本申請涉及自動對刀，具體涉及一種自動對刀裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，能夠根據(jù)已編好的程序，控制機床加工零件。數(shù)控機床綜合了機械、自動化、計算機、測量、微電子等最新技術(shù)，具有高精度、高效率和高自動化程度的特點，并廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代制造業(yè)中。

2、在數(shù)控機床的使用過程中，對刀是一個關(guān)鍵步驟。對刀的目的是確定刀具在機床坐標系中的位置，以確保加工程序的正確執(zhí)行和加工精度的實現(xiàn)。現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用自動對刀儀來進行數(shù)控機床的對刀操作。

3、然而，在實際應(yīng)用中，在對數(shù)控機床進行對刀之前，需要將自動對刀儀安裝于數(shù)控機床的預(yù)定位置。目前自動對刀儀無法迅速安裝至數(shù)控機床，且無法快速實現(xiàn)對自動對刀儀的精確定位，導(dǎo)致生產(chǎn)準備時間較長，生產(chǎn)效率較低，對刀流程較為繁瑣，影響了數(shù)控機床的整體加工效率和加工質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于以上內(nèi)容，有必要提出一種自動對刀裝置及方法，以解決目前自動對刀儀無法迅速安裝至數(shù)控機床，且無法快速實現(xiàn)對自動對刀儀的精確定位，導(dǎo)致生產(chǎn)準備時間較長，生產(chǎn)效率較低，對刀流程較為繁瑣，影響了數(shù)控機床的整體加工效率和加工質(zhì)量的技術(shù)問題。

2、第一方面，本申請?zhí)峁┮环N自動對刀裝置，所述自動對刀裝置包括：對刀儀；加工機床；

3、多個定位件，安裝于所述加工機床，所述多個定位件用于定位所述對刀儀；磁吸底座，安裝于所述對刀儀底部，所述多個定位件抵持于所述磁吸底座，所述磁吸底座吸附于所述加工機床。

4、上述實施例的自動對刀裝置中，通過在加工機床上加裝多個定位件能夠在較短時間內(nèi)完成對刀儀的精準定位，通過在對刀儀底部加裝磁性底座，能夠確保對刀儀迅速且穩(wěn)固地安裝至數(shù)控機床，有效縮短了自動對刀的準備時間，提高了生產(chǎn)效率，使得對刀流程更加流暢，進而提高了數(shù)控機床的整體加工效率和加工質(zhì)量。

5、在本申請的一些實施例中，所述自動對刀裝置還包括：第一插頭，通過第一信號線纜電連接于所述對刀儀；第二插頭，通過第二信號線纜電連接于所述加工機床，其中，所述第一插頭與所述第二插頭相適配。

6、在本申請的一些實施例中，所述第一插頭為公插頭，所述第二插頭為母插頭。

7、在本申請的一些實施例中，?所述第一插頭和所述第二插頭均為七芯插頭。

8、在本申請的一些實施例中，所述自動對刀裝置還包括：電磁閥，安裝于所述加工機床，所述加工機床包括探頭，所述電磁閥用于控制所述探頭開啟或關(guān)閉。

9、在本申請的一些實施例中，所述加工機床包括：治具，所述多個定位件安裝于所述治具的一側(cè)，所述磁吸底座吸附于所述治具，所述治具用于固定工件。

10、在本申請的一些實施例中，所述加工機床為臥式加工機床。

11、第二方面，本申請還提供一種自動對刀方法，應(yīng)用于上述實施例所述的自動對刀裝置，所述自動對刀裝置包括對刀儀、加工機床、多個定位件、磁吸底座、第一插頭，以及第二插頭，所述自動對刀方法包括：將多個刀具安裝于所述加工機床；獲取所述多個刀具的偏擺量，并判斷所述刀具的偏擺量是否符合預(yù)設(shè)管控條件；若所述刀具的偏擺量符合所述預(yù)設(shè)管控條件，啟動所述加工機床的自動模式，并啟動預(yù)設(shè)的自動對刀流程；當所述自動對刀流程運行至預(yù)設(shè)暫停流程節(jié)點，且所述加工機床移動至預(yù)定位置時，將所述第一插頭插入所述第二插頭，并將所述對刀儀放置于所述多個定位件之間，確保所述多個定位件抵持于所述磁吸底座，且所述磁吸底座吸附于所述加工機床；再次啟動所述自動對刀流程，依次對所述多個刀具自動對刀；當對所述多個刀具完成對刀后，將所述第一插頭從所述第二插頭拔出。

12、在本申請的一些實施例中，所述自動對刀裝置還包括電磁閥，所述自動對刀流程用于：從所述多個刀具中選定待校對刀具，并控制所述加工機床自動更換至所述待校對刀具；控制所述加工機床自動移動到所述對刀儀的參考位置；啟動所述對刀儀，并通過所述電磁閥關(guān)閉所述加工機床的探頭；控制所述加工機床的x軸和y軸自動移動至所述對刀儀的中心處，并控制所述加工機床的z軸自動移動至所述對刀儀的工作平面的第一位置；分別控制所述加工機床的z軸自動移動至所述對刀儀的工作平面的第二位置，及移動至所述對刀儀的工作平面的第三位置，進行第一次檢測，確定第一次檢測結(jié)果；控制所述加工機床的z軸自動移動至所述對刀儀的工作平面的第四位置，進行第二次檢測，確定第二次檢測結(jié)果；確定所述第一次檢測結(jié)果與所述第二次檢測結(jié)果之間的誤差；若所述誤差在預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)，分別計算所述待校對刀具的實際長度和所述第一次檢測結(jié)果、所述第二次檢測結(jié)果之間的差值，并基于所述差值更新所述待校對刀具的長度補償值；當對所述待校對刀具完成對刀后，控制所述加工機床的z軸自動返回原點。

13、在本申請的一些實施例中，所述自動對刀流程還用于：若所述誤差未在所述預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)，發(fā)出報警信息。

技術(shù)特征：

1.一種自動對刀裝置，其特征在于，所述自動對刀裝置包括：

2.如權(quán)利要求1所述的自動對刀裝置，其特征在于，所述自動對刀裝置還包括：

3.如權(quán)利要求2所述的自動對刀裝置，其特征在于，所述第一插頭為公插頭，所述第二插頭為母插頭。

4.如權(quán)利要求2所述的自動對刀裝置，其特征在于，?所述第一插頭和所述第二插頭均為七芯插頭。

5.如權(quán)利要求1所述的自動對刀裝置，其特征在于，所述自動對刀裝置還包括：

6.如權(quán)利要求1所述的自動對刀裝置，其特征在于，所述加工機床包括：

7.如權(quán)利要求1所述的自動對刀裝置，其特征在于，所述加工機床為臥式加工機床。

8.一種自動對刀方法，其特征在于，應(yīng)用于權(quán)利要求1至7中任意一項權(quán)利要求所述的自動對刀裝置，所述自動對刀裝置包括對刀儀、加工機床、多個定位件、磁吸底座、第一插頭，以及第二插頭，所述自動對刀方法包括：

9.?如權(quán)利要求?8所述的自動對刀方法，其特征在于，所述自動對刀裝置還包括電磁閥，所述自動對刀流程用于：

10.?如權(quán)利要求?9所述的自動對刀方法，其特征在于，所述自動對刀流程還用于：

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)岢鲆环N自動對刀裝置及方法，自動對刀裝置包括：對刀儀；加工機床；多個定位件，安裝于加工機床，多個定位件用于定位對刀儀；磁吸底座，安裝于對刀儀底部，多個定位件抵持于磁吸底座，磁吸底座吸附于加工機床。本申請通過在加工機床上加裝多個定位件能夠在較短時間內(nèi)完成對刀儀的精準定位，通過在對刀儀底部加裝磁性底座，能夠確保對刀儀迅速且穩(wěn)固地安裝至數(shù)控機床，有效縮短了自動對刀的準備時間，提高了生產(chǎn)效率，使得對刀流程更加流暢，進而提高了數(shù)控機床的整體加工效率和加工質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：戚科偉,楊金,王東,劉德軍,茍尚勇,郭平,王國剛,王維紅
受保護的技術(shù)使用者：鴻富錦精密電子（成都）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/24