一種新型立式泵葉輪底蓋快速成型模的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及快速成型模領域，具體屬于一種新型立式栗葉輪底蓋快速成型模。
【背景技術】
[0002]立式水栗是電機和栗體采用聯體機座組合而成的水栗，因其占地面積小、同心度好、加工精密度高、使用方便被廣泛應用于眾多行業，如:高層建筑生活、消防、采暖、空調系統給水、賓館飯店、大型商場、寫字樓等高層建筑，工礦企業市政工程給排水、消防、噴淋系統給水及鍋爐給水、化工流程補給水等場合。其工作原理遵從離心栗的規律，通過電極帶動葉輪高速轉動，使水發生離心運動而工作。從立式水栗的結構組件著手，其通用組件有栗座、中段、后段、葉輪、導葉套、導葉、后導葉、支座、電機座、軸、軸承、軸套、密封環、平衡鼓、平衡鼓套等，其中需要高速轉動的主要部件為葉輪、軸等。葉輪在高速轉動過程中，需要克服輸送介質對其形成的阻力，同時必須保證葉輪與軸連接的緊密性和同步穩定性，通常采用的方法為將葉輪通過螺紋旋緊固定軸上，然后在軸套、壓蓋和環箍組裝固定，此種方式各組件裝卸復雜、穩定性差、同心性能不好。如果將軸套、壓蓋和環箍的功能作用集合到一個組件上，可以解決上述問題，為此相關人員研究開發了葉輪新型底蓋。為了解決葉輪新型底蓋的連續生產問題，本發明提供了一種新型立式栗葉輪底蓋快速成型模。

【發明內容】

[0003]本發明提供一種新型立式栗葉輪底蓋快速成型模，通過對快速壓制上模和雙定位柱導向下模及其相關組件的優選設計組合，解決了葉輪新型底蓋連續生產的問題。本發明可以滿足立式栗葉輪底蓋尺寸精度要求，可進行快速沖制成型，噪音小，使用壽命長，生產效率高，適合立式栗葉輪底蓋的批量化生產需要。
[0004]本發明采用的技術方案如下:
[0005]—種新型立式栗葉輪底蓋快速成型模，包括快速壓制上模和雙定位柱導向下模，其特征在于:所述的快速壓制上模由上平板、固定導向連位部分和承遞壓制成型部分組成，所述的固定導向連位部分的上部為光滑圓柱型連桿嵌于上平板，可固定于沖床上，固定導向連位部分的下部為圓盤狀傳遞壓力臺，所述的承遞壓制成型部分為施壓臺托，施壓臺托的上部通過8顆帶軸套可滑動固定鎖桿與圓盤狀傳遞壓力臺的下部連接，所述的雙定位柱導向下模由凸形圓柱體承遞臺、下平板、底料臺、導向鏍桿和減震牛筋托料柱組成。
[0006]所述的固定導向連位部分的上部為光滑圓柱型連桿可固定于沖床上，固定導向連位部分的下部為圓盤狀傳遞壓力臺，圓盤狀傳遞壓力臺的四周區域均分由8個通孔，中心區域開有凹形半沉孔。
[0007]所述的承遞壓制成型部分為施壓臺托，施壓臺托外形為凸形圓柱體，其頂端有兩個臺階，臺階之間的遞減高度為2_，臺階之間的直徑遞增為4_。
[0008]所述的雙定位柱導向下模由凸形圓柱體承遞臺托、下平板、底料臺、導向鏍桿和減震牛筋托料柱組成，凸形圓柱體承遞臺托的上部嵌入下平板，凸形圓柱體承遞臺托的下部與底料臺連接，導向鏍桿和減震牛筋托料柱固定于底料臺上，導向鏍桿由3個，凸形圓柱體承遞臺托的圓周平臺區有三個導向孔，導向鏍桿可在導向孔中滑動，凸形圓柱體承遞臺托為中空，減震牛筋托料柱可在凸形圓柱體承遞臺托的中空區域上下運動。
[0009]所述的減震牛筋托料柱的硬度不小于90D，其中心區域加工有兩種不同直徑的半沉孔和通孔，通過圓柱形鋼質墊片和鏍栓與底料臺固定連接。
[0010]所述的上平板與下平板通過帶滾珠軸套和彈簧的雙導向桿直接連接。
[0011]與已有技術相比，本發明的有益效果如下:
[0012]通過對快速壓制上模和雙定位柱導向下模及其相關組件的優選設計組合，解決了葉輪新型底蓋連續生產的問題。本發明可以滿足立式栗葉輪底蓋尺寸精度要求，可進行快速沖制成型，噪音小，使用壽命長，生產效率高，適合立式栗葉輪底蓋的批量化生產需要。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的結構示意圖；
[0014]圖2為固定導向連位部分和承遞壓制成型部分示意圖；
[0015]圖3為凸形圓柱體承遞臺示意圖。
【具體實施方式】
[0016]參見附圖:一種新型立式栗葉輪底蓋快速成型模，包括快速壓制上模I和雙定位柱導向下模2，其特征在于:所述的快速壓制上模I由上平板101、固定導向連位部分102和承遞壓制成型部分103組成，所述的固定導向連位部分102的上部為光滑圓柱型連桿1021嵌于上平板101，可固定于沖床上，固定導向連位部分102的下部為圓盤狀傳遞壓力臺1022，所述的承遞壓制成型部分103為施壓臺托，施壓臺托的上部通過8顆帶軸套可滑動固定鎖桿7與圓盤狀傳遞壓力臺1022的下部連接，所述的雙定位柱導向下模2由凸形圓柱體承遞臺201、下平板202、底料臺203、導向鏍桿204和減震牛筋托料柱205組成。所述的固定導向連位部分102的上部為光滑圓柱型連桿1021可固定于沖床上，固定導向連位部分102的下部為圓盤狀傳遞壓力臺1022，圓盤狀傳遞壓力臺1022的四周區域均分由8個通孔6，中心區域開有凹形半沉孔5。所述的承遞壓制成型部分103為施壓臺托，施壓臺托外形為凸形圓柱體，其頂端有兩個臺階8，臺階8之間的遞減高度為2mm，臺階8之間的直徑遞增為4mm。所述的雙定位柱導向下模2由凸形圓柱體承遞臺201、下平板202、底料臺203、導向鏍桿204和減震牛筋托料柱205組成，凸形圓柱體承遞臺托201的上部嵌入下平板202，凸形圓柱體承遞臺托201的下部與底料臺203連接，導向鏍桿204和減震牛筋托料柱205固定于底料臺203上，導向鏍桿204由3個，凸形圓柱體承遞臺托201的圓周平臺區有三個導向孔9，導向鏍桿204可在導向孔9中滑動，凸形圓柱體承遞臺托201為中空，減震牛筋托料柱205可在凸形圓柱體承遞臺托201的中空區域上下運動。所述的減震牛筋托料柱205的硬度不小于90D，其中心區域加工有兩種不同直徑的半沉孔和通孔，通過圓柱形鋼質墊片和鏍栓與底料臺203固定連接。所述的上平板101與下平板202通過帶滾珠軸套4和彈簧的雙導向桿3直接連接。
【主權項】
1.一種新型立式栗葉輪底蓋快速成型模，包括快速壓制上模和雙定位柱導向下模，其特征在于:所述的快速壓制上模由上平板、固定導向連位部分和承遞壓制成型部分組成，所述的固定導向連位部分的上部為光滑圓柱型連桿嵌于上平板，可固定于沖床上，固定導向連位部分的下部為圓盤狀傳遞壓力臺，所述的承遞壓制成型部分為施壓臺托，施壓臺托的上部通過8顆帶軸套可滑動固定鎖桿與圓盤狀傳遞壓力臺的下部連接，所述的雙定位柱導向下模由凸形圓柱體承遞臺、下平板、底料臺、導向鏍桿和減震牛筋托料柱組成。2.根據權利要求1所述的一種新型立式栗葉輪底蓋快速成型模，其特征在于所述的固定導向連位部分的上部為光滑圓柱型連桿可固定于沖床上，固定導向連位部分的下部為圓盤狀傳遞壓力臺，圓盤狀傳遞壓力臺的四周區域均分由8個通孔，中心區域開有凹形半沉孔。3.根據權利要求1所述的一種新型立式栗葉輪底蓋快速成型模，其特征在于所述的承遞壓制成型部分為施壓臺托，施壓臺托外形為凸形圓柱體，其頂端有兩個臺階，臺階之間的遞減高度為2_，臺階之間的直徑遞增為4_。4.根據權利要求1所述的一種新型立式栗葉輪底蓋快速成型模，其特征在于所述的雙定位柱導向下模由凸形圓柱體承遞臺托、下平板、底料臺、導向鏍桿和減震牛筋托料柱組成，凸形圓柱體承遞臺托的上部嵌入下平板，凸形圓柱體承遞臺托的下部與底料臺連接，導向鏍桿和減震牛筋托料柱固定于底料臺上，導向鏍桿由3個，凸形圓柱體承遞臺托的圓周平臺區有三個導向孔，導向鏍桿可在導向孔中滑動，凸形圓柱體承遞臺托為中空，減震牛筋托料柱可在凸形圓柱體承遞臺托的中空區域上下運動。5.根據權利要求1所述的一種新型立式栗葉輪底蓋快速成型模，其特征在于所述的減震牛筋托料柱的硬度不小于90D，其中心區域加工有兩種不同直徑的半沉孔和通孔，通過圓柱形鋼質墊片和鏍栓與底料臺固定連接。6.根據權利要求1所述的一種新型立式栗葉輪底蓋快速成型模，其特征在于所述的上平板與下平板通過帶滾珠軸套和彈簧的雙導向桿直接連接。
【專利摘要】本發明公開一種新型立式泵葉輪底蓋快速成型模，包括快速壓制上模和雙定位柱導向下模，其特征在于：所述的快速壓制上模由上平板﹑固定導向連位部分和承遞壓制成型部分，所述的固定導向連位部分的上部為光滑圓柱型連桿嵌于上平板，可固定于沖床上，固定導向連位部分的下部為圓盤狀傳遞壓力臺，所述的承遞壓制成型部分為施壓臺托，施壓臺托的上部通過8顆帶軸套可滑動固定鎖桿與圓盤狀傳遞壓力臺的下部連接，所述的雙定位柱導向下模由凸形圓柱體承遞臺﹑下平板﹑底料臺﹑導向鏍桿和減震牛筋托料柱組成。該模具可以滿足立式泵葉輪底蓋尺寸精度要求，可進行快速沖制成型，噪音小，使用壽命長，生產效率高，適合立式泵葉輪底蓋的批量化生產需要。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN105195612
【申請號】CN201510612688
【發明人】鄧幫武
【申請人】安徽舜禹水務實業有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月23日