搓絲機坯料逐個送料機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械設備技術領域，涉及搓絲機，尤其是涉及一種搓絲機坯料逐個送料機構。
【背景技術】
[0002]搓絲機是一種專業生產螺紋的設備，其主要工作原理是通過兩塊具有相同的且與螺栓螺紋相同的牙形的搓絲板，兩塊搓絲板相互運動時把兩個搓絲板之間的螺栓坯搓出螺紋。傳統的搓絲機在進行搓絲時需要通過人工方式來將坯料放置在搓絲板之間實現坯料的送料過程，該種方式勞動強度大，安全性低，生產效率低，另外，現有的搓絲機還有通過在輸送導軌上設置擋料機構的方式來實現送料的過程，即將輸送導軌直接與搓絲板之間的間隙相連，通過在輸送導軌上設有擋塊來實現單個坯料進入間隙，但是該種方式送料精度低，易發生卡頓現象，且送料效率較低。
[0003]為了解決現有技術存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種螺栓自動搓絲機進料擋止機構[申請號:201320277638.0]，其特征在于:所述的下料滑道的一側設有支架，支架上鉸接有“V”型撥叉，所述的撥叉由電機驅動往復擺動，撥叉只撥動一個螺栓坯料沿下料滑道下滑。上述方案在一定程度上改進了現有技術存在的部分問題，例如人工送料難度大的問題，但是仍然方案中依然存在著:連續性差，需要單獨配備兩個驅動器，成本高，送料效率低，喂料準確性低等技術問題。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，喂料精確、送料穩定性好的搓絲機坯料逐個送料機構。
[0005]為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案:本搓絲機坯料逐個送料機構，包括靜搓絲板座，所述的靜搓絲板座一側設有能往復移動的送料閘刀，其特征在于，所述的靜搓絲板座上通過第一可調式結構設有定導塊，在定導塊上靠近靜搓絲板座一側通過活動安裝結構設有動導塊，所述的定導塊另一側分別通過第二可調式結構設有兩個嵌塊，所述的動導塊一側具有緊貼于送料閘刀的動導向斜面，所述的嵌塊靠近動導塊一側分別具有與動導向斜面相對應的定導向斜面，且所述的動導向斜面與定導向斜面之間形成送料通道，兩個嵌塊的其中一個與送料閘刀之間設有能使送料閘刀軸向移動的軸向導向結構，兩個嵌塊中剩余一個上通過位置調節結構設有呈豎直方向設置的下料管體，且所述的下料管體內具有與送料通道相連的進料通道。通過軸向導向結構來使得送料閘刀往復移動從而實現光桿坯料的輸送，這里的動導塊是活動設置，這樣使得坯料輸送更加方便，且由于采用下料管體進tx喂料，這樣提尚了喂料的精確性。
[0006]在上述的搓絲機坯料逐個送料機構中，所述的位置調節結構包括設置在嵌塊上方的壓料板，所述的下料管體貫穿于壓料板，所述的壓料板與嵌塊之間設有位置調節組件；所述的位置調節組件包括至少一個呈條狀且設置在壓料板上的位置調節孔，所述的嵌塊上設有與位置調節孔相連的配合孔，且所述的位置調節孔通過調節螺栓與配合孔相連。便于調整下料管體的位置，實現光桿坯料進入送料通道的不同位置。
[0007]在上述的搓絲機坯料逐個送料機構中，所述的下料管體上端具有與進料通道相連通的擴口孔，所述的下料管體下端具有貫穿于壓料板內的縮口部，且所述的縮口部下端不超出壓料板。
[0008]在上述的搓絲機坯料逐個送料機構中，所述的下料管體周向內側設有呈螺旋狀分布的螺旋凸紋，且所述的螺旋凸紋自下料管體一端延伸至下料管體另一端；所述的螺旋凸紋一體式形成于下料管體周向內側，且所述的螺旋凸紋的橫截面呈尖錐形。這樣使得光桿坯料在輸送過程中能產生旋轉，提高輸送速度且進入送料通道內能自動調整位置。
[0009]在上述的搓絲機坯料逐個送料機構中，所述的軸向導向結構包括沿送料閘刀軸向延伸的條形槽，且所述的條形槽延伸至送料閘刀的端部，所述的嵌塊上端向外延伸形成插于條形槽內的導向塊，且所述的條形槽與導向塊滑動相連，所述的送料閘刀前端的下側超出送料閘刀前端的上側；所述的嵌塊上設有位于導向塊下方且位于送料閘刀一側的缺口。
[0010]在上述的搓絲機坯料逐個送料機構中，所述的活動安裝結構包括呈豎直方向設置在定導塊上的轉銷，且所述的轉銷一端穿設于動導塊內且所述的動導塊與轉銷周向轉動設置，且所述的動導塊與靜搓絲板座之間形成間隙。由于間隙的存在且由于動導塊活動設置在靜搓絲板座上，這樣使得動導塊能在送料閘刀的作用下擺動。
[0011 ] 在上述的搓絲機坯料逐個送料機構中，所述的第一可調式結構包括若干沿豎直方向設置在定導塊上的第一條形孔，所述的靜搓絲板座上設有若干與第一條形孔相對應的第二定位孔，且所述的第一條形孔通過第一定位螺栓與第二定位孔相連。
[0012]在上述的搓絲機坯料逐個送料機構中，所述的動導向斜面的上方設有配合斜面，且所述的動導向斜面凸出于配合斜面，在配合斜面與動導向斜面之間設有條形凹槽。
[0013]在上述的搓絲機坯料逐個送料機構中，所述的第二可調式結構包括至少一個設置在具有導向塊的嵌塊上的第二條形孔，所述的第二條形孔傾斜設置，所述的定導塊上設有與第二條形孔相對應的第二定位孔，且所述的第二條形孔通過第二定位螺栓與第二定位孔相連，所述的嵌塊中剩余的嵌塊上設有若干軸向延伸的第三條形孔，所述的定導塊上設有與第三條形孔相對應的第三定位孔，且所述的第三條形孔通過第三定位螺栓與第三定位孔相連。
[0014]在上述的搓絲機坯料逐個送料機構中，所述的定導塊呈L形，且所述的送料閘刀傾斜設置在定導塊的拐點處。
[0015]與現有的技術相比，本搓絲機坯料逐個送料機構的優點在于:設計合理，結構簡單，能防止送料閘刀移動時產生偏移，坯料輸送順暢，提高了喂料的精確性，且調節方便，安裝穩定性好。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明提供的結構示意圖。
[0017]圖2是本發明提供的未設置下料管體時的結構爆炸圖。
[0018]圖3是本發明提供的下料管體的結構示意圖。
[0019]圖中，靜搓絲板座1、送料閘刀2、第一可調式結構3、第一條形孔31、第一定位孔32、定導塊4、活動安裝結構5、轉銷51、間隙52、動導塊6、動導向斜面61、配合斜面62、條形凹槽63、第二可調式結構7、第二條形孔71、第二定位孔72、第三條形孔73、第三定位孔74、嵌塊8、定導向斜面81、軸向導向結構9、條形槽91、導向塊92、缺口 93、送料通道10、下料管體101、進料通道102、壓料板103、位置調節孔104、配合孔105、擴口孔106、縮口部107、螺旋凸紋108。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步詳細的說明。
[0021]如圖1-3所示，本搓絲機坯料逐個送料機構，包括靜搓絲板座1，靜搓絲板座1 一側設有能往復移動的送料閘刀2，靜搓絲板座1上通過第一可調式結構3設有定導塊4，定導塊4呈L形，且送料閘刀2傾斜設置在定導塊4的拐點處，在定導塊4上靠近靜搓絲板座1一側通過活動安裝結構5設有動導塊6，定導塊4另一側分別通過第二可調式結構7設有兩個嵌塊8，動導塊6 —側具有緊貼于送料閘刀2的動導向斜面61，嵌塊8靠近動導塊6 —側分別具有與動導向斜面61相對應的定導向斜面81，且動導向斜面61與定導向斜面81之間形成送料通道10，兩個嵌塊8的其中一個與送料閘刀2之間設有能使送料閘刀2軸向移動的軸向導向結構9，兩個嵌塊8中剩余一個上通過位置調節結構設有呈豎直方向設置的下料管體101，且下料管體101內具有與送料通道10相連的進料通道102，通過軸向導向結構9來使得送料閘刀2往復移動從而實現光桿坯料的輸送，這里的動導塊6是活動設置，這樣使得坯料輸送更加方便，且由于采用下料管體101進行喂料，這樣提高了喂料的精確性。
[0022]具體地，本實施例中的位置調節結構包括設置在嵌塊8上方的壓料板103，下料管體101貫穿于壓料板103，壓料板103與嵌塊8之間設有位置調節組件；位置調節組件包括至少一個呈條狀且設置在壓料板103上的位置調節孔104，嵌塊8上設有與位置調節孔104相連的配合孔105，且位置調節孔104通過調節螺栓與配合孔105相連，這樣便于調整下料管體101的位置，實現光桿坯料進入送料通道10的不同位置。優選地，這里的下料管體101上端具有與進料通道102相連通的擴口孔106，下料管體101下端具有貫穿于壓料板103內的縮口部107，且縮口部107下端不超出壓料板103。其中，下料管體101周向內側設有呈螺旋狀分布的螺旋凸紋108，且螺旋凸紋108自下