齒環(huán)鍛件飛邊沖切模具工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種齒環(huán)鍛件飛邊沖切模具工裝。
【背景技術(shù)】
[0002 ]傳統(tǒng)的去除鍛件飛邊的方法為數(shù)控車床車削加工，車削加工鍛件飛邊需要消耗較長的加工工時(shí)和車削刀具，成本較高，還有可能因?yàn)檐囅鞯舻沫h(huán)狀飛邊掛在刀桿上與產(chǎn)品發(fā)生碰撞而導(dǎo)致產(chǎn)品外觀的不良。并且其用于潤滑的油槽無法通過鍛造工藝直接沖穿，只能后續(xù)通過機(jī)加的方式實(shí)現(xiàn)，一旦鍛造時(shí)沖頭油槽鍛打的不夠深，就會(huì)導(dǎo)致機(jī)加工后油槽不穿，后期需要采用人工方式返修油槽，耗費(fèi)大量人力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種能快速實(shí)現(xiàn)齒環(huán)鍛件飛邊加工的齒環(huán)鍛件飛邊沖切模具工裝，可以大幅縮短汽車同步器齒環(huán)鍛件飛邊的加工工時(shí)，降低加工成本，以及改善產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]—種齒環(huán)鍛件飛邊沖切模具工裝，包括上模座、下模座，所述上模座、下模座之間設(shè)置有導(dǎo)套支座，所述上模座底面設(shè)有與其底面垂直的第一導(dǎo)柱、第二導(dǎo)柱，所述第一導(dǎo)柱和第二導(dǎo)柱分別位于上模座底面兩端，所述導(dǎo)套支座上開設(shè)有供第一導(dǎo)柱、第二導(dǎo)柱分別穿過的第一通孔、第二通孔，所述第一導(dǎo)柱、第二導(dǎo)柱底部分別設(shè)置有第一上模、第二上模，所述下模座的頂面對應(yīng)于第一上模、第二上模分別設(shè)置有第一下模、第二下模。通過設(shè)置兩個(gè)工作位，且兩工位同時(shí)工作，使齒環(huán)鍛件內(nèi)飛邊和內(nèi)油槽、外飛邊的沖切工作同時(shí)進(jìn)行，大幅度降低加工工時(shí)。
[0005]優(yōu)選的，所述第一通孔、第二通孔的外周圈分別設(shè)置有第一導(dǎo)套、第二導(dǎo)套。
[0006]優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)柱、第二導(dǎo)柱均為圓柱，所述第一導(dǎo)柱橫截面直徑小于第二導(dǎo)柱的橫截面直徑。導(dǎo)柱大小根據(jù)產(chǎn)品的飛邊大小選定，第一導(dǎo)柱、第一上模、第一下模用于加工齒環(huán)內(nèi)飛邊及內(nèi)油槽，第二導(dǎo)柱、第二上模、第二下模用于加工齒環(huán)外飛邊。
[0007]優(yōu)選的，所述導(dǎo)套支座上表面設(shè)置有限位柱。限位柱用于調(diào)整限制上模座下沖與導(dǎo)套支座直接的距離，限制沖床滑塊下死點(diǎn)高度。
[0008]更加優(yōu)選的，所述導(dǎo)套支座的側(cè)面設(shè)置有定位銷。定位銷用于限制導(dǎo)柱位置。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)柱的側(cè)面沿軸向開設(shè)有與定位銷相配合的定位凹槽。定位銷至于定位凹槽中，第一導(dǎo)柱沿著凹槽方向上下運(yùn)動(dòng)，防止導(dǎo)柱上下運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生偏移。
[0010]更加優(yōu)選的，所述上模座底面設(shè)置有導(dǎo)套定位板，所述第一導(dǎo)柱、第二導(dǎo)柱固定于導(dǎo)套定位板底面。
[0011]優(yōu)選的，所述第二下模的中間開設(shè)有落料孔，落料孔下方設(shè)置有傳輸帶。在完成外飛邊沖切后的產(chǎn)品從落料孔中直接落入下方的傳輸帶，傳輸帶將產(chǎn)品傳送至周轉(zhuǎn)箱。
[0012]優(yōu)選的，所述上模座的頂面設(shè)置有模柄。模柄方便控制上模座的上下運(yùn)動(dòng)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:通過設(shè)置雙工位進(jìn)行沖切工藝，第一導(dǎo)柱、第一上模、第一下模為工位一，第二導(dǎo)柱、第二上模、第二下模為工位二，工位一進(jìn)行內(nèi)飛邊和內(nèi)油槽定位沖切，工位二進(jìn)行外飛邊定位沖切，兩工位同時(shí)工作，快速?zèng)_切鍛件內(nèi)外飛邊，同時(shí)沖切大部分結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的內(nèi)油槽，導(dǎo)柱向下運(yùn)動(dòng)的下死點(diǎn)高度可控，保證油槽直接沖穿，避免后期返修，在縮短鍛件飛邊加工工時(shí)、降低加工成本的同時(shí)，改善產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型提供的齒環(huán)鍛件飛邊沖切模具工裝予以進(jìn)一步說明。
[0016]—種齒環(huán)鍛件飛邊沖切模具工裝，如附圖1所示，包括上模座1、下模座2，所述上模座1、下模座2之間設(shè)置有導(dǎo)套支座3，所述上模座I底面設(shè)有與其底面垂直的第一導(dǎo)柱4、第二導(dǎo)柱5，所述第一導(dǎo)柱4和第二導(dǎo)柱5分別位于上模座I底面兩端，具體的，所述上模座I得底面設(shè)置有導(dǎo)套定位板17，所述第一導(dǎo)柱4、第二導(dǎo)柱5固定于導(dǎo)套定位板17的底面。所述上模座I的頂面設(shè)置有模柄19。通過模柄19控制上模座I沿垂直方向的運(yùn)動(dòng)。
[0017]所述導(dǎo)套支座3上開設(shè)有供第一導(dǎo)柱4、第二導(dǎo)柱5分別穿過的第一通孔6、第二通孔7，所述第一通孔6、第二通孔7的外周圈分別設(shè)置有第一導(dǎo)套8、第二導(dǎo)套9，所述第一導(dǎo)柱
4、第二導(dǎo)柱5底部分別設(shè)置有第一上模10、第二上模11，所述下模座2的頂面對應(yīng)于第一上模10、第二上模11分別設(shè)置有第一下模12、第二下模13。
[0018]所述第一導(dǎo)柱4、第一上模10、第一下模12構(gòu)成工位一，用于沖切鍛件的內(nèi)飛邊和內(nèi)油槽，所述第二導(dǎo)柱5、第二上模11、第二下模13構(gòu)成工位二，用于沖切鍛件的外飛邊。導(dǎo)柱大小根據(jù)產(chǎn)品的飛邊大小選定，用于沖切內(nèi)飛邊的第一導(dǎo)柱4的橫截面直徑小于用于沖切外飛邊的第二導(dǎo)柱5的橫截面直徑。
[0019]所述導(dǎo)套支座3上表面設(shè)置有限位柱14，所述導(dǎo)套支座3的側(cè)面設(shè)置有定位銷15，所述第一導(dǎo)柱4的側(cè)面沿軸向開設(shè)有與定位銷15相配合的定位凹槽16。所述定位銷15位于定位凹槽16內(nèi)，對第一導(dǎo)柱4的上下運(yùn)動(dòng)起到限位作用，防止導(dǎo)柱上下運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生偏移。
[0020]所述第二下模13的中間開設(shè)有落料孔18，落料孔18下方設(shè)置有傳輸帶。在完成外飛邊沖切后的產(chǎn)品從落料孔18中直接落入下方的傳輸帶，傳輸帶將產(chǎn)品傳送至周轉(zhuǎn)箱。[0021 ]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0022](I)根據(jù)鍛件產(chǎn)品飛邊大小選定相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、限位柱、定位銷，模具根據(jù)產(chǎn)品形狀來挑選，組裝好模具工裝，并調(diào)整沖切工藝中下沖過程中的下死點(diǎn)高度，保證鍛件產(chǎn)品的油槽直接沖穿；
[0023](2)啟動(dòng)設(shè)備，試運(yùn)行，檢查設(shè)備和工裝是否能正常工作，將模具工裝安裝至60T的開式單曲軸沖床，沖床提供下沖動(dòng)力；
[0024](3)將鍛件產(chǎn)品安裝至工位一第一下模12，沖床推動(dòng)上模座I下沖，第一導(dǎo)柱4、第二導(dǎo)柱5隨著上模座I的下沖同時(shí)下移，第一上模10隨著第一導(dǎo)柱4下移，第二上模11隨著第二導(dǎo)柱5下移，在工位一上沖切鍛件內(nèi)飛邊和內(nèi)油槽；
[0025](4)沖床推動(dòng)上模座I上移，將沖切內(nèi)飛邊后的半成品放置于工位二，再通過沖床推動(dòng)上模座I下沖以沖切外飛邊，沖切完內(nèi)外飛邊后的半成品通過第二下模13中央的落料孔18直接落入下方的傳輸帶，運(yùn)送至周轉(zhuǎn)箱。工作位一、工位二同時(shí)運(yùn)行，同時(shí)進(jìn)行鍛件內(nèi)飛邊和內(nèi)油槽、外飛邊的沖切，明顯縮短加工工時(shí)，且鍛件加工質(zhì)量容易控制，明顯提升鍛件產(chǎn)品加工質(zhì)量。
[0026]可以理解的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思做出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.齒環(huán)鍛件飛邊沖切模具工裝，包括上模座(I)、下模座(2)，所述上模座(I)、下模座(2)之間設(shè)置有導(dǎo)套支座(3)，所述上模座(I)底面設(shè)有與其底面垂直的第一導(dǎo)柱(4)、第二導(dǎo)柱(5)，所述第一導(dǎo)柱(4)和第二導(dǎo)柱(5)分別位于上模座(I)底面兩端，所述導(dǎo)套支座(3)上開設(shè)有供第一導(dǎo)柱(4)、第二導(dǎo)柱(5)分別穿過的第一通孔(6)、第二通孔(7)，所述第一導(dǎo)柱(4)、第二導(dǎo)柱(5)底部分別設(shè)置有第一上模(10)、第二上模(11)，所述下模座(2)的頂面對應(yīng)于第一上模(10)、第二上模(11)分別設(shè)置有第一下模(12)、第二下模(13)。2.如權(quán)利要求1所述的齒環(huán)鍛件飛邊沖切模具工裝，其特征在于:所述第一通孔(6)、第二通孔(7)的周圈分別設(shè)置有第一導(dǎo)套(8)、第二導(dǎo)套(9)。3.如權(quán)利要求1所述的齒環(huán)鍛件飛邊沖切模具工裝，其特征在于:所述第一導(dǎo)柱(4)、第二導(dǎo)柱(5)均為圓柱，所述第一導(dǎo)柱(4)橫截面的直徑小于第二導(dǎo)柱(5)的橫截面的直徑。4.如權(quán)利要求3所述的齒環(huán)鍛件飛邊沖切模具工裝，其特征在于:所述導(dǎo)套支座(3)上表面設(shè)置有限位柱(14)。5.如權(quán)利要求3所述的齒環(huán)鍛件飛邊沖切模具工裝，其特征在于:所述導(dǎo)套支座(3)的側(cè)面設(shè)置有定位銷(15)。6.如權(quán)利要求5所述的齒環(huán)鍛件飛邊沖切模具工裝，其特征在于:所述第一導(dǎo)柱(4)的側(cè)面沿軸向開設(shè)有與定位銷(15)相配合的定位凹槽(16)。7.如權(quán)利要求3所述的齒環(huán)鍛件飛邊沖切模具工裝，其特征在于:所述上模座(I)底面設(shè)置有導(dǎo)套定位板(17)，所述第一導(dǎo)柱(4)、第二導(dǎo)柱(5)固定于導(dǎo)套定位板(17)底面。8.如權(quán)利要求1所述的齒環(huán)鍛件飛邊沖切模具工裝，其特征在于:所述第二下模(13)的中間開設(shè)有落料孔(18)，落料孔(18)下方設(shè)置有傳輸帶。9.如權(quán)利要求1所述的齒環(huán)鍛件飛邊沖切模具工裝，其特征在于:所述上模座(I)的頂面設(shè)置有模柄(19)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種齒環(huán)鍛件飛邊沖切模具工裝，包括上模座(1)、下模座(2)，上模座(1)、下模座(2)之間設(shè)置有導(dǎo)套支座(3)，上模座(1)底面設(shè)有與其底面垂直的第一導(dǎo)柱(4)、第二導(dǎo)柱(5)，第一導(dǎo)柱(4)和第二導(dǎo)柱(5)分別位于上模座(1)底面兩端，導(dǎo)套支座(3)上開設(shè)有供第一導(dǎo)柱(4)、第二導(dǎo)柱(5)分別穿過的第一通孔(6)、第二通孔(7)，第一導(dǎo)柱(4)、第二導(dǎo)柱(5)底部分別設(shè)置有第一上模(10)、第二上模(11)，下模座(2)的頂面對應(yīng)于第一上模(10)、第二上模(11)分別設(shè)置有第一下模(12)、第二下模(13)。該模具工裝可縮短齒環(huán)鍛件飛邊的加工工時(shí)，降低加工成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B21D28/14
【公開號】CN205324437
【申請?zhí)枴緾N201521134874
【發(fā)明人】劉義超
【申請人】武漢協(xié)和齒環(huán)有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月31日