錠腳與錠膽結(jié)合件半自動分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型錠腳與錠膽結(jié)合件半自動分離裝置，屬于細(xì)紗錠子的錠腳與錠膽分離裝置技術(shù)領(lǐng)域。要解決的技術(shù)問題為提供一種效率高，減小工人的勞動強(qiáng)度的半自動分離裝置；采用的技術(shù)方案為：支撐板與底板之間通過立柱支撐，頂板位于支撐板的上方，夾緊導(dǎo)向支座和調(diào)節(jié)導(dǎo)向支座固定在支撐板上，推桿的一端套裝在夾緊導(dǎo)向支座的水平孔內(nèi)，另一端和固定有第一夾緊塊的第一夾塊連接板連接，壓力調(diào)節(jié)桿的一端套裝在調(diào)節(jié)導(dǎo)向支座的水平通孔內(nèi)，另一端與固定有第二夾緊塊的第二夾塊連接板連接，手柄連接在調(diào)節(jié)導(dǎo)向支座的水平通孔內(nèi)；壓桿的下端套裝在豎直導(dǎo)向通孔內(nèi)，壓桿的上端連接在頂板上，壓頭的上端連接在頂板上；本實用新型用于分離細(xì)紗錠子的錠腳與錠膽。
【專利說明】
錠腳與錠膽結(jié)合件半自動分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型錠腳與錠膽結(jié)合件半自動分離裝置，屬于紡紗機(jī)上細(xì)紗錠子的錠腳與錠膽分離裝置技術(shù)領(lǐng)域。【背景技術(shù)】
[0002]紡紗機(jī)上加拈卷繞的主要部件之一，是以兩點支承的細(xì)長回轉(zhuǎn)軸為主體的組合件。在粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)和拈線機(jī)上都有錠子。粗紗錠子是一根圓形鋼桿，頂端一般有一凹槽用以支持并帶動錠翼一起回轉(zhuǎn)，下端錠尖處有錠腳油杯作支承，中部以錠套管作為錠子的上部軸承。細(xì)紗錠子由錠桿、錠盤、支承部件(俗稱錠膽)、錠鉤、錠腳、制動器等組成。錠子的多寡和轉(zhuǎn)速對相應(yīng)工序的生產(chǎn)能力有直接影響，特別是細(xì)紗錠子，習(xí)慣上以它的數(shù)量表示紡紗廠的設(shè)備規(guī)模和生產(chǎn)能力。錠子的好壞又與紗線的質(zhì)量、功率消耗、環(huán)境噪聲、勞動生產(chǎn)率等密切相關(guān)。傳統(tǒng)的錠腳和錠膽均通過手工拆卸分離，拆卸工作量大，效率低。【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題為提供一種效率高， 減小了工人的勞動強(qiáng)度的錠腳與錠膽結(jié)合件半自動分離裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:錠腳與錠膽結(jié)合件半自動分離裝置，包括頂板、支撐板、夾緊裝置和底板，所述支撐板與底板之間通過多根立柱支撐，夾緊裝置安裝在支撐板上，頂板位于支撐板的上方；
[0005]所述夾緊裝置包括夾緊導(dǎo)向支座、第一夾緊塊、第二夾緊塊、調(diào)節(jié)導(dǎo)向支座和手柄，夾緊導(dǎo)向支座和調(diào)節(jié)導(dǎo)向支座均固定在支撐板上且之間具有間距，夾緊導(dǎo)向支座上開有豎直導(dǎo)向通孔和水平孔，所述水平孔與豎直導(dǎo)向通孔連通，推桿的一端套裝在水平孔內(nèi)并伸入豎直導(dǎo)向通孔內(nèi)，另一端和第一夾塊連接板連接，第一夾緊塊固定在第一夾塊連接板上，所述調(diào)節(jié)導(dǎo)向支座上開有水平通孔，所述水平通孔一半為螺紋孔一半為光孔，壓力調(diào)節(jié)桿的一端套裝在所述水平通孔的光孔內(nèi)，另一端與第二夾塊連接板連接，第二夾緊塊固定在第二夾塊連接板上，第一夾緊塊和第二夾緊塊相對設(shè)置，之間形成夾裝區(qū)域，手柄為T 形，其水平桿通過螺紋連接在調(diào)節(jié)導(dǎo)向支座中水平通孔的螺紋孔內(nèi)；
[0006]壓桿的下端套裝在夾緊導(dǎo)向支座的豎直導(dǎo)向通孔內(nèi)，壓桿的上端通過螺紋連接在頂板上，壓頭的上端也通過螺紋連接在頂板上，壓頭的下端位于第一夾緊塊和第二夾緊塊所形成的夾裝區(qū)域上方；
[0007]所述支撐板上與夾緊導(dǎo)向支座中豎直導(dǎo)向通孔相對應(yīng)的位置上開有通孔，與第一夾緊塊、第二夾緊塊所形成的夾裝區(qū)域相對應(yīng)的位置上開有通孔。
[0008]所述第一夾緊塊為扇形結(jié)構(gòu)，其大圓弧面與第一夾塊連接板固定在一起，所述第二夾緊塊也為扇形結(jié)構(gòu)，其大圓弧面與第二夾塊連接板固定在一起，第一夾緊塊與第二夾緊塊相對的側(cè)面上均設(shè)有螺紋槽。
[0009]所述第一夾緊塊與第二夾緊塊的兩側(cè)均通過心軸相連并導(dǎo)向，心軸上套裝有彈簧，彈簧的兩端分別彈性壓裝在第一夾緊塊與第二夾緊塊上。
[0010]所述立柱的下端通過螺紋與底板連接，立柱的上端為臺階軸結(jié)構(gòu)，并套裝入支撐板上的通孔中，臺階軸的軸肩部分支撐支撐板，支撐板與底板之間還設(shè)有至少兩根頂桿，所述頂桿的下端通過螺紋與底板相連，頂桿的上端平面與支撐板的底面接觸。
[0011]所述壓桿的下端為頂點為弧面的錐形結(jié)構(gòu)，所述推桿伸入豎直導(dǎo)向通孔中的端部為圓頭結(jié)構(gòu)。
[0012]所述壓頭的下端為開口槽結(jié)構(gòu)，具有兩個壓腳，壓頭下壓后，所述兩個壓腳插入第一夾緊塊和第二夾緊塊之間的間隙中。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
[0014]1、本實用新型代替了傳統(tǒng)的人工操作，工作效率高，減輕了工人的勞動強(qiáng)度。
[0015]2、本實用新型中壓桿下端為頂點為弧面的錐形結(jié)構(gòu)，推桿伸入豎直導(dǎo)向通孔中的端部為圓頭結(jié)構(gòu)，使得壓桿下壓推動推桿運動時非常順暢，沒有卡滯感。
[0016]3、本實用新型設(shè)置了壓力調(diào)節(jié)桿和手柄，使得第二夾緊塊可水平移動，進(jìn)而使兩個夾緊塊的夾緊力可調(diào)。[〇〇17]4、本實用新型設(shè)置了頂桿，使得支撐板和底板之間的間距可調(diào)，增大了適用范圍。【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0019]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖1中壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為圖1中第一夾緊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為第一夾塊連接板與第一夾緊塊的連接關(guān)系示意圖。
[0023]圖5為第一夾塊連接板與第二夾塊連接板的連接關(guān)系示意圖。[0〇24]圖中:1為頂板，2為支撐板，3為底板，4為立柱，5為夾緊導(dǎo)向支座，6為推桿，7為豎直導(dǎo)向通孔，8為第一夾塊連接板，9為第一夾緊塊，10為調(diào)節(jié)導(dǎo)向支座，11為壓力調(diào)節(jié)桿，12 為第二夾塊連接板，13為第二夾緊塊，14為手柄，15為壓桿，16為壓頭，17為螺紋槽，18為心軸，19為彈簧，20為頂桿，21為壓腳。【具體實施方式】
[0025]如圖1-圖5所示，本實用新型錠腳與錠膽結(jié)合件半自動分離裝置，包括頂板1、支撐板2、夾緊裝置和底板3,所述支撐板2與底板3之間通過多根立柱4支撐，夾緊裝置安裝在支撐板2上，頂板1位于支撐板2的上方；
[0026]所述夾緊裝置包括夾緊導(dǎo)向支座5、第一夾緊塊9、第二夾緊塊13、調(diào)節(jié)導(dǎo)向支座10 和手柄14,夾緊導(dǎo)向支座5和調(diào)節(jié)導(dǎo)向支座10均固定在支撐板2上且之間具有間距，夾緊導(dǎo)向支座5上開有豎直導(dǎo)向通孔7和水平孔，所述水平孔與豎直導(dǎo)向通孔7連通，推桿6的一端套裝在水平孔內(nèi)并伸入豎直導(dǎo)向通孔7內(nèi)，另一端和第一夾塊連接板8連接，第一夾緊塊9固定在第一夾塊連接板8上，所述調(diào)節(jié)導(dǎo)向支座10上開有水平通孔，所述水平通孔一半為螺紋孔一半為光孔，壓力調(diào)節(jié)桿11的一端套裝在所述水平通孔的光孔內(nèi)，另一端與第二夾塊連接板12連接，第二夾緊塊13固定在第二夾塊連接板12上，第一夾緊塊9和第二夾緊塊13相對設(shè)置，之間形成夾裝區(qū)域，手柄14為T形，其水平桿通過螺紋連接在調(diào)節(jié)導(dǎo)向支座10中水平通孔的螺紋孔內(nèi)；
[0027]壓桿15的下端套裝在夾緊導(dǎo)向支座5的豎直導(dǎo)向通孔7內(nèi)，壓桿15的上端通過螺紋連接在頂板1上，壓頭16的上端也通過螺紋連接在頂板1上，壓頭16的下端位于第一夾緊塊9 和第二夾緊塊13所形成的夾裝區(qū)域上方；
[0028]所述支撐板2上與夾緊導(dǎo)向支座5中豎直導(dǎo)向通孔7相對應(yīng)的位置上開有通孔，與第一夾緊塊9、第二夾緊塊13所形成的夾裝區(qū)域相對應(yīng)的位置上開有通孔。
[0029]所述第一夾緊塊9為扇形結(jié)構(gòu)，其大圓弧面與第一夾塊連接板8固定在一起，所述第二夾緊塊13也為扇形結(jié)構(gòu)，其大圓弧面與第二夾塊連接板12固定在一起，第一夾緊塊9與第二夾緊塊13相對的側(cè)面上均設(shè)有螺紋槽17。
[0030]所述第一夾緊塊9與第二夾緊塊13的兩側(cè)均通過心軸18相連并導(dǎo)向，心軸18上套裝有彈簧19,彈簧19的兩端分別彈性壓裝在第一夾緊塊9與第二夾緊塊13上。
[0031]所述立柱4的下端通過螺紋與底板3連接，立柱4的上端為臺階軸結(jié)構(gòu)，并套裝入支撐板2上的通孔中，臺階軸的軸肩部分支撐支撐板2,支撐板2與底板3之間還設(shè)有至少兩根頂桿20,所述頂桿20的下端通過螺紋與底板3相連，頂桿20的上端平面與支撐板2的底面接觸。
[0032]所述壓桿15的下端為頂點為弧面的錐形結(jié)構(gòu)，所述推桿6伸入豎直導(dǎo)向通孔7中的端部為圓頭結(jié)構(gòu)。[〇〇33]所述壓頭16的下端為開口槽結(jié)構(gòu)，具有兩個壓腳21，壓頭16下壓后，所述兩個壓腳 21插入第一夾緊塊9和第二夾緊塊13之間的間隙中。
[0034]本實用新型中的頂板固定在油壓機(jī)動力頭下，錠腳與錠膽結(jié)合件放置在第一夾緊塊9和第二夾緊塊13之間的夾裝區(qū)域內(nèi)，油壓機(jī)動力頭下壓，壓桿15向下運動，壓桿15推動推桿6帶動第一夾緊塊9向右運動夾緊錠膽組合件外露部分，旋轉(zhuǎn)手柄14,推動壓力調(diào)節(jié)桿 11帶動第二夾緊塊13向左運動調(diào)節(jié)夾緊力的大小，同時壓頭16下壓垂直壓向錠腳法蘭，完成錠腳與錠膽組合件的分離。
【主權(quán)項】
1.錠腳與錠膽結(jié)合件半自動分離裝置，其特征在于:包括頂板(1)、支撐板(2)、夾緊裝 置和底板(3)，所述支撐板(2)與底板(3)之間通過多根立柱(4)支撐，夾緊裝置安裝在支撐 板(2)上，頂板(1)位于支撐板(2)的上方；所述夾緊裝置包括夾緊導(dǎo)向支座(5)、第一夾緊塊(9)、第二夾緊塊(13)、調(diào)節(jié)導(dǎo)向支座 (10)和手柄(14)，夾緊導(dǎo)向支座(5)和調(diào)節(jié)導(dǎo)向支座(10)均固定在支撐板(2)上且之間具有 間距，夾緊導(dǎo)向支座(5)上開有豎直導(dǎo)向通孔(7)和水平孔，所述水平孔與豎直導(dǎo)向通孔(7) 連通，推桿(6)的一端套裝在水平孔內(nèi)并伸入豎直導(dǎo)向通孔(7)內(nèi)，另一端和第一夾塊連接 板(8)連接，第一夾緊塊(9)固定在第一夾塊連接板(8)上，所述調(diào)節(jié)導(dǎo)向支座(10)上開有水 平通孔，所述水平通孔一半為螺紋孔一半為光孔，壓力調(diào)節(jié)桿(11)的一端套裝在所述水平 通孔的光孔內(nèi)，另一端與第二夾塊連接板(12)連接，第二夾緊塊(13)固定在第二夾塊連接 板(12)上，第一夾緊塊(9)和第二夾緊塊(13)相對設(shè)置，之間形成夾裝區(qū)域，手柄(14)為T 形，其水平桿通過螺紋連接在調(diào)節(jié)導(dǎo)向支座(10)中水平通孔的螺紋孔內(nèi)；壓桿(15)的下端套裝在夾緊導(dǎo)向支座(5)的豎直導(dǎo)向通孔(7)內(nèi)，壓桿(15)的上端通過 螺紋連接在頂板(1)上，壓頭(16)的上端也通過螺紋連接在頂板(1)上，壓頭(16)的下端位 于第一夾緊塊(9)和第二夾緊塊(13)所形成的夾裝區(qū)域上方；所述支撐板(2)上與夾緊導(dǎo)向支座(5)中豎直導(dǎo)向通孔(7)相對應(yīng)的位置上開有通孔， 與第一夾緊塊(9)、第二夾緊塊(13)所形成的夾裝區(qū)域相對應(yīng)的位置上開有通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錠腳與錠膽結(jié)合件半自動分離裝置，其特征在于:所述第一夾 緊塊(9)為扇形結(jié)構(gòu)，其大圓弧面與第一夾塊連接板(8)固定在一起，所述第二夾緊塊(13) 也為扇形結(jié)構(gòu)，其大圓弧面與第二夾塊連接板(12)固定在一起，第一夾緊塊(9)與第二夾緊 塊(13)相對的側(cè)面上均設(shè)有螺紋槽(17)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錠腳與錠膽結(jié)合件半自動分離裝置，其特征在于:所述第一夾 緊塊(9)與第二夾緊塊(13)的兩側(cè)均通過心軸(18)相連并導(dǎo)向，心軸(18)上套裝有彈簧 (19)，彈簧(19)的兩端分別彈性壓裝在第一夾緊塊(9)與第二夾緊塊(13)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錠腳與錠膽結(jié)合件半自動分離裝置，其特征在于:所述立柱 (4)的下端通過螺紋與底板(3)連接，立柱(4)的上端為臺階軸結(jié)構(gòu)，并套裝入支撐板(2)上 的通孔中，臺階軸的軸肩部分支撐支撐板(2)，支撐板(2)與底板(3)之間還設(shè)有至少兩根頂 桿(20)，所述頂桿(20)的下端通過螺紋與底板(3)相連，頂桿(20)的上端平面與支撐板(2) 的底面接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錠腳與錠膽結(jié)合件半自動分離裝置，其特征在于:所述壓桿(15)的下端為頂點為弧面的錐形結(jié)構(gòu)，所述推桿(6)伸入豎直導(dǎo)向通孔(7)中的端部為圓頭結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錠腳與錠膽結(jié)合件半自動分離裝置，其特征在于:所述壓頭(16)的下端為開口槽結(jié)構(gòu)，具有兩個壓腳(21)，壓頭(16)下壓后，所述兩個壓腳(21)插入第 一夾緊塊(9)和第二夾緊塊(13)之間的間隙中。
【文檔編號】B23P19/027GK205651036SQ201620486620
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月25日 公開號201620486620.5, CN 201620486620, CN 205651036 U, CN 205651036U, CN-U-205651036, CN201620486620, CN201620486620.5, CN205651036 U, CN205651036U
【發(fā)明人】裴寶林, 韓建勝, 陳靈仙
【申請人】山西經(jīng)緯紡織機(jī)械專件有限公司