高導向性絲錐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種刀具，尤其涉及一種加工螺紋孔的絲錐。
【背景技術】
[0002]絲錐為一種加工內螺紋的刀具，也是加工內螺紋的最主要工具。按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐，按照使用環境可以分為手用絲錐和機用絲錐，按照規格可以分為公制，美制和英制絲錐。直槽絲錐加工容易，精度略低，產量較大。一般用于普通車床，鉆床及攻絲機的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數控加工中心加工盲孔用，加工速度較快，精度高，排肩較好、對中性好。
[0003]絲錐的前端一般都有一錐形的引導部分，該錐形引導部分在絲錐工作過程中可引導絲錐對向被加工螺孔的底孔，由于被加工螺孔的底孔為圓柱孔，在實際攻絲過程中，特別是手動攻絲時錐形引導部分的導向效果不好，經常出現絲錐歪斜的現象，造成攻絲困難、螺孔不正、絲錐受力不均勻甚至損壞絲錐。
【實用新型內容】
[0004]針對現有所存在的上述不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種高導向性絲錐，這種絲錐既具很好的導向性，又能方便裝夾、修磨，還能防止損傷螺紋。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型的一種高導向性絲錐，包括絲錐柄和絲錐體，所述絲錐體與絲錐柄間設置有絲錐頸，絲錐頸的直徑小于絲錐體的小徑；所述絲錐體的前端設置有導向柱，導向柱的直徑小于絲錐體的小徑，導向柱與絲錐體連接處設有錐形過渡段；導向柱的前端設置有前錐；所述絲錐柄的外端設置有一夾持部，絲錐柄的外端的端部還設置有后錐；所述絲錐體的外周均勻設置有3-5根容肩槽。
[0006]采用上述結構后，由于絲錐體的前端設置有導向柱，且導向柱與絲錐體連接處設有錐形過渡段，導向柱的前端設置有前錐，因此該絲錐在攻絲過程中定位導向對正效果很好，方便絲錐以正確的方向攻入被加工螺孔的底孔。又由于在絲錐體與絲錐柄間設置有絲錐頸，絲錐頸的直徑小于絲錐體的小徑，所以當攻絲深度較深，絲錐體完全進入螺孔后，絲錐頸進入螺孔不會對螺紋造成傷害。絲錐柄的外端設置有一夾持部，方便絲錐的裝夾；絲錐柄的外端的端部設置有后錐，方便絲錐裝夾的導向定位；后錐和前錐還可以方便對絲錐進行適當的修磨；絲錐體的外周均勻設置有3-5根容肩槽，可防止切肩對已加工螺紋的損傷。這種絲錐既具很好的導向性，又能方便裝夾、修磨，還能防止損傷螺紋。
[0007]本實用新型的優選實施方式，所述絲錐頸的直徑為絲錐體的小徑的90%_95%。該范圍既保證絲錐頸在攻絲過程中不接觸螺紋，又保證絲錐有一定的剛性。
[0008]本實用新型的優選實施方式，所述導向柱的直徑為絲錐體的小徑的90%_95%。該范圍既保證導向柱的導向對正效果，又保證導向柱在攻絲完成后順利退出。
[0009]本實用新型的優選實施方式，所述絲錐體上刃口的前角α為5。到15°。該前角范圍切削阻力小，切削刃強度高。
[0010]本實用新型的優選實施方式，所述絲錐體上刃口的前角α為6°到8°。適合用于有色金屬及合金、鑄鐵、耐熱合金等材料的加工。
[0011]本實用新型的優選實施方式，所述絲錐體上刃口的前角α為12°到14°。適合用于碳素鋼與合金鋼、鋼鍛件等材料的加工。
[0012]本實用新型的優選實施方式，所述絲錐體上刃口的后角β為3°到5°。方便絲錐退出且不損傷螺紋。
[0013]本實用新型的優選實施方式，所述夾持部的斷面為方形。方便絲錐夾持。
[0014]本實用新型的優選實施方式，所述容肩槽為3-4根。更方便容肩和排肩。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型一種高導向性絲錐的一種【具體實施方式】的示意圖。
[0016]圖2是圖1所示結構中的Α-Α剖視圖。
[0017]圖中:1.絲錐柄、2.絲錐體、3.絲錐頸、4.導向柱、5.錐形過渡段、6.前錐、7.夾持部、8.后錐、9.容肩槽。
【具體實施方式】
[0018]以下將結合附圖和實施例，對本實用新型進行較為詳細的說明。
[0019]如圖1所示，一種高導向性絲錐，包括絲錐柄1和絲錐體2，所述絲錐體2與絲錐柄1間設置有絲錐頸3，絲錐頸3的直徑為絲錐體2的小徑的90%，絲錐頸3的直徑要求小于絲錐體2的小徑，絲錐頸3的直徑的優選范圍為絲錐體2的小徑的90%-95%。所述絲錐體2的前端設置有導向柱4，導向柱4的直徑為絲錐體2的小徑的95%，導向柱4的直徑要求小于絲錐體2的小徑，導向柱4的直徑的優選范圍為絲錐體2的小徑的90%-95%。導向柱4與絲錐體2連接處設有錐形過渡段5 ;導向柱4的前端設置有前錐6。所述絲錐柄1的外端設置有一夾持部7，夾持部7的斷面為方形；絲錐柄1的外端的端部還設置有后錐8。所述絲錐體2的外周均勻設置有4根容肩槽9，也可以設置3或5根容肩槽9。
[0020]如圖2所示，絲錐體2上刃口的前角α為6°到8°，錐體2上刃口的前角α還可為5°到15°范圍的其它角度；絲錐體2上刃口的前角α為12°到14°，適合用于碳素鋼與合金鋼、鋼鍛件等材料的加工。絲錐體2上刃口的后角β為3°到5°。
[0021]該高導向性絲錐由于絲錐體2的前端設置有導向柱4，且導向柱4與絲錐體2連接處設有錐形過渡段5，導向柱4的前端設置有前錐6，因此該絲錐在攻絲過程中定位導向對正效果很好，方便絲錐以正確的方向攻入被加工螺孔的底孔；而導向柱4的直徑為絲錐體2的小徑的95%，既保證導向柱4的導向對正效果，又保證導向柱4在攻絲完成后順利退出。又由于在絲錐體2與絲錐柄1間設置有絲錐頸3，絲錐頸3的直徑為絲錐體2的小徑的90%，所以當攻絲深度較深，絲錐體2完全進入螺孔后，絲錐頸3進入螺孔不會對螺紋造成傷害，又保證絲錐有一定的剛性。絲錐柄1的外端設置有一夾持部7，夾持部7的斷面為方形，方便絲錐的裝夾；絲錐柄1的外端的端部還設置有后錐8，方便絲錐裝夾的導向定位；后錐8和前錐6還可以方便對絲錐進行適當的修磨；絲錐體2的外周均勻設置有4根容肩槽9，可防止切肩對已加工螺紋的損傷，也方便排肩；絲錐體2上刃口的前角α為6。到8°，適合用于有色金屬及合金、鑄鐵、耐熱合金等材料的加工。這種絲錐既具很好的導向性，又能方便裝夾、修磨，還能防止損傷螺紋，適合用于有色金屬及合金、鑄鐵、耐熱合金等材料的加工。
[0022]須說明的是，上述實施例的說明并非限制本實用新型之應用，僅示例性說明本實用新型的原理及功效，而非用于限制本實用新型的保護范圍。本實用新型的權利保護范圍，應如權利要求書中所述。
【主權項】
1.一種高導向性絲錐，包括絲錐柄(1)和絲錐體(2)，其特征在于:所述絲錐體(2)與絲錐柄(1)間設置有絲錐頸(3 )，絲錐頸(3 )的直徑小于絲錐體(2 )的小徑；所述絲錐體(2 )的前端設置有導向柱(4)，導向柱(4)的直徑小于絲錐體(2)的小徑，導向柱(4)與絲錐體(2)連接處設有錐形過渡段(5);導向柱(4)的前端設置有前錐(6);所述絲錐柄(1)的外端設置有一夾持部(7)，絲錐柄(1)的外端的端部還設置有后錐(8);所述絲錐體(2)的外周均勻設置有3-5根容肩槽(9)。2.根據權利要求1所述的高導向性絲錐，其特征在于:所述絲錐頸(3)的直徑為絲錐體(2)的小徑的90%-95%。3.根據權利要求1所述的高導向性絲錐，其特征在于:所述導向柱(4)的直徑為絲錐體(2)的小徑的90%-95%。4.根據權利要求1所述的高導向性絲錐，其特征在于:所述絲錐體(2)上刃口的前角a 為 5。到 15°。5.根據權利要求4所述的高導向性絲錐，其特征在于:所述絲錐體(2)上刃口的前角α為6。到8。。6.根據權利要求4所述的高導向性絲錐，其特征在于:所述絲錐體(2)上刃口的前角α 為 12° 到 14°。7.根據權利要求1所述的高導向性絲錐，其特征在于:所述絲錐體(2)上刃口的后角β為3。到5。。8.根據權利要求1所述的高導向性絲錐，其特征在于:所述夾持部(6)的斷面為方形。9.根據權利要求1所述的高導向性絲錐，其特征在于:所述容肩槽(9)為3-4根。
【專利摘要】一種高導向性絲錐，包括絲錐柄和絲錐體，所述絲錐體與絲錐柄間設置有絲錐頸，絲錐頸的直徑小于絲錐體的小徑；所述絲錐體的前端設置有導向柱，導向柱的直徑小于絲錐體的小徑，導向柱與絲錐體連接處設有錐形過渡段；導向柱的前端設置有前錐；所述絲錐柄的外端設置有一夾持部，絲錐柄的外端的端部還設置有后錐；所述絲錐體的外周均勻設置有3-5根容屑槽。這種高導向性絲錐既具很好的導向性，又能方便裝夾、修磨，還能防止損傷螺紋。
【IPC分類】B23G5/06
【公開號】CN205129101
【申請號】CN201520767291
【發明人】王九平, 姜元安, 吳往鳳
【申請人】江蘇華久特鋼工具有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年9月30日