜齒輪相互嚙合，所述傳動電機能夠利用傳動桿和斜齒輪帶動鋸片旋轉并對經過的機械工程工件進行切削加工。

7、作為本發明優選的，所述遮擋結構包括固定連接在底座正面兩側的連接塊，所述連接塊的內部通過軸承活動連接有軸桿，所述軸桿的表面固定連接有遮擋框，所述遮擋框遠離軸桿的一側延伸至底座的頂部，所述定位結構通過推送結構安裝在遮擋框的頂部，所述傳動桿旋轉過程中能夠利用聯動結構帶動遮擋框進行翻轉。

8、作為本發明優選的，所述聯動結構包括固定連接在傳動桿遠離傳動電機一端的第一往復螺桿，第一往復螺桿的表面螺紋連接有支架，所述支架遠離第一往復螺桿的一側固定連接有擠壓框，所述擠壓框的兩端均設置為傾斜狀，所述擠壓框的背面與底座的正面接觸且與底座滑動連接，所述第一往復螺桿跟隨傳動桿旋轉的過程中能夠推動擠壓框水平移動，所述軸桿的左端貫穿連接塊并固定連接有受力桿，所述受力桿遠離軸桿的一端延伸至擠壓框的內部，所述受力桿與擠壓框滑動連接，所述受力桿移動至擠壓框兩側的傾斜處時能夠受到傾斜面的擠壓進行擺動。

9、作為本發明優選的，所述定位結構包括設置在遮擋框頂部的連接框，所述遮擋框的頂部設置為鏤空狀，所述連接框頂部的兩側均固定連接有立板，所述立板的內側固定連接有導桿，所述導桿表面的兩側均固定連接有壓板，所述壓板遠離導桿的一側與機械工程工件的頂部接觸，所述壓板的外側安裝有夾板，所述夾板遠離壓板的一側延伸至機械工程工件的外側，所述遮擋框翻轉時頂部連接框通過推送結構同步翻轉并在連接框內部的夾板移動至機械工程工件的兩側時利用壓板對機械工程工件進行固定，所述推送結構能夠推動跟隨翻轉后的連接框水平移動。

10、作為本發明優選的，所述推送結構包括固定連接在遮擋框頂部四角的活動塊，所述活動塊的內側分別橫向連接有限位桿和第二往復螺桿，所述限位桿與活動塊固定連接，所述第二往復螺桿與活動塊通過軸承活動連接，所述連接框頂部的兩側均固定連接有套板，所述套板分別套設在限位桿和第二往復螺桿的表面，所述第二往復螺桿與套板螺紋連接，所述遮擋框的表面設置有驅動結構，所述驅動結構能夠利用傳動電機的動力帶動第二往復螺桿旋轉。

11、作為本發明優選的，所述驅動結構包括分別固定連接在傳動電機輸出端和第二往復螺桿一端的帶輪，所述帶輪的表面套設有皮帶。

12、作為本發明優選的，所述底座靠近帶輪的一側固定連接有延伸桿，所述延伸桿遠離底座的一側通過軸承活動連接有張緊輪，所述皮帶掛設在張緊輪的表面并與張緊輪滑動連接。

13、作為本發明優選的，所述連接框內部的四角均安裝有梯形桿，所述梯形桿的底部能夠與底座的頂部接觸，所述梯形桿跟隨遮擋框擺動時能夠被底座擠壓并在上升過程中利用內側的傾斜面推動夾板通過導桿的導向向內側移動。

14、作為本發明優選的，所述夾板的外側固定連接有推送板，所述推送板遠離夾板的一側設置為傾斜狀，所述推送板具有彈性。

15、與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

16、1、本發明通過集成底座、切削組件、機械工程工件、遮擋結構、聯動結構、定位結構和推送結構，實現了切削加工過程中的自動化和安全性，遮擋結構有效防止了切削飛濺，聯動結構確保了遮擋與切削的同步進行，定位結構穩定了工件，推送結構則實現了工件的自動送料和切割。

17、2、本發明通過傳動電機、傳動桿和斜齒輪的精密配合，實現了鋸片的穩定旋轉，不僅提高了切削效率，還減少了能量損失，使得切削過程更加平穩和可靠。

18、3、本發明通過軸桿和遮擋框的設計，能夠在切削組件啟動時自動翻轉并遮擋加工區域。有效防止了切削飛濺對操作人員和設備的潛在危害，提高了工作環境的安全性。

19、4、本發明通過第一往復螺桿、支架、擠壓框和受力桿的相互作用，實現了傳動桿旋轉與遮擋框翻轉的同步進行，簡化了機械結構，提高了系統的整體性和可靠性，同時減少了額外動力源的需求，降低了能耗。

20、5、本發明通過設置定位結構，能夠在遮擋框翻轉時自動對機械工程工件進行固定，確保了工件在切削過程中的穩定性，可以提高加工精度和產品質量，減少了因工件移動導致的切削誤差。

21、6、本發明通過活動塊、限位桿、第二往復螺桿和套板的協同工作，實現了連接框和工件的水平移動，不僅簡化了送料過程，還提高了送料的準確性和效率，使得切削加工更加連續和穩定。

22、7、本發明通過驅動結構利用帶輪和皮帶的傳動方式，將傳動電機的動力傳遞給第二往復螺桿，能夠充分利用現有動力源，減少了額外設備的需求，同時提高了能量的傳遞效率，降低了維護成本。

23、8、本發明通過設置延伸桿和張緊輪，能夠確保皮帶的張緊度，從而保證了動力傳遞的穩定性和可靠性，避免了皮帶打滑或脫落等問題，提高了整個傳動系統的安全性和使用壽命。

24、9、本發明通過設置梯形桿和彈板，使得連接框在翻轉過程中能夠自動調整夾板的位置，當梯形桿被底座擠壓時，其內側的傾斜面推動夾板向內側移動，進一步固定了機械工程工件，提高了定位結構的自適應性和靈活性，使得工件在不同位置都能得到穩定固定。

25、10、本發明通過設置推送板，能夠使得夾板在移動過程中具備對底座頂部的碎屑進行清理的效果，避免夾板和機械工程工件的移動受到影響，可以提高動力傳遞穩定性。