本發明涉及激光切割，特別涉及具備高速切割能力的金屬門窗加工自動化激光切割設備。

背景技術：

1、在建筑領域中，門窗作為關鍵構成部分，肩負著提供人員出入通道以及確保室內采光和通風的重要使命，在金屬門窗的加工流程里，切割下料環節至關重要，而激光切割技術憑借其獨特優勢脫穎而出，相較于傳統物理切割方式，激光切割展現出極高的切割速度，能夠快速而精準地完成金屬材料的切割任務，極大地提升了加工效率，滿足了金屬門窗高效生產的需求，同時，激光切割設備具備可編程特性，通過預先設定好的程序指令，可實現對金屬門窗切割過程的自動化操作，這不僅減少了人工干預帶來的誤差，進一步提高了切割精度，還能夠確保每一扇金屬門窗的尺寸和形狀都符合嚴格的質量標準，為高品質金屬門窗的批量生產提供了堅實的技術支撐，有力推動了建筑門窗行業的發展與進步，激光切割設備主要是由底座、導軌、驅動座、轉動頭、夾持環和激光切割頭等組成，驅動座能夠在導軌上滑動，且驅動座能夠驅動轉動頭轉動，將門窗工件通過夾持環固定后，驅動座帶動轉動頭夾持在門窗工件上，此時通過氣缸帶動激光切割頭對門窗工件進行切割，在切割中，通過轉動頭能夠驅動門窗工件轉動，通過門窗工件的轉動，實現門窗工件不同面的加工，門窗工件加工完成后，同樣通過激光切割頭將門窗工件切割下來，切割下來的門窗工件將掉落在輸送機上，通過輸送機將門窗工件輸送至下一道工序。

2、在門窗工件的加工流程中，當切割工序完成后，工件會隨之掉落到輸送機上，然而，就在門窗工件脫離切割設備、與輸送機接觸的瞬間，往往會出現一定程度的傾斜現象，這種傾斜使得門窗工件的端部率先與輸送帶發生碰撞接觸，鑒于門窗工件普遍具有較薄的特性，加之其在掉落過程中所積累的動能，在與輸送帶接觸的剎那，極有可能引發一系列問題，一方面，沖擊力可能致使門窗工件的端部發生變形，從而影響工件的尺寸精度和后續的安裝使用；另一方面，門窗工件端部的尖銳部位在碰撞時可能會劃破輸送帶，不僅損壞了輸送設備，還可能導致輸送帶在運行過程中出現卡頓、跑偏等故障，進而影響整個生產流程的連續性和穩定性，增加設備維護成本與生產時間成本，降低生產效率，門窗工件的緩沖掉落方面存在進一步優化的需求，因此，本申請提供了具備高速切割能力的金屬門窗加工自動化激光切割設備來滿足需求。

技術實現思路

1、本發明要解決的技術問題是提供具備高速切割能力的金屬門窗加工自動化激光切割設備以解決門窗工件的緩沖掉落方面存在進一步優化的問題。

2、為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：

3、具備高速切割能力的金屬門窗加工自動化激光切割設備，包括底座，所述底座上固定有導軌，導軌上滑動連接有驅動座，驅動座上振動連接有轉動頭，底座上固定有支座，支座內部固定有夾持環，轉動頭與夾持環同軸心設置，支座遠離驅動座的一側固定有氣缸，氣缸底部驅動端固定有激光切割頭，底座上固定有輸送機；

4、緩沖座，所述緩沖座安裝在輸送機的頂部，緩沖座上設置有緩沖組件，緩沖組件用于工件掉落時的緩沖。

5、優選的，所述緩沖組件包括固定在緩沖座上的方板，方板上固定有緩沖彈片，緩沖彈片遠離方板的一端固定有連接板，連接板遠離緩沖彈片的一端固定有振動彈片，緩沖座靠近驅動座的一側固定有斜板，斜板上開設有傾斜面一和若干個傾斜面二，傾斜面一與傾斜面二的傾斜方向相反，振動彈片的底部貼合在傾斜面一上，傾斜面一設置在傾斜面二的上方。

6、優選的，所述方板的頂部固定有支撐彈片，支撐彈片的頂部貼合在緩沖彈片的底部。

7、優選的，所述振動彈片的底部固定有圓桿，圓桿貼合在傾斜面一的表面。

8、優選的，所述連接板相對兩側均安裝有限位板，兩個限位板的頂部均固定有定位彈片，限位板的表面開設有通槽。

9、優選的，所述定位彈片的頂部設置有彎折部二，彎折部二用于工件下落時的引導。

10、優選的，所述緩沖座的相對兩側均安裝有限位長條，限位長條用于避免工件在下落中傾斜。

11、優選的，所述限位長條的頂部設置有彎折部一，彎折部一用于工件貼合在緩沖座前的引導。

12、優選的，所述緩沖座遠離驅動座的一側開設有掉落槽，緩沖座的內部開設有通道，通道與掉落槽相連通，掉落槽的內部設置有擋塊，擋塊的底部開設有凹槽，連接板的底部固定有連接繩，連接繩穿過通道并固定在擋塊的底部。

13、優選的，所述掉落槽的底部設置有下滑面，下滑面上固定有圓管，圓管的內壁底部固定有彈簧，彈簧的頂部固定有連接桿，圓管活動套接在連接桿的表面，連接桿固定在擋塊的底部，緩沖座的掉落槽處放置有收納盒。

14、本發明與現有技術相比，至少具有如下有益效果：

15、上述方案中，通過設置緩沖座和緩沖彈片，工件加工完成掉落時，首先經彎折部二引導至連接板，緩沖彈片吸收掉落動能，防止工件直接撞擊輸送機，避免了工件端部變形以及對輸送帶的劃傷，減少次品率和設備維修成本，延長設備使用壽命，保障生產流程的連續性；支撐彈片的輔助作用進一步增強了緩沖彈片的穩定性和耐用性，確保其可靠工作，同時有助于緩沖彈片快速、平穩復位，為下一次緩沖作業做好準備。

16、通過設置定位彈片和彎折部二，彎折部二與定位彈片相互配合，使工件能夠穩定地掉落在連接板頂部，有效防止工件在掉落過程中發生傾斜，確保緩沖過程的順利進行，減少因工件傾斜而導致的緩沖不均或掉落位置偏差問題，進一步提高了加工過程的穩定性和可靠性，降低廢品產生概率。

17、通過設置振動彈片、圓桿與斜板上傾斜面一和傾斜面二，不僅能緩沖工件掉落沖擊，還能在緩沖過程中帶動工件振動，使工件內部廢料松散滑落；同時，連接板的移動通過連接繩與擋塊、彈簧、圓管等部件聯動，實現廢料自動落入收納盒，無需后續單獨的廢料分離操作，節省了人力和時間成本，提高了生產的自動化程度和整體效率，優化了生產流程，減少了廢料殘留對后續加工工序的影響，提升了車間環境的整潔度和安全性。

技術特征：

1.具備高速切割能力的金屬門窗加工自動化激光切割設備，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上固定有導軌（2），導軌（2）上滑動連接有驅動座（3），驅動座（3）上振動連接有轉動頭（4），底座（1）上固定有支座（5），支座（5）內部固定有夾持環（8），轉動頭（4）與夾持環（8）同軸心設置，支座（5）遠離驅動座（3）的一側固定有氣缸（6），氣缸（6）底部驅動端固定有激光切割頭（7），底座（1）上固定有輸送機（35）；

2.根據權利要求1所述的具備高速切割能力的金屬門窗加工自動化激光切割設備，其特征在于，所述緩沖組件（34）包括固定在緩沖座（9）上的方板（22），方板（22）上固定有緩沖彈片（23），緩沖彈片（23）遠離方板（22）的一端固定有連接板（25），連接板（25）遠離緩沖彈片（23）的一端固定有振動彈片（26），緩沖座（9）靠近驅動座（3）的一側固定有斜板（28），斜板（28）上開設有傾斜面一（29）和若干個傾斜面二（30），傾斜面一（29）與傾斜面二（30）的傾斜方向相反，振動彈片（26）的底部貼合在傾斜面一（29）上，傾斜面一（29）設置在傾斜面二（30）的上方。

3.根據權利要求2所述的具備高速切割能力的金屬門窗加工自動化激光切割設備，其特征在于，所述方板（22）的頂部固定有支撐彈片（24），支撐彈片（24）的頂部貼合在緩沖彈片（23）的底部。

4.根據權利要求2所述的具備高速切割能力的金屬門窗加工自動化激光切割設備，其特征在于，所述振動彈片（26）的底部固定有圓桿（27），圓桿（27）貼合在傾斜面一（29）的表面。

5.根據權利要求2所述的具備高速切割能力的金屬門窗加工自動化激光切割設備，其特征在于，所述連接板（25）相對兩側均安裝有限位板（31），兩個限位板（31）的頂部均固定有定位彈片（32），限位板（31）的表面開設有通槽。

6.根據權利要求5所述的具備高速切割能力的金屬門窗加工自動化激光切割設備，其特征在于，所述定位彈片（32）的頂部設置有彎折部二（33），彎折部二（33）用于工件下落時的引導。

7.根據權利要求1所述的具備高速切割能力的金屬門窗加工自動化激光切割設備，其特征在于，所述緩沖座（9）的相對兩側均安裝有限位長條（10），限位長條（10）用于避免工件在下落中傾斜。

8.根據權利要求7所述的具備高速切割能力的金屬門窗加工自動化激光切割設備，其特征在于，所述限位長條（10）的頂部設置有彎折部一（11），彎折部一（11）用于工件貼合在緩沖座（9）前的引導。

9.根據權利要求2所述的具備高速切割能力的金屬門窗加工自動化激光切割設備，其特征在于，所述緩沖座（9）遠離驅動座（3）的一側開設有掉落槽（12），緩沖座（9）的內部開設有通道（15），通道（15）與掉落槽（12）相連通，掉落槽（12）的內部設置有擋塊（17），擋塊（17）的底部開設有凹槽（18），連接板（25）的底部固定有連接繩（16），連接繩（16）穿過通道（15）并固定在擋塊（17）的底部。

10.根據權利要求9所述的具備高速切割能力的金屬門窗加工自動化激光切割設備，其特征在于，所述掉落槽（12）的底部設置有下滑面（13），下滑面（13）上固定有圓管（20），圓管（20）的內壁底部固定有彈簧（21），彈簧（21）的頂部固定有連接桿（19），圓管（20）活動套接在連接桿（19）的表面，連接桿（19）固定在擋塊（17）的底部，緩沖座（9）的掉落槽（12）處放置有收納盒（14）。

技術總結
本發明提供具備高速切割能力的金屬門窗加工自動化激光切割設備，屬于激光切割技術領域；包括底座，所述底座上固定有導軌，導軌上滑動連接有驅動座，驅動座上振動連接有轉動頭，底座上固定有支座，支座內部固定有夾持環，轉動頭與夾持環同軸心設置，支座遠離驅動座的一側固定有氣缸，氣缸底部驅動端固定有激光切割頭，底座上固定有輸送機。本發明通過設置緩沖座和緩沖彈片，工件加工完成掉落時，首先經彎折部二引導至連接板，緩沖彈片吸收掉落動能，防止工件直接撞擊輸送機，避免了工件端部變形以及對輸送帶的劃傷，減少次品率和設備維修成本，延長設備使用壽命，保障生產流程的連續性。

技術研發人員：羅超,羅冬云
受保護的技術使用者：深圳派派門窗集團有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/6