一種電樞切頭設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電樞切頭設備。
【背景技術】
[0002]現有技術中，電樞由電樞主體、以及嵌設在電樞主體的電樞槽內的漆包線組成。在制作過程中，漆包線先嵌入電樞槽內并留有余量，然后用切刀切掉多余的漆包線接頭。這種處理方式存在的缺點在于:1、由于漆包線比較軟，切刀一般以擠壓的形式對漆包線接頭進行切削，容易使漆包線向徑向傾斜，導致切削不完整，并且漆包線在換向器處容易形成弓形，影響后工序，導致點焊時空洞率偏大，降低電焊強度。如果在切削之前將漆包線焊接在電樞槽內，雖然可以防止切削過程中變形，但是比較浪費焊料，而且切削時也不易切斷。2、在切削過程中對電樞進行裝夾時，一般在電樞外套上套筒并放在兩個頂尖之間，裝夾慢，加工時間長，而且容易漏放套筒，導致機床空運行，綜合加工效率較低。

【發明內容】

[0003]為了克服現有技術中存在上述的不足，本實用新型提供一種結構簡單緊湊、切頭平整、無變形、裝夾快、加工效率高的電樞切頭設備。
[0004]本實用新型解決其技術問題的技術方案是:一種電樞切頭設備，包括機架、設于該機架上的工作臺、以及橫向并排設于該工作臺上的主軸箱和尾座，所述主軸箱內橫向安裝有可相對所述主軸箱轉動并呈中空狀的主軸，該主軸的頭部和尾部均伸出所述主軸箱外，且該主軸的頭部與旋轉驅動機構相連，該主軸的尾部上設有夾緊座，該夾緊座內設有活動腔，該活動腔的內壁的外側上設有擠壓斜面；
[0005]所述主軸內橫向滑設有頂軸，該頂軸的頭部與所述主軸之間設有彈簧，所述活動腔內橫向滑設有彈性夾頭，該彈性夾頭的頭部與所述頂軸的尾部相連，該彈性夾頭的尾部內設有用于夾持電樞的夾持槽，該夾持槽的內壁上均布有多個沿徑向貫穿所述彈性夾頭的缺口，該彈性夾頭的尾部的外壁上設有與所述擠壓斜面相匹配的收縮斜面；
[0006]所述尾座由橫向驅動機構帶動從而橫向滑設在所述工作臺上，所述尾座上橫向安裝有可相對所述尾座轉動并與所述彈性夾頭相對的尾座頂尖，該尾座頂尖的軸線與所述主軸的軸線相重合；
[0007]所述尾座與主軸箱之間的外側設有由豎向驅動機構帶動從而豎向滑設在所述工作臺上的刀座，該刀座上轉動安裝有圓形切刀，該圓形切刀的軸線與所述主軸的軸線相平行。
[0008]進一步，所述夾緊座的外壁上設有與所述夾緊座的軸線相垂直的剎車面，該剎車面的兩側外設有可與所述剎車面相接觸或分開的剎車片，該剎車片安裝在一 U形撥叉的兩端上，所述U形撥叉的中部與一撥叉桿的上端相連，所述撥叉桿的中部鉸接在所述工作臺上，該撥叉桿的下端與一剎車氣缸的輸出端相連。
[0009]進一步，所述橫向驅動機構包括橫向設于所述工作臺上的橫向導軌、以及橫向滑設在該橫向導軌上的大拖板、以及帶動該大拖板沿所述橫向導軌橫向滑移的橫向氣缸，所述尾座設于所述大拖板上；
[0010]所述豎向驅動機構包括豎向設于所述大拖板上的豎向導軌、以及豎向滑設在該豎向導軌上的小拖板、以及帶動該小拖板沿所述豎向導軌豎向滑移的豎向氣缸，所述刀座設于所述小拖板上。
[0011]進一步，所述尾座上豎向設有位于所述小拖板的前進方向的一側外的豎向限位桿，所述工作臺上橫向設有位于所述大拖板的前進方向的一側外的橫向限位桿。
[0012]進一步，所述尾座上設有豎向限位座，所述豎向限位桿螺設在所述豎向限位座上，所述工作臺上設有橫向限位座，所述橫向限位桿螺設在所述橫向限位座上。
[0013]進一步，所述頂軸的尾部上設有位于所述彈性夾頭內的主軸頂尖，該主軸頂尖的軸線與所述尾座頂尖的軸線相重合。
[0014]進一步，所述旋轉驅動機構包括電機，該電機通過皮帶與所述主軸相連。
[0015]進一步，所述工作臺上設有PLC控制器。
[0016]本實用新型在使用時，將電樞插入彈性夾頭的夾持槽內，電樞上待切的漆包線接頭位于夾持槽外，主軸頂尖頂在電樞的一端上，然后橫向氣缸帶動大拖板沿橫向導軌滑動從而靠近主軸箱，尾座頂尖頂在電樞的另一端上，然后尾座頂尖向主軸方向推動電樞，電樞帶動彈性夾頭向夾緊座內移動，夾緊座的活動腔上的擠壓斜面與彈性夾頭上的收縮斜面相配合從而使彈性夾頭的頭部收縮從而夾緊電樞，裝夾速度快，同時，頂軸隨彈性夾頭一起運動，而彈簧被壓縮，大拖板的移動位置可通過橫向限位桿進行控制，并且橫向限位桿在橫線限位座上的位置是可以調節的，從而使得大拖板的進程可以調節，更精確，在大拖板靠近主軸箱時，大拖板上的小拖板和刀座隨之運動，然后電機通過皮帶帶動主軸轉動，主軸帶動夾緊座轉動，彈性夾頭和電樞隨夾緊座一起轉動，然后豎向氣缸帶動小拖板沿豎向導軌移動從而靠近電樞，小拖板的刀座上的圓形切刀與電樞上漆包線接頭相接觸，圓形切刀在轉動的電樞的帶動下轉動并對漆包線接頭進行切削，切頭平整徑向力小，無變形，小拖板的移動位置可通過豎向限位桿進行控制，并且豎向限位桿在豎向限位座上的位置是可以調節的，從容是的小拖板的進行可以調節，更精確。切削完成后，電機停止轉動，因慣性作用，主軸還會繼續轉動，然后剎車氣缸帶動撥叉桿擺動，U形撥叉隨之擺動從而帶動剎車片緊貼夾緊座的剎車面，從而使得主軸及其上的夾緊座、彈性夾頭和電樞不在轉動，然后豎向氣缸帶動小拖板和圓形切刀回位，然后橫向氣缸帶動大拖板及其上的小拖板和刀座回位，頂軸在彈簧的作用下回位并帶動彈性夾頭向夾緊座的外側移動，彈性夾頭松開電樞，即可將電樞從彈性夾頭內取出，加工效率高，在進行下一個電樞切頭加工之前，需剎車氣缸帶動撥叉桿回位，而剎車片在U形撥叉的帶動下不與夾緊座的剎車面接觸，主軸可以自由轉動，在整個運作過程中，可通過PLC控制器進行控制，無需編程，操作更加方便。
[0017]本實用新型的有益效果在于:1、刀具采用圓形切刀，且圓形切刀可以旋轉，切頭平整，無變形現象，有力保證其后工序的展開，也無需在切削前進行焊接，成本低。2、在裝夾處采用彈性夾頭，只需將電樞頂緊即可實現快速裝夾，而且加工時間短，綜合加工效率極高，平均加工時間僅需5S。3、采用主軸頂尖和尾座頂尖分別頂在電刷的兩端，同軸度好，電樞加工合格率高。4、夾緊座外設置剎車結構，可使主軸快速停下來，從而有效縮短加工時間。5、刀具路線采用氣缸直推形式，走直線，并快速快回，縮短加工時間。6、通過橫向限位桿和豎向限位桿控制大拖板和小拖板的行程，進而控制刀具和尾座頂尖的進程，加工更加精確。7、采用PLC控制器對整個運作過程進行控制，無需編程，操作更加方便。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的一個角度的示意圖。
[0019]圖2是本實用新型的另一個角度的示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0021]參照圖1、圖2，一種電樞切頭設備，包括機架1、設于該機架上的工作臺2、以及橫向并排設于該工作臺上的主軸箱3和尾座4，所述主軸箱內橫向安裝有可相對所述主軸箱轉動并呈中空狀的主軸5，該主軸的頭部和尾部均伸出所述主軸箱外，且該主軸的頭部與旋轉驅動機構相連，該主軸的尾部上設有夾緊座6，該夾緊座內設有活動腔7，該活動腔的內壁的外側上設有擠壓斜面8;
[0022]所述主軸內橫向滑設有頂軸9，該頂軸的頭部與所述主軸之間設有彈簧10，所述活動腔內橫向滑設有彈性夾頭11，該彈性夾頭的頭部與所述頂軸的尾部相連，該彈性夾頭的尾部內設有用于夾持電樞12的夾持槽13，該夾持槽的內壁上均布有多個沿徑向貫穿所述彈性夾頭的缺口 14，該彈性夾頭的尾部的外壁上設有與所述擠壓斜面相匹配的收縮斜面15 ；
[0023]所述尾座4由橫向驅動機構帶動從而橫向滑設在所述工作臺2上，所述尾座上橫向安裝有可相對所述尾座轉動并與所述彈性夾頭相對的