發(fā)熱帶繞制輔助裝置及用于繞制發(fā)熱帶的自動(dòng)繞線機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種發(fā)熱帶繞制輔助裝置及用于繞制發(fā)熱帶的自動(dòng)繞線機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的發(fā)熱裝置，例如發(fā)熱帶一般是以云母片作為繞線的基片，云母片的兩側(cè)分別設(shè)有一排用于纏繞電熱絲線材的定位槽而呈鋸齒狀。將電熱絲線材按照定位槽纏繞于云母片上形成發(fā)熱帶，目前的繞線工藝一般只能靠人工繞線，其生產(chǎn)效率相當(dāng)?shù)汀ａ槍ιa(chǎn)效率的問題，如果采用機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)，由于云母片是一種較為薄且易斷裂的絕緣基板，機(jī)械自動(dòng)繞線過程中，如果直接在云母片上纏繞線材，云母片難以承受被拉扯的線材的作用力而斷裂損毀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種發(fā)熱帶繞制輔助裝置，能夠在對絕緣基板繞線過程中保護(hù)絕緣基板。
[0004]上述目的是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種發(fā)熱帶繞制輔助裝置，該發(fā)熱帶包括絕緣基板和纏繞在絕緣基板上的電熱絲，該絕緣基板的第一側(cè)設(shè)有一排第一基片定位槽，與第一側(cè)相對的第二側(cè)設(shè)有一排第二基片定位槽，該輔助裝置包括:第一模板，其一側(cè)設(shè)有一排可與該排第一基片定位槽對應(yīng)的第一模板定位槽；第二模板，其一側(cè)設(shè)有一排可與該排第二基片定位槽對應(yīng)的第二模板定位槽。
[0006]該技術(shù)方案通過設(shè)置第一模板和第二模板作為繞線過程中的受力主體，而將繞線過程中絕緣基板的受力轉(zhuǎn)移至第一模板和第二模板上，有效地保護(hù)絕緣基板免受線材的作用力，避免絕緣基板斷裂損毀，提高產(chǎn)品合格率，實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化繞線。該技術(shù)方案在為絕緣基板繞線過程中，第一模板、第二模板及絕緣基板共同作為一個(gè)繞線主體，第一模板的一排第一模板定位槽對應(yīng)于絕緣基板的第一側(cè)的一排第一基片定位槽，第二模板的一排第二模板定位槽對應(yīng)于絕緣基板的第二側(cè)的一排第二基片定位槽，這樣，在繞線過程中第一模板和第二模板便作為繞線過程中的受力主體。
[0007]上述技術(shù)方案可采用如下措施作進(jìn)一步的改進(jìn):
[0008]第一模板的寬度及第二模板的寬度均小于該絕緣基板的寬度。該技術(shù)方案在對第一模板、第二模板及絕緣基板共同作為一個(gè)繞線主體繞線完成后，能夠讓第一模板和第二模板在該絕緣基板的寬度方向上有空間移位，便于繞線完成后抽出第一模板和第二模板，使線材留在絕緣基板上，實(shí)現(xiàn)脫模。
[0009]第一模板的寬度及第二模板的寬度均小于該絕緣基板的寬度的一半。該技術(shù)方案設(shè)計(jì)更合理，在對第一模板、第二模板及絕緣基板共同作為一個(gè)繞線主體繞線完成后，能夠讓第一模板和第二模板在該絕緣基板的寬度方向上有足夠的空間移位，便于繞線完成后抽出第一模板和第二模板，使線材留在絕緣基板上，實(shí)現(xiàn)脫模。
[0010]第一模板的中部與第二模板的中部之間設(shè)有可使第一模板和第二模板保持直線狀的扶持機(jī)構(gòu)。該技術(shù)方案能夠提供繞線過程中的穩(wěn)定性和可靠性，由于絕緣基板、第一模板及第二模板均具有一定的長度，第一模板和第二模板在各自的長度方向上，尤其是各自的中部位置處容易發(fā)生彎曲變形，致使第一模板上的第一模板定位槽和第二模板上的第二模板定位槽不能很好地分別吻合于第一基片定位槽和第二基片定位槽，線材作用在第一基片定位槽和第二基片定位槽中就會(huì)導(dǎo)致絕緣基板的斷裂損毀。而通過設(shè)置扶持機(jī)構(gòu)，可以保證第一模板和第二模板保持直線狀，使得第一模板上的第一模板定位槽和第二模板上的第二模板定位槽能夠很好地分別吻合于第一基片定位槽和第二基片定位槽，提高繞線過程中的穩(wěn)定性和可靠性。
[0011]第一模板上設(shè)有該排第一模板定位槽的一側(cè)為第一模板第一側(cè)，與第一模板第一側(cè)相對的一側(cè)為第一模板第二側(cè)；第二模板上設(shè)有該排第二模板定位槽的一側(cè)為第二模板第一側(cè)，與第二模板第一側(cè)相對的一側(cè)為第二模板第二側(cè)；所述扶持機(jī)構(gòu)包括設(shè)于第一模板第二側(cè)上并向外延伸而能與第二模板第二側(cè)相抵的擋片。其結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)施容易。
[0012]所述扶持機(jī)構(gòu)還包括設(shè)于第二模板第二側(cè)上并向外延伸而能與擋片疊合的支撐片。其設(shè)計(jì)合理，提高扶持機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0013]所述絕緣基板為云母片。
[0014]該第一模板貼靠絕緣基板的一面且在一第一模板繞線工位和一第一模板讓線工位之間切換，每一第一模板定位槽與一第一基片定位槽一一對應(yīng)，當(dāng)?shù)谝荒０逄幱诘谝荒０謇@線工位時(shí)，每一第一模板定位槽吻合于該第一模板定位槽對應(yīng)的第一基片定位槽，當(dāng)?shù)谝荒０逄幱诘谝荒０遄尵€工位時(shí)，每一第一模板定位槽脫離該第一模板定位槽對應(yīng)的第一基片定位槽；該第二模板貼靠絕緣基板的一面且在一第二模板繞線工位和一第二模板讓線工位之間切換，每一第二模板定位槽與一第二基片定位槽一一對應(yīng)，當(dāng)?shù)诙０逄幱诘诙０謇@線工位時(shí)，每一第二模板定位槽吻合于該第二模板定位槽對應(yīng)的第二基片定位槽，當(dāng)?shù)诙０逄幱诘诙０遄尵€工位時(shí)，每一第二模板定位槽脫離該第二模板定位槽對應(yīng)的第二基片定位槽。該技術(shù)方案便于實(shí)現(xiàn)抽出第一模板和第二模板，使線材留在絕緣基板上，實(shí)現(xiàn)脫模。
[0015]該第一模板從第一模板繞線工位切換至第一模板讓線工位是使第一模板朝向絕緣基板的第二側(cè)移位的結(jié)果；該第二模板從第二模板繞線工位切換至第二模板讓線工位是使第二模板朝向絕緣基板的第一側(cè)移位的結(jié)果；第一模板和第二模板均貼靠絕緣基板的同一面。該技術(shù)方案設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，尤其是便于繞線后抽出第一模板和第二模板。
[0016]該輔助裝置還包括兩組端部固定件；絕緣基板的一端、第一模板的一端及第二模板的一端以可拆裝的方式固定安裝在其中一組端部固定件上；絕緣基板的另一端、第一模板的另一端及第二模板的另一端以可拆裝的方式固定安裝在其另一組端部固定件上。該技術(shù)方案通過設(shè)置兩組端部固定件可以使第一模板和第二模塊能夠分別保持在第一模板繞線工位和第一模板繞線工位上，結(jié)構(gòu)簡單。
[0017]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種用于繞制發(fā)熱帶的自動(dòng)繞線機(jī)。
[0018]上述目的是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0019]—種用于繞制發(fā)熱帶的自動(dòng)繞線機(jī)，包括PLC控制器、輔助裝置和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述輔助裝置為上述所述的發(fā)熱帶繞制輔助裝置，該動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括用于驅(qū)動(dòng)該輔助裝置旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)與PLC控制器連接而由PLC控制器控制。
[0020]本實(shí)用新型提供的發(fā)熱帶繞制輔助裝置能夠有效地保護(hù)絕緣基板在繞線過程中免受線材的作用力，避免絕緣基板斷裂損毀，提高產(chǎn)品合格率，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化繞線。
[0021]本實(shí)用新型提供的用于繞制發(fā)熱帶的自動(dòng)繞線機(jī)，一方面包括上述發(fā)熱帶繞制輔助裝置而具備該發(fā)熱帶繞制輔助裝置的所有有益技術(shù)效果，另一方面通過PLC控制器設(shè)置不同的執(zhí)行程序以適應(yīng)繞制不同規(guī)格的發(fā)熱帶，尤其是結(jié)合輔助裝置。所述不同規(guī)格的發(fā)熱帶例如可以是不同長度、寬度、厚度等尺寸規(guī)格的發(fā)熱帶。
【附圖說明】
[0022]圖1示出了本實(shí)用新型的絕緣基板的示意圖；
[0023]圖2示出了本實(shí)用新型的第二模板的示意圖；
[0024]圖3示出了本實(shí)用新型的第一模板的示意圖；
[0025]圖4示出了本實(shí)用新型的第一模板和第二模板均貼靠絕緣基板的同一面的示意圖；
[0026]圖5示出了在圖4的基礎(chǔ)上安裝兩組端部固定件后的示意圖；
[0027]圖6示出了圖4的A-A剖視圖；
[0028]圖7示出了圖6的B部局部放大圖；
[0029]圖8示出了本實(shí)用新型的立體分解示意圖；
[0030]圖9示出了圖8的C部局部放大圖；
[0031]圖10示出了將繞線組裝體安裝于自動(dòng)繞線機(jī)后的示意圖；
[0032]圖11示出了繞線組裝體完成繞線后的示意圖；
[0033]圖12不出了在圖11的基礎(chǔ)上拆卸兩組端部固定件后的不意圖；
[0034]圖13示出了在圖12的基礎(chǔ)上將第一模板從第一模板繞線工位切換至第一模板讓線工位、且將第二模板從第二模板繞線工位切換至第二模板讓線工位后的示意圖；
[0035]圖14示出了在圖13的基礎(chǔ)上將第一模板和第二模板抽出的過程示意圖；
[0036]圖15示出了完全抽出第一模板和第二模板后，電熱絲(即線材)留在云母片(即絕緣基板)上形成發(fā)熱帶的示意圖。
[0037]附圖標(biāo)號:
[0038]1絕緣基板、11第一側(cè)、111第一基片定位槽、12第二側(cè)、121第二基片定位槽、13
絕緣基板的寬度；
[0039]2、第一模板、21第一模板第一側(cè)、211第一模板定位槽、22第一模板第二側(cè)、221擋片、23第一模板的寬度；
[0040]3、第二模板、31第二模板第一側(cè)、311第二模板定位槽、32第二模板第二側(cè)、321支撐片、33第二模板的寬度；
[0041]4端部固定件。
【具體實(shí)施方式】
[0042]實(shí)施例一:
[0043]參閱圖1至圖9，一種發(fā)熱帶繞制輔助裝置，該發(fā)熱帶包括絕緣基板1和纏繞在絕緣基板1上的電熱絲，該絕緣基板的第一側(cè)11設(shè)有一排用于卡制電熱絲的第一基片定位槽111，與第一側(cè)11相對的第二側(cè)12設(shè)有一排用于卡制電熱絲的第二基片定位槽121，本實(shí)施例中，多個(gè)第一基片定位槽111沿絕緣基板1的長度方向間隔分布形成該排第一基片定位槽，多個(gè)第二基片定位槽121沿絕緣基板1的長度方向間隔分布形成該排第二基片定位槽；
[0044]該輔助裝置包括:
[0045]第一模板2，其一側(cè)設(shè)有一排可與該排第一基片定位槽對應(yīng)的第一模板定位槽，尤其是，在對絕緣基板繞線過程中，該排第一模板定位槽與該排第一基片定位槽對應(yīng)；本實(shí)施例中，多個(gè)第一模板定位槽211沿第一模板2的長度方向間隔分布形成該排第一模板定位槽，第一模板的一排第一模板定位槽對應(yīng)于絕緣基板的第一側(cè)11的一排第一基片定位槽；
[0046]第二模板3，其一側(cè)設(shè)有一排可與該排第二基片定位槽對應(yīng)的第二模板定位槽，尤其是，在對絕緣基板繞線過程中，該排第二模板定位槽與該排第二基片定位槽對應(yīng)；本實(shí)施例中，多個(gè)第二模板定位槽311沿第二模板3的長度方向間隔分布形成該排第二模板定位槽，第二模板3的一排第二模板定位槽對應(yīng)于絕緣基板的第二側(cè)12的一排第二基片定位槽；
[0047]第一模板的長度方向、第二模板的長度方向及絕緣基板的長度方向是平行的；
[0048]及兩組端部固定件4，絕緣基板1的一端、第一模板2的一端及第