風機葉輪加工裝置中的擋板機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種風機葉輪加工裝置中的擋板機構，屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在著加工效率低的問題。本風機葉輪加工裝置中的擋板機構，風機葉輪加工裝置包括一機架，所述機架上具有用于加工風機葉輪的加工臺，其特征在于，本機構包括導向桿、擋板和驅動件，所述導向桿和驅動件均固連在上述的機架上且驅動件位于導向桿頂部處，所述的擋板位于驅動件下部且擋板與導向桿之間具有能使擋板沿導向桿平移的導向結構，上述驅動件帶動擋板沿導向桿平移至最低處時擋板能位于上述的加工臺處。本風機葉輪加工裝置中的擋板機構能提高加工效率。
【專利說明】
風機葉輪加工裝置中的擋板機構
技術領域
[0001]本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種風機葉輪加工裝置中的擋板機構。
【背景技術】
[0002]風機葉輪需要經過一系列的工序才能成為成品。在葉輪的最后幾道工序中就需要使用楓葉葉輪加工裝置，通過它去除風機葉輪上的毛邊、毛刺。
[0003]在進行去除毛邊、毛刺的過程中細小的金屬肩可能會飛濺而出，為了提高安全性，通常在裝置上具有一阻擋上述飛濺金屬肩的擋板。但是，現有的擋板是直接固連在加工裝置機架上的，這樣就導致影響工作人員的操作舒適性，影響加工效率。
[0004]中國專利其公開號CN204504881U公開了一種小型切割機金屬肩防護及回收裝置，由右側擋板、左側擋板、頂板、底板、集肩箱頂板、集肩箱側擋板、集肩箱前擋板、槽口、粧柱、螺絲桿、元寶螺絲、墊塊組成，所述右側擋板、左側擋板、頂板、底板、集肩箱頂板、集肩箱側擋板、集肩箱前擋板固定設置在一起，所述右側擋板與左側擋板間距略大于小型切割機罩板寬度，小型切割機罩板在右側擋板與左側擋板之間滑動。
[0005]上述小型切割機金屬肩防護及回收裝置，將切割過程中產生的金屬肩限定在封閉箱體中，避免了火光四濺，金屬肩被拋散的情況發生。可以起到保護環境不受污染、消滅火災源、免除對其他人員造成傷害的作用，同時對貴重金屬還能起到回收再利用的作用。
[0006]但是，上述專利中的擋板是固定不動的，還是存在著影響個人操作的問題。

【發明內容】

[0007]本實用新型的目的是針對現有技術存在的上述問題，提供一種不影響個人操作且穩定性高的風機葉輪加工裝置中的擋板機構。
[0008]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:
[0009]—種風機葉輪加工裝置中的擋板機構，風機葉輪加工裝置包括一機架，所述機架上具有用于加工風機葉輪的加工臺，其特征在于，本機構包括導向桿、擋板和驅動件，所述導向桿和驅動件均固連在上述的機架上且驅動件位于導向桿頂部處，所述的擋板位于驅動件下部且擋板與導向桿之間具有能使擋板沿導向桿平移的導向結構，上述驅動件帶動擋板沿導向桿平移至最低處時擋板能位于上述的加工臺處。
[0010]驅動件帶動擋板下移后，擋板位于加工臺處后，加工裝置才進行加工作業。在加工作業過程中飛濺的金屬肩被擋板阻擋，提高了加工裝置的使用安全性。
[0011]—旦加工完成后，驅動件帶動擋板上移，從而方便取下已加工好的風機葉輪或者將待加工的風機葉輪裝入加工臺處。
[0012]為了方便控制擋板移動，在機架上設置有用于控制氣缸動作的按鈕。
[0013]當然，為了進一步的提高加工效率，還可以設置一控制單元，一旦加工臺處的加工刀具動作后，同步的給驅動件一個帶動擋板下移的信號。一旦加工刀具越過加工臺，完成加工后，同步的再次給驅動件一個帶動擋板上移的信號。
[0014]從而完成自動化的加工操作。
[0015]在上述的風機葉輪加工裝置中的擋板機構中，所述的導向桿的數量為兩根且兩根導向桿平行設置，本機構還包括加強桿一和加強桿二，所述加強桿一的兩端分別固連在兩根導向桿的下端處，所述加強桿二的兩端分別固連在兩根導向桿的上端處。
[0016]擋板位于兩個導向桿之間，擋板的兩邊沿分別連接在對應的導向桿上，從而使擋板能順暢的沿著導向桿移動。
[0017]加工桿的設置能提高導向桿強度，避免導向桿彎曲或者折斷。
[0018]在上述的風機葉輪加工裝置中的擋板機構中，所述的加強桿一和加強桿二均通過緊固件固連在機架上。
[0019]通過緊固件能穩定的將加強桿一和加強桿一穩定的連接在機架上。
[0020]在上述的風機葉輪加工裝置中的擋板機構中，所述驅動件固連在加強桿二上。
[0021]在上述的風機葉輪加工裝置中的擋板機構中，所述驅動件為氣缸，所述氣缸的缸體與加強桿二固連，氣缸的活塞桿與擋板固連。
[0022]在上述的風機葉輪加工裝置中的擋板機構中，所述擋板包括呈框架狀的框體和固連在框體內的面板，所述面板為透明材料，上述活塞桿與框體相固連，所述框體連接在上述的導向桿上。
[0023]面板為玻璃材料或者透明的塑料材料。
[0024]框體能方便的連接在導向桿上，同時，面板還能方便且穩定的連接在框體內。
[0025]在上述的風機葉輪加工裝置中的擋板機構中，還包括一連接塊，所述連接塊下側固連在框體上，所述連接塊上側具有呈筒狀的連接筒，所述連接筒套在活塞桿上且兩者固連。
[0026]連接筒通過連接塊穩定的連接在框體上，同時連接筒能穩定的活塞桿相連接。
[0027]在上述的風機葉輪加工裝置中的擋板機構中，所述連接筒端口處具有若干道凹入的缺口，且在缺口的兩側處形成呈瓣狀的卡片，所述卡片外側具有螺紋，若干卡片外側的螺紋形成連接部，還包括一鎖緊螺母，所述鎖緊螺母螺紋連接在連接部外側，上述活塞桿被緊壓在若干卡片之間。
[0028]鎖緊螺母與連接部螺紋連接后，卡片受到鎖緊螺母的擠壓作用從而使若干卡片之間形成的孔狀結構變小，從而牢固的抵靠在活塞桿上，最終實現了連接筒與活塞桿穩定連接。
[0029]在上述的風機葉輪加工裝置中的擋板機構中，所述活塞桿內端具有凸出的擋塊。
[0030]凸塊由于尺寸比較大，一旦上述若干卡片之間形成的孔狀結構變小后，凸塊被卡阻擋。也就是說，保證了活塞桿與連接筒之間的連接牢固性。
[0031 ]在上述的風機葉輪加工裝置中的擋板機構中，所述擋塊與活塞桿為一體式結構。
[0032]與現有技術相比，本風機葉輪加工裝置中的擋板機構由于面板能沿導向桿移動，從而阻擋加工過程中飛濺的金屬肩，有效的提高了加工裝置的實用安全性。
[0033]同時，風機葉輪加工裝置中的擋板機構由于在導向桿的上部和下部均具有加強桿，加強桿不僅增加了導向桿強度，而且還能方便的連接在機架上，整個機構結構緊湊，具有很高的實用價值。
【附圖說明】
[0034]圖1是本風機葉輪加工裝置中的擋板機構的側視結構示意圖。
[0035]圖2是本風機葉輪加工裝置中的擋板機構的主視結構示意圖。
[0036]圖3是本風機葉輪加工裝置中的擋板機構中連接塊處的剖視結構示意圖。
[0037]圖4是本風機葉輪加工裝置中的擋板機構中連接筒的俯視結構示意圖。
[0038]圖中，1、機架；2、加工臺；3、導向桿;4、擋板;4a、框體;4b、面板;5、驅動件；5a、缸體;5b、活塞桿;5b 1、擋塊;6、加強桿一;7、加強桿二; 8、連接塊;9、連接筒;9a、卡片；10、鎖緊螺母。
【具體實施方式】
[0039]如圖1和圖2和圖3和圖4所示，風機葉輪加工裝置包括一機架I，所述機架I上具有用于加工風機葉輪的加工臺2。
[0040]風機葉輪加工裝置中的擋板機構包括導向桿3、擋板4和驅動件5，所述導向桿3和驅動件5均固連在上述的機架I上且驅動件5位于導向桿3頂部處，所述的擋板4位于驅動件5下部且擋板4與導向桿3之間具有能使擋板4沿導向桿3平移的導向結構，上述驅動件5帶動擋板4沿導向桿3平移至最低處時擋板4能位于上述的加工臺2處。
[0041]所述的導向桿3的數量為兩根且兩根導向桿3平行設置，本機構還包括加強桿一6和加強桿二 7，所述加強桿一 6的兩端分別固連在兩根導向桿3的下端處，所述加強桿二 7的兩端分別固連在兩根導向桿3的上端處。
[0042]所述的加強桿一6和加強桿二 7均通過緊固件固連在機架I上。
[0043]所述驅動件5固連在加強桿二7上。
[0044]所述驅動件5為氣缸，所述氣缸的缸體5a與加強桿二7固連，氣缸的活塞桿5b與擋板4固連。
[0045]所述擋板4包括呈框架狀的框體4a和固連在框體4a內的面板4b，所述面板4b為透明材料，上述活塞桿5b與框體4a相固連，所述框體4a連接在上述的導向桿3上。
[0046]還包括一連接塊8，所述連接塊8下側固連在框體4a上，所述連接塊8上側具有呈筒狀的連接筒9，所述連接筒9套在活塞桿5b上且兩者固連。
[0047]所述連接筒9端口處具有若干道凹入的缺口，且在缺口的兩側處形成呈瓣狀的卡片9a，所述卡片9a外側具有螺紋，若干卡片9a外側的螺紋形成連接部，還包括一鎖緊螺母10，所述鎖緊螺母10螺紋連接在連接部外側，上述活塞桿5b被緊壓在若干卡片9a之間。
[0048]所述活塞桿5b內端具有凸出的擋塊5bl。
[0049]所述擋塊5bl與活塞桿5b為一體式結構。
[0050]驅動件5帶動擋板4下移后，擋板4位于加工臺2處后，加工裝置才進行加工作業。在加工作業過程中飛濺的金屬肩被擋板4阻擋，提高了加工裝置的使用安全性。
[0051]一旦加工完成后，驅動件5帶動擋板4上移，從而方便取下已加工好的風機葉輪或者將待加工的風機葉輪裝入加工臺2處。
[0052]為了方便控制擋板4移動，在機架I上設置有用于控制氣缸動作的按鈕。
[0053]當然，為了進一步的提高加工效率，還可以設置一控制單元，一旦加工臺2處的加工刀具動作后，同步的給驅動件5—個帶動擋板4下移的信號。一旦加工刀具越過加工臺2，完成加工后，同步的再次給驅動件5—個帶動擋板4上移的信號。
[0054]從而完成自動化的加工操作。
【主權項】
1.一種風機葉輪加工裝置中的擋板機構，風機葉輪加工裝置包括一機架，所述機架上具有用于加工風機葉輪的加工臺，其特征在于，本機構包括導向桿、擋板和驅動件，所述導向桿和驅動件均固連在上述的機架上且驅動件位于導向桿頂部處，所述的擋板位于驅動件下部且擋板與導向桿之間具有能使擋板沿導向桿平移的導向結構，上述驅動件帶動擋板沿導向桿平移至最低處時擋板能位于上述的加工臺處。2.根據權利要求1所述的風機葉輪加工裝置中的擋板機構，其特征在于，所述的導向桿的數量為兩根且兩根導向桿平行設置，本機構還包括加強桿一和加強桿二，所述加強桿一的兩端分別固連在兩根導向桿的下端處，所述加強桿二的兩端分別固連在兩根導向桿的上端處。3.根據權利要求2所述的風機葉輪加工裝置中的擋板機構，其特征在于，所述的加強桿一和加強桿二均通過緊固件固連在機架上。4.根據權利要求3所述的風機葉輪加工裝置中的擋板機構，其特征在于，所述驅動件固連在加強桿二上。5.根據權利要求4所述的風機葉輪加工裝置中的擋板機構，其特征在于，所述驅動件為氣缸，所述氣缸的缸體與加強桿二固連，氣缸的活塞桿與擋板固連。6.根據權利要求5所述的風機葉輪加工裝置中的擋板機構，其特征在于，所述擋板包括呈框架狀的框體和固連在框體內的面板，所述面板為透明材料，上述活塞桿與框體相固連，所述框體連接在上述的導向桿上。7.根據權利要求5所述的風機葉輪加工裝置中的擋板機構，其特征在于，還包括一連接塊，所述連接塊下側固連在框體上，所述連接塊上側具有呈筒狀的連接筒，所述連接筒套在活塞桿上且兩者固連。8.根據權利要求7所述的風機葉輪加工裝置中的擋板機構，其特征在于，所述連接筒端口處具有若干道凹入的缺口，且在缺口的兩側處形成呈瓣狀的卡片，所述卡片外側具有螺紋，若干卡片外側的螺紋形成連接部，還包括一鎖緊螺母，所述鎖緊螺母螺紋連接在連接部外側，上述活塞桿被緊壓在若干卡片之間。9.根據權利要求8所述的風機葉輪加工裝置中的擋板機構，其特征在于，所述活塞桿內端具有凸出的擋塊。10.根據權利要求9所述的風機葉輪加工裝置中的擋板機構，其特征在于，所述擋塊與活塞桿為一體式結構。
【文檔編號】B23Q11/08GK205415117SQ201620213498
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月18日
【發明人】郭建議
【申請人】嘉善卡固電氣設備有限公司