本發(fā)明涉及一種給水泵轉(zhuǎn)子與葉輪的方法，尤其是一種固定牢固，可有效提升給水泵轉(zhuǎn)子耐用性的泵軸與葉輪的裝配方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的給水泵泵軸和葉輪以及用于固定兩者的導(dǎo)葉套、密封環(huán)、平衡座、前后水封襯套等材質(zhì)均為傳統(tǒng)的材質(zhì)，其強(qiáng)度不高，時(shí)間久了容易產(chǎn)生較大磨損導(dǎo)致給水泵停機(jī)或損壞；同時(shí)，由于泵軸與葉輪之間的裝配采用的是傳統(tǒng)的間隙配合，這就更容易導(dǎo)致兩者之間產(chǎn)生松脫，導(dǎo)致給水泵過(guò)早損壞，造成很大的更換零部件的經(jīng)濟(jì)損失和整機(jī)停機(jī)的經(jīng)濟(jì)效益損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種堅(jiān)固耐用的可有效杜絕安全隱患的提升給水泵轉(zhuǎn)子耐用性的泵軸與葉輪的裝配方法。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的提升給水泵轉(zhuǎn)子耐用性的泵軸與葉輪的裝配方法，包括如下步驟：

1、將泵軸與葉輪之間進(jìn)行熱裝過(guò)盈配合安裝，過(guò)盈量0.027mm～0.052mm，首級(jí)葉輪至末級(jí)葉輪與泵軸配合外徑逐級(jí)漸小，相鄰級(jí)軸徑差0.20mm；首級(jí)葉輪處泵軸直徑Φ128^+0.025_+0.015mm，末級(jí)處泵軸直徑Φ126^+0.025_+0.015mm，首級(jí)、次級(jí)葉輪輪轂處Φ143.6^+0.025_+0.015mm，葉輪型線不變；

2、熱裝轉(zhuǎn)子試裝后做動(dòng)平衡試驗(yàn)，固有頻率為25.0HZ，提高了轉(zhuǎn)子的第一臨界轉(zhuǎn)速；

3、葉輪口環(huán)、導(dǎo)葉套采用單密封形式，可提高密封環(huán)、導(dǎo)葉套形成水膜的消振力；

4、葉輪誘導(dǎo)輪、葉輪采用分半卡環(huán)單級(jí)軸向定位，解決了間隙問(wèn)題；

5、導(dǎo)葉套、密封環(huán)、平衡座、前后水封襯套等材質(zhì)采用西德KSB公司的給水泵摩擦付防粘抗咬合材料RWA350，即1Cr13MoS，葉輪、導(dǎo)葉采用材質(zhì)為S14S280即1Cr13NiMo，上述材料具有特高耐磨性，這樣可避免運(yùn)行中葉輪與密封環(huán)、導(dǎo)葉套，軸套與前后水封襯套磨損后動(dòng)靜部件擴(kuò)大損壞；

6、給水泵平衡盤、平衡座工作面由原來(lái)Φ250～Φ310mm擴(kuò)大為Φ260～Φ320mm，工作面增大942mm²，這樣增加了平衡盤平衡軸向力能力約5％，改善了給水泵振動(dòng)特性；

7、將平衡管節(jié)流孔板去除，這樣可增大平衡盤平衡力4640N，同時(shí)穩(wěn)定了平衡室壓力，改善了平衡機(jī)構(gòu)工作條件。

本專利所述的提升給水泵轉(zhuǎn)子耐用性的泵軸與葉輪的裝配方法，通過(guò)裝配工藝的改進(jìn)和材料的改進(jìn)，極大的縮小了各部件之間的間隙，增強(qiáng)了各部件間的牢固性，可從總體上延長(zhǎng)整個(gè)給水泵的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為運(yùn)用本發(fā)明改造后的給水泵轉(zhuǎn)子的各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)圖

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的提升給水泵轉(zhuǎn)子耐用性的泵軸與葉輪的裝配方法，包括如下步驟：

1、將泵軸與葉輪之間進(jìn)行熱裝過(guò)盈配合安裝，過(guò)盈量0.027mm～0.052mm，首級(jí)葉輪至末級(jí)葉輪與泵軸配合外徑逐級(jí)漸小，相鄰級(jí)軸徑差0.20mm；首級(jí)葉輪處泵軸直徑Φ128^+0.025_+0.015mm，末級(jí)處泵軸直徑Φ126^+0.025_+0.015mm，首級(jí)、次級(jí)葉輪輪轂處Φ143.6^+0.025_+0.015mm，葉輪型線不變；

2、熱裝轉(zhuǎn)子試裝后做動(dòng)平衡試驗(yàn)，固有頻率為25.0HZ，提高了轉(zhuǎn)子的第一臨界轉(zhuǎn)速；

3、葉輪口環(huán)、導(dǎo)葉套采用單密封形式，可提高密封環(huán)、導(dǎo)葉套形成水膜的消振力；

4、葉輪誘導(dǎo)輪、葉輪采用分半卡環(huán)單級(jí)軸向定位，解決了間隙問(wèn)題；

5、導(dǎo)葉套、密封環(huán)、平衡座、前后水封襯套等材質(zhì)采用西德KSB公司的給水泵摩擦付防粘抗咬合材料RWA350，即1Cr13MoS，葉輪、導(dǎo)葉采用材質(zhì)為S14S280即1Cr13NiMo，上述材料具有特高耐磨性，這樣可避免運(yùn)行中葉輪與密封環(huán)、導(dǎo)葉套，軸套與前后水封襯套磨損后動(dòng)靜部件擴(kuò)大損壞；

6、給水泵平衡盤、平衡座工作面由原來(lái)Φ250～Φ310mm擴(kuò)大為Φ260～Φ320mm，工作面增大942mm²，這樣增加了平衡盤平衡軸向力能力約5％，改善了給水泵振動(dòng)特性；

7、將平衡管節(jié)流孔板去除，這樣可增大平衡盤平衡力4640N，同時(shí)穩(wěn)定了平衡室壓力，改善了平衡機(jī)構(gòu)工作條件。

給水泵轉(zhuǎn)子的各項(xiàng)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求為：瓦振≤0.05mm。瓦溫≤75℃。

通過(guò)上述改造后，對(duì)給水泵轉(zhuǎn)子的各項(xiàng)參數(shù)測(cè)試分析，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)圖1，證明完全達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求。本專利消除了給水泵原來(lái)存在的缺陷。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。