專利名稱：銅焊條鑄鐵工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于鑄鐵焊接工藝領域。
本發明現有技術領域中的已有技術是公開號為GK86100461號的《鑄鐵冷焊》，該發明采用的是用T422焊條直接冷焊和利用T422焊條水保護冷焊。
本發明的目的在于發明一種焊后無需處理、接頭熔合良好，拉伸強度接近母材拉伸強度的銅焊條鑄鐵工藝。
本發明的設計方案是采用銅焊條烘干保溫后，對母材局部焊接前予熱450-800℃溫度后施焊，焊后無需處理，經拉伸強度試驗和金相分析證明，接頭熔合良好、拉伸強度接近母材拉伸強度。其銅焊條鑄鐵工藝(1)焊件制備焊件的厚度達10毫米以上時，焊接處加工成X型坡口，角度為65-85度，純邊1.5-3.0毫米，間隙1.0-1.8毫米;(2)焊接準備銅焊條烘干溫度為300-360℃，保溫130-200℃，隨用隨取;焊件焊接處加工過的X型坡口用砂紙徹底清理，坡口表面不允許有銹、油及水份等雜物;(3)試板焊接a、焊接參數、銅107焊條直徑φ3.0-φ3.4毫米，焊接電流120-150A、反極性接、工件予熱450-800℃;b、施焊要點將予熱的試板置于水平位置，用直流電焊機、直流反接，用短弧連續焊接，施焊第一道焊縫時，須用較快的焊速(大約100mm長，需1分-1.5分鐘)，不擺動，否則會燒穿;第二道焊縫時，焊速要減慢、稍微擺動而保證溶透;由第三道焊縫開始，由于焊道加寬，焊條橫向擺動隨著焊道的寬度的增加而增大，但焊速要適當減小，并且注意坡口兩側溶合，連續焊完。采用此工藝，由接頭金相分析得采用銅焊條予熱焊接、得到的焊縫組織是α-Cu銅為基體、混入了一些球狀的鑄鐵組織。溶合線附近靠近鑄鐵組織中的石墨已經重熔結晶為細小點狀D型石墨、伴有鐵素體、大塊的銅組織混入鑄鐵基體中;銅焊縫呈半島形伸入鑄鐵基體;其它部位熔合良好、組織 密。
本發明具有工藝簡單、焊后無需處理、接頭熔合良好、拉伸強度接近母材拉伸強度的優點。


圖1是銅焊條鑄鐵工藝的焊件制備示意圖;
圖2是銅焊條鑄鐵工藝的試板焊接示意圖。
實施例圖1和圖2是銅焊條鑄鐵工藝的一種實施例。
銅焊條鑄鐵工藝的實施參照說明書第五部分及附圖即可。
權利要求
1.一種銅焊條鑄鐵工藝，其特征是(1)焊件制備焊件的厚度達10毫米以上時，焊接處加工成X型坡口，角度為60-85度，純邊1.5-3.0毫米，間隙1.0-1.8毫米；(2)焊接準備銅107焊條烘干溫度為300-360℃，保溫130-200℃，隨用隨取；焊件焊接處加工過的X型坡口用砂紙徹底清理，坡口表面不允許有銹、油及水份等雜物(3)試板焊接a、焊接參數銅107焊條直徑φ3.0-φ3.4毫米，焊接電流120-150A、反極性接、工件予熱450-800℃；b、施焊要點將予熱的試板置于水平位置，用直流電焊機、直流反接，用短弧連接焊接，施焊第一道焊縫時，須用較快的焊速、不擺動，否則會燒穿；第二道焊縫時，焊速要減慢、稍微擺動而保證溶透；由第三道焊縫開始，由于焊道加寬，焊條橫向擺動隨著焊道的寬度的增加而增大，但焊速要適當減小，并且注意坡口兩側溶合，連續焊完。
全文摘要
銅焊條鑄鐵工藝屬于鑄鐵焊接工藝領域。采用銅107焊條烘干保溫后對母材局部焊接前預熱450—800℃溫度后施焊，使得焊接后無需處理，經拉伸強度試驗和金相分析證明，具有接頭熔合良好，拉伸強度接近母材拉伸強度的優點。
文檔編號B23K9/00GK1041305SQ8910366
公開日1990年4月18日 申請日期1989年5月23日 優先權日1989年5月23日
發明者王福倉, 李辰良 申請人:國營陜西第九棉紡織廠