專利名稱：3500kva礦熱爐生產硅鋁鋇合金的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)中脫氧劑生產領域，涉及一種硅鋁鋇合金的生產方法。
背景技術：
早期的硅鋁鋇合金是用硅鋇合金和純鋁等作原料用重熔法在中頻爐中冶煉成的，現在也出現了在2500KVA以下礦熱爐上用硅石、鋁礬土等原料冶煉硅鋁鋇，但也存在成本太高，產量低，能源浪費嚴重等現象。本發(fā)明人就是在這種情況下發(fā)明了在3500KVA礦熱爐上生產硅鋁鋇合金的方法。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種在3500KVA礦熱爐上生產硅鋁鋇合金的方法，此方法生產成本降低，產量提高。
本發(fā)明的優(yōu)點是采用硅石、鋁釩土、重晶石、鋼屑和一定數量的焦炭(煤)混合均勻后分次加入，關鍵是爐料配比和加入方法必須準確，錐體要保持好，可以減少熱損失和合金元素揮發(fā)損失，降低電耗，提高產量、質量。
本發(fā)明的目的是這樣實現的用3500KVA礦熱爐采用硅石、鋁礬土、重晶石、鋼屑、焦炭(煤)等為原料，在高溫下使其生成硅鋁鋇合金。生產硅鋁鋇合金包括選料、配料、熔煉、出爐澆注等工序。原料總配比為硅石∶鋁礬土∶重晶石∶鋼屑∶焦炭(煤)＝30∶30∶10∶10∶20。
本發(fā)明的生產方法包括1、選料2、配料3、熔煉4、出爐澆注四個方面。
1、選料原料包括硅石、鋁釩土、重晶石、鋼屑和焦炭(煤)原料成分及粒度要求如下

2、配料原料按配比(重量百分比)為硅石∶鋁礬土∶重晶石∶鋼屑∶焦炭(煤)＝30∶30∶10∶10∶20配比后混勻放于一邊待用。
3.熔煉將配好的原料投入礦熱爐內進行熔煉，每40分鐘加一次料，根據爐況進行出爐，一般2-3.5個小時出一爐。
4、出爐澆注待熔煉結束后將爐眼打開將爐內合金液體倒入錠模中。
具體實施例方式
將原料粉碎成所要求的規(guī)格，然后稱取硅石240公斤。鋁礬土240公斤、重晶石80公斤、鋼屑80公斤、焦炭(煤)160公斤，稱好后將其配比均勻，分批次加入3500KVA礦熱爐內冶煉，熔煉結束后將爐眼打開，將爐內硅鋁鋇合金液倒入錠模中，冷卻后出模即得硅鋁鋇合金產品。此產品經化驗后其成份為Si 42.8％、Al 13.6％、Ba 16.7％。
權利要求
1.一種3500KVA礦熱爐冶煉硅鋁鋇合金的方法，包括選料、配料、熔煉及出爐澆注等步驟，其中在選料步驟中，所選原料包括硅石、鋁礬土、重晶石、鋼屑、焦炭或煤；在配料步驟中，將選料步驟中所選的原料按照硅石∶鋁礬土∶重晶石∶鋼屑∶焦炭或煤＝30∶30∶10∶10∶20的重量百分比例混勻；在熔煉步驟中，將配料步驟中所配的爐料分批加入礦熱爐內。
2.根據權利要求1所述的生產硅鋁鋇合金的方法，其特征在于，所選原料硅石中SiO2≥85％；鋁礬土中Al2O3≥55％；重晶石中BaSO4≥85％；鋼屑中Fe≥70％；焦炭或煤中C固≥50％。
3.根據權利要求1所述的生產硅鋁鋇合金的方法，其特征在于硅鋁鋇產品成份為Si 35-50％、Al 10-20％、Ba 12-22％，余量為鐵及其它微量元素。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冶煉硅鋁鋇合金的方法，該方法以硅石、鋁礬土、重晶石、鋼屑和焦炭(煤)為原料，按一定比例進行配比，分批加入礦熱爐，該方法治煉的硅鋁鋇合金產量高、電耗低、經濟效益可觀，操作較簡單。
文檔編號C22B4/00GK1614044SQ20041008045
公開日2005年5月11日 申請日期2004年10月10日 優(yōu)先權日2004年10月10日
發(fā)明者劉長福 申請人:劉長福