本發明屬于檢測輔具領域，尤其是一種汽車水泵中葉輪軸向熱變形量檢測輔具。

背景技術：

工程塑料葉輪具有重量輕、動平衡好、表面光滑等特點，近年來廣泛應用于汽車水泵葉輪；由于工程塑料葉輪浸泡在發動機冷卻液中受熱后出現熱變形；因此，在產品開發驗證階段，必須檢測工程塑料葉輪整體徑向、軸向熱變形量是否滿足設計要求；工程塑料葉輪的整體徑向變形可以通過檢測熱浸試驗前后的葉輪外徑變化確定徑向變形量；塑料葉輪整體軸向熱變形量，目前還沒有比較簡單、操作方便、檢測準確的檢測方法，目前只是對工程塑料的樣塊進行軸向熱變形量檢測，但樣塊與塑料葉輪的形狀有差異，檢測的軸向熱變形量不能有效的反應塑料葉輪整體的軸向變形量，需設計一種檢測輔具解決該問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種簡單、操作方便、檢測準確的工程塑料葉輪軸向熱變形量的檢測輔具。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案：一種汽車水泵中葉輪軸向熱變形量檢測輔具，其特征在于：該檢測輔具由底座、滾動軸承、階梯式芯軸、手柄組成，底座內設有倒錐形的檢測槽，檢測槽的底部設有軸承孔，滾動軸承裝配于軸承孔內，芯軸的下端與滾動軸承的內圈連接，手柄上的內螺紋孔與芯軸上端的外螺紋嚙合；使用時，葉輪通過芯軸上的軸肩定位于檢測槽內，葉輪葉片的錐面與檢測槽的錐面間隙配合，旋轉手柄將葉輪沿芯軸軸向固定，然后用塞尺檢測葉輪葉片錐面與檢測槽的間隙。

對上述技術方案進一步的限定，所述檢測槽的錐面輪廓與葉輪葉片的錐面輪廓一致。優點：便于用塞尺檢測間隙。

有益效果：1.滾動軸承與芯軸壓裝為一體裝入底座軸承孔中，為實現可以旋轉芯軸,便于逐個檢測葉片錐面與檢測槽錐面的間隙；2.用手柄將葉輪固定在芯軸上，保證用塞尺檢測葉輪葉片與檢測槽錐面的間隙時，葉輪不會軸向竄動影響間隙檢測值的準確性；3.本發明結構簡單、操作方便、制作成本的，準確的檢測值提高了產品的質量。

附圖說明

圖1為該檢測輔具的爆炸圖。

圖2為圖1中的底座立體圖。

圖3為滾動軸承與芯軸分總成圖。

圖4為本發明使用狀態的剖切圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種汽車水泵中葉輪軸向熱變形量檢測輔具，其特征在于：該檢測輔具由底座1、滾動軸承2、階梯式芯軸3、葉輪4、手柄5組成；如圖2所示，底座內設有倒錐形的檢測槽1a，檢測槽1a錐面的輪廓形狀與葉輪4葉片錐面輪廓形狀一致；檢測槽1a的底部中心處設有軸承孔1b，滾動軸承2裝配于軸承孔內1b；如圖3所示，芯軸3的下端與滾動軸承2的內圈過盈連接，芯軸3的軸線與檢測槽1a的軸承重合，手柄5上的內螺紋孔與芯軸3上端的外螺紋嚙合，芯軸3繞檢測槽的中心作旋轉運動。

使用方法：將葉輪裝入芯軸上，葉輪端面3a與芯軸軸肩4a接觸，實現軸向定位；在芯軸上擰入手柄，將葉輪固定在芯軸上，避免間隙檢測時，葉輪軸向竄動。葉輪在檢測輔具上裝配、固定好后，用塞尺檢測；如圖4中所示，葉輪葉片錐面與檢測槽錐面的間隙為g；通過旋轉芯軸，檢測每一片葉片與檢測槽錐面的間隙；通過對比葉輪在熱浸前后的間隙g的差異，確定塑料葉輪的軸向熱變形量。

本說明書中未做詳細說明之處，為本領域公知的技術。

技術特征：

技術總結
一種汽車水泵中葉輪軸向熱變形量檢測輔具，該檢測輔具由底座、滾動軸承、階梯式芯軸、手柄組成，底座內設有倒錐形的檢測槽，檢測槽的底部設有軸承孔，滾動軸承裝配于軸承孔內，芯軸的下端與滾動軸承的內圈連接，手柄上的內螺紋孔與芯軸上端的外螺紋嚙合。通過將葉輪裝入、固定在該檢測輔具上，旋轉芯軸，用塞尺檢測葉輪熱浸前后同一位置每一片葉片與檢測槽錐面的間隙差異，確定塑料葉輪整體軸向變形量。

技術研發人員：蹇波;曾振宇
受保護的技術使用者：東風汽車泵業有限公司
技術研發日：2016.03.29
技術公布日：2017.10.10