專利名稱：鑄閥的制作方法
(一)、所屬領域本發明涉及的是一種閥，具體地說是一種用于鑄造控制的閥。
(二)、背景技術目前還沒有一種用于鑄造過程中，控制流動狀態的鑄液的裝置，所以在現在的鑄造生產還是間歇式的生產方式，鑄造出的胚件上帶有較大的冒口，很難鑄造出精密的鑄件，而且效率低，原料的浪費較嚴重。
(三)、發明內容本發明的目的在于提供一種用于鑄造生產中控制鑄液流動狀態，實現鑄造過程的自動控制、連續生產，可以提高鑄件質量，降低原材料消耗的鑄閥。
本發明的目的是這樣實現的它包括模具，模具中開有模腔，模具上開有與模腔相通的注液孔，在模具上連接有閥體，閥體上有鑄液進出口，閥體中有伸入到模具上的注液孔中的閥芯，閥芯的直徑與注液孔的直徑相等，閥芯上有一段鑄液通道。
本發明還可以包括這樣一些結構特征1、所述的鑄液通道是在閥芯上設置一段縮徑段。
2、所述的鑄液通道是在閥芯上設置一段凹槽。
3、所述的模具上開有一排模腔，一個閥桿與一排模腔相配合。
4、所述的模具上兩個或者是兩個以上的注液孔，模具上帶有與注液孔數量相等的閥體和閥桿。
5、閥體上設置有加熱裝置及控溫機構。
6、閥體上設置有排渣口。
7、鑄閥上設有壓力調壓口。
本發明的原理簡節、構思獨特、適用性強。該閥可安裝或依附于鑄造模具上，實現封閉式、程控、溫控、連續地鑄造生產過程，得到無余料或少余料的精密鑄件。特別適用于鑄造生產。
本發明主要特點表現在1、可完成單一鑄造過程鑄造生產開始時，執行、控制部分將鑄閥開啟，鑄液經閥體被注入鑄造模腔，直到注滿模具容腔，經適當的延時，在模腔內鑄液沒有全部凝固前，執行、控制部分將鑄閥關閉，澆注完成。在鑄閥開啟、關閉這段時間里，閥腔充當了鑄造生產中不可缺少的冒口。
2、可完成封閉式、程控、連續地鑄造過程連續生產過程中，鑄閥使鑄液源與鑄造模腔封閉式連接，執行、控制部分控制鑄閥的開啟、關閉，重復單一的鑄造過程，實現封閉式、程控、連續地鑄造生產過程。
3、在使用中不改變閥體容腔、模具容腔的形體，也就不會產生如液壓沖擊、脈動、氣隙等附加阻礙使用中鑄閥的閥桿上的鑄液通道部分被鑄液填充，所以閥體與閥芯的相對運動不會改變閥體容腔、模具容腔的形體，容腔容積變化量為零，所以鑄閥在使用中在完成閥的功能時，不會出現附加阻礙。
4、在模具上設置輔助冒口得到無冒口或小冒口的鑄件在使用鑄閥的生產過程中，閥開啟到閥關閉這段時間內閥體充當了鑄造冒口，但閥閉到鑄件脫模這段時間內還應當有鑄造冒口為好，所以可在模具上適當設置輔助冒口，用輔助冒口進一步補償鑄鑄造缺陷，只要合理地設置輔助冒口，就可得到無冒口或小冒口的鑄件。
5、鑄閥的拓展在大型鑄件的模具上鑄閥可多閥單腔使用；在小型鑄件的模具上鑄閥可單閥多腔使用。在同模多閥使用中鑄閥可分別受控或同時受控。對于較易產生造渣的鑄件生產鑄閥上可設置排渣口用于排渣。對于有壓力控制要求的鑄造生產鑄閥上可設置調壓口用于調壓。對于收縮較大的鑄件生產鑄閥與模具間設置適當的補縮空間，即輔助冒口。
6、在鑄閥或鑄液管道上加裝加熱源及溫控器，實現溫控澆注。
鑄閥的使用可使鑄造生產實現程控、溫控、封閉式、連續澆鑄生產。這將大大提高鑄件的產品質量、節省鑄件原料、降低鑄件生產能耗。這也是鑄閥具有創造性、新穎性、實用性的根本原因。
本發明鑄閥的使用，可使鑄造生產出沒有冒口或只有微小補償冒口的鑄件，也就實現了無冒口鑄造或小冒口鑄件的鑄件生產。鑄閥的使用可節省原料約50-10％、節省鑄件二次整理加工費用。另外鑄閥的使用，鑄造生產過程在封閉形式下完成，這與現有鑄機相比，能耗節省約30-40％，并基本消除了生產中的環境污染。


圖1是本發明的鑄閥處于開啟狀態時的結構示意圖；圖2是本發明的鑄閥處于關閉狀態時的結構示意圖；圖3是單閥多腔式鑄閥的結構示意圖；圖4是單腔多閥式鑄閥的結構示意圖。
(五)、具體實施方案下面結合附圖舉例對本發明做更詳細地描述結合圖1和圖2，鑄閥的組成包括3，模具中開有模腔。模具的一端開有注液孔，在模具上連接有閥體2，閥體上有鑄液進出口，閥體中有伸入到模具中的注液孔中的閥芯1，閥芯的直徑與注液孔的直徑相等，閥芯上有一段鑄液通道。鑄液通道可以是在閥芯上設置一段縮徑段或者是在閥芯上設置一段凹槽。
結合圖3，本發明的第二種實施方案，是在第一種實施方案的基礎上，將模具中的模腔設計成多腔式結構，閥體中的一根閥桿與多個模腔相配合。本方案比較適合于小型鑄件的鑄造加工。
結合圖4，本發明的第三種實施方案，是在第一種實施方案的基礎上，在同一模具連接多個鑄閥，多個鑄閥與一個模腔相配合。本方案比較適合于大型鑄件的鑄造加工。
本發明的第四種實施方案，是在第一種實施方案的基礎上，在閥體上設置有加熱裝置及控溫機構。本方案能夠保證鑄閥中的鑄液有良好的流動性。
本發明的第五種實施方案，是在第一種實施方案的基礎上，在閥體上設置有排渣口。
本發明的第六種實施方案，是在第一種實施方案的基礎上，在鑄閥與模腔間設置有補縮空間。
本發明的第七種實施方案，是在第一種實施方案的基礎上，在鑄閥上設有壓力調壓口。以便在鑄造大型鑄件式對鑄液施加壓力。
在使用過程中將鑄閥通過管路與鑄液源相連，鑄液源可由熔池、熱源、高溫泵等組成，高位熔池可直接作為鑄液源，加外機架、輔助裝置等。鑄液源、管路、鑄閥、鑄模以封閉形式連接。使用中閥桿在執行、控制部件的作用下可有序開啟或關閉。當鑄閥處于開啟狀態時，閥桿的縮徑為鑄液流動提供了出口通道，如圖1所示，閥體容腔與模具容腔相通，鑄液源鑄液在動力或重力作用下經管路、鑄閥閥芯的縮徑處被注入到的模腔中，澆注過程開始；當模腔被液體注滿時，采用適當的延時、保壓等工藝措施，就可完善鑄造生產中的鑄造工藝要求，適時關閉鑄閥，澆注過程完成；在整個澆注過程中，閥體容腔充當了鑄造冒口。當鑄閥處于關閉狀態時，閥芯使閥體容腔與模具容腔被隔斷，如圖2所示，鑄液通道被阻斷，鑄造冒口消失，這時鑄閥不但有閥的截止作用，還具有固、液相分離作用，并充當了模具容腔的一部分，這也說明了鑄閥與模具之間有依附關系。
權利要求
1.一種鑄閥，它包括模具，模具中開有模腔，其特征是模具上開有與模腔相通的注液孔，在模具上連接有閥體，閥體上有鑄液進出口，閥體中有伸入到模具上的注液孔中的閥芯，閥芯的直徑與注液孔的直徑相等，閥芯上有一段鑄液通道。
2.根據權利要求1所述的鑄閥，其特征是所述的鑄液通道是在閥芯上設置一段縮徑段。
3.根據權利要求1所述的鑄閥，其特征是所述的鑄液通道是在閥芯上設置一段凹槽。
4.根據權利要求1、2或3所述的鑄閥，其特征是所述的模具上開有一排模腔，一個閥桿與一排模腔相配合。
5.根據權利要求1、2或3所述的鑄閥，其特征是所述的模具上兩個或者是兩個以上的注液孔，模具上帶有與注液孔數量相等的閥體和閥桿。
6.根據權利要求1、2或3所述的鑄閥，其特征是閥體上設置有加熱裝置及控溫機構。
7.根據權利要求1、2或3所述的鑄閥，其特征是閥體上設置有排渣口。
8.根據權利要求1、2或3所述的鑄閥，其特征是鑄閥上設有壓力調壓口。
全文摘要
本發明提供的是一種鑄閥。它包括模具，模具中開有模腔，模具上開有與模腔相通的注液孔，在模具上連接有閥體，閥體上有鑄液進出口，閥體中有伸入到模具上的注液孔中的閥芯，閥芯的直徑與注液孔的直徑相等，閥芯上有一段鑄液通道。本發明的原理簡節、構思獨特、適用性強。該閥可安裝或依附于鑄造模具上，實現封閉式、程控、溫控、連續地鑄造生產過程，得到無余料或少余料的精密鑄件，特別適用于鑄造生產。鑄閥的使用可節省原料約50－10％、節省鑄件二次整理加工費用。另外鑄閥的使用，鑄造生產過程在封閉形式下完成，這與現有鑄機相比，能耗節省約30－40％，并基本消除了生產中的環境污染。
文檔編號B22C9/00GK1727093SQ200510010209
公開日2006年2月1日 申請日期2005年7月22日 優先權日2005年7月22日
發明者李曉里 申請人:李曉里