專利名稱：薄帶連鑄輥面清理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種薄帶連鑄輥面清理裝置。
背景技術：
雙輥薄帶連鑄是直接將鋼水澆注在一個由兩個能夠快速冷卻的結晶輥和側封裝置圍成的熔池中，鋼水在結晶輥旋轉的周向表面被冷卻和凝固，并在兩輥縫間被擠壓在一起，進而在出帶口形成1-5mm的固化帶材新工藝。與傳統的連續鑄造方法不同，該方法不需要經過多道熱扎工序，可以大大簡化薄帶生產工藝及設備。
目前該工藝存在的主要問題是1、澆鑄過程難控制。在澆鑄生產中，結晶輥的溫度與熔池里的鋼水溫度差異大，往往會造成結晶輥表面黏結等現象出現。若帶鋼黏結嚴重，不僅會極大的影響結晶輥整體的熱平衡，還會在結晶輥表面產生壓痕和凹坑，損壞表面鍍層并產生較大的扎制力。若扎制力使結晶輥超負荷運轉，會發生堵轉造成停澆甚至鋼水溢出，引發安全事故。所以必須在短時間內把黏結在輥面的冷鋼清理干凈。
2、為了維持金屬熔池，在兩個結晶輥的側面必須使用特殊耐火材料所制的側封板防止鋼水漏出，側封板被以1-10kg的表面壓力頂在雙輥側面，而且由于結晶輥的拉速較高，所以側封板磨損較快。側封板磨損后，易在結晶輥邊部產生邊絲，如果不能及時去除邊絲，纏繞過多會破壞側封板發生漏鋼損壞結晶輥。
3、鋼帶質量控制難。輥面出現凹坑等缺陷后，鋼水不斷沖擊會致使缺陷擴大進而損壞結晶輥，并直接影響鑄帶表面質量。
現在的薄帶連鑄輥面清理裝置很多，廣泛應用的有1、使用旋轉的毛刷輥或者毛刷頭對輥面進行清掃刮削，這種方法由于接觸面以及一種毛刷強度等的原因只能清除表面小的黏結物和粉狀顆粒，但是體積大冷鋼則難處理。
2、采用刮刀以一定的力貼在輥面或者懸空設置清除冷鋼等黏結物。這種方式雖然可以清除冷鋼，但是當大的冷鋼進入刀和輥之間時則需要一下克服冷鋼的束縛，沖擊力很大容易損壞刮刀。

發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種薄帶連鑄輥面的清理裝置，該裝置能及時清除澆鑄過程中黏結在結晶輥上的冷鋼和邊絲，保護結晶輥和側封板不受損害，使黏結物和冷鋼及時遠離鑄扎區，不對鑄帶表面質量及成分造成影響，加速鑄帶冷卻，提高冷卻強度，使軋輥表面冷卻均勻，提高鑄帶的加工質量，保證連鑄順利進行。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為包括高壓吹塵裝置，粗細輥面金屬刷裝置，角刮刀裝置，高壓吸塵裝置。所述的高壓吹塵裝置位于結晶輥的下方，安裝在一軸承座上，其以一定的角度對輥面吹冷卻的氣體(氬氣)；所述的粗細輥面金屬刷裝置位于結晶輥的側下方，安裝在一軸承座上，其以一定的工作壓力與輥面接觸；所述的角刮刀裝置安裝在軸承座上，其以一定的角度和壓力與輥面保持微小的縫隙或者與結晶輥接觸，角刮刀裝置與結晶輥之間的距離可以通過液壓系統調節；所述的高壓吸塵裝置位于結晶輥的側面，安裝在一軸承座上，其以一定壓力把輥面黏結物和冷鋼吸走。
與現有技術相比，本實用新型所提供的薄帶連鑄輥面清理裝置，具有下列優點1、本實用新型由于完全清除了結晶輥面的雜質，可以很好的減少對鑄帶表面品質的影響，減少由于冷熱不均引起的裂紋和次品，同時提高熔池中的純凈度，提高鑄帶內部晶體的均勻度。
2、可以及時快速的清理結晶輥面、結晶輥側面和邊緣的黏結冷鋼和雜質，輥面金屬刷和角刮刀不需要人工調整，實現自動化；吹塵和吸塵裝置可以使結晶輥面溫度均勻，防止黏結物重新進入熔池破壞鑄帶表面和材料結構，最大限度的保護結晶輥。使用本實用新型可以避免包輥現象的產生，避免冷鋼進入熔池導致非正常停澆的情況出現；保護結晶輥表面及側端面保證其表面保持良好的質量，同時保護側封板不受損害，延長澆鑄時間3、角刮刀的設計綜合考慮了結晶輥的冷卻與工作環境，刀刃能夠保持足夠的高溫強度，而且使刀刃與輥面保持平行，減少角刮刀對輥面的磨損；利于邊絲卷曲折斷。
4、自我保護功能。在本實用新型中，如果出現漏鋼導致連鑄機停澆或者結晶輥堵轉等異常情況，輥面金屬刷由于有彈性不會對輥面造成損壞；角刀由于是彈簧頂緊的，它在壓力的作用下也回后退。
5、本實用新型的各個主要零部拆裝維修方便。角刮刀可以多次修磨重復使用，高壓氣體可以降低金屬刷的工作溫度延長壽命。
6、本實用新型與周圍的設備配套構成密室，其中通惰性氣體對鑄帶表面加以保護。


圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖1所示，本薄帶連鑄輥面清理裝置包括有一高壓吹塵裝置107，一粗細輥面金屬刷裝置106，一角刮刀裝置108以及一高壓吸塵裝置102，其中高壓吹塵裝置107位于結晶輥101的下方，安裝在軸承座上。它由高壓噴頭、進氣L管及進氣道等構成，高壓噴頭與輥面保持一定的角度和距離，對輥面噴吹高壓氣體，可以清除輥面的粉狀顆粒，冷卻輥面使輥面溫度均勻提高鑄扎帶的質量；可以隨著軋輥的移動而移動，不需要調節。
粗細輥面金屬刷裝置106位于結晶輥的側下方，安裝在軸承座上，其以一定的工作壓力與輥面接觸。金屬刷中有粗輥面金屬刷103和細輥面金屬刷105兩部分，110安裝在一旋轉滑道104上。為了清掃充分，金屬刷做成與結晶輥101同圓的弧面，內圓半徑和結晶輥一致。旋轉滑道104連接在軸承座上，其可以調節金屬刷的的位置。金屬刷通過旋轉滑道可繞著圓心做縱向震動，同時自身做橫向震動。本金屬刷的粗輥面金屬刷對輥面進行粗刷，清除輥面大的黏結物和冷鋼；細輥面金屬刷對輥面進行細刷，清除輥面的小黏結物以及粗刷時留下的粉狀物。為了易于清除黏結物和冷鋼，減少其對輥面的擠壓，金屬刷的金屬頭與鑄帶中心線成一合適的角度。金屬刷安裝在軸承座上，使其不需要調節，它會隨著軋輥的移動而移動。
角刮刀裝置108安裝在軸承座上，其以一定的壓力與輥面保持微小的縫隙或者與結晶輥接觸，并且保持一定的工作角度使邊絲容易脫離輥面。角刮刀裝置與結晶輥之間的距離可以通過液壓系統調節，它包括有一角刮刀、一角刮刀架以及一角刮刀彈簧，其中角刮刀的前刀面與結晶輥端面構成合適的夾角，這樣有利于邊絲向下部卷曲折斷；角刮刀安裝在角刮刀架上，其工作時被角刮刀彈簧頂緊，可以通過調節彈簧調節螺母來調節角刮刀的工作壓力，防止角刮刀刮傷結晶棍面。角刮刀架可以拆卸，來改變其安裝和頂緊角刮刀的位置。
高壓吸塵裝置102位于結晶輥的側面，安裝在一軸承座上，其以一定壓力把輥面黏結物和冷鋼吸走。它包括有高溫吸口、金屬管道、活動管道及高壓吸塵機。高溫吸口和金屬管道與軸承座連接，且高溫吸口的吸口面與結晶輥面成合適的角度，這樣易與把黏結物和冷鋼吸走，平衡結晶輥面的溫度。吸塵裝置可以把清除的粉裝顆粒、黏結物及冷鋼及時吸走，防止進入熔池引起扎制力增大，停澆等事故。
權利要求1.一種薄帶連鑄輥面清理裝置，設置在結晶輥(101)的側下方，其特征在于它包含有高壓吹塵裝置(107)，粗細輥面金屬刷裝置(106)，角刮刀裝置(108)以及高壓吸塵裝置(102)，其中所述的高壓吹塵機構(107)和高壓吸塵裝置(102)均以與結晶輥保持一定距離安裝在結晶輥的側面或下面的適當位置上；所述的金屬刷裝置(106)安裝在結晶輥的側下方，并以一定的壓力與結晶輥面相接觸；所述的角刮刀裝置(108)安裝在結晶輥下方的適當位置上，并與結晶輥面之間保持有微小縫隙或與結晶輥相接觸。
2.如權利要求1所述的薄帶連鑄輥面清理裝置，其特征在于所述的高壓吹塵裝置(107)安裝在一軸承座上，其噴嘴與結晶輥面之間保持有一定角度和距離。
3.如權利要求1所述的薄帶連鑄輥面清理裝置，其特征在于所述的粗細輥面金屬刷裝置(106)安裝在一軸承座上，包括有粗輥面金屬刷(103)、細輥面金屬刷(105)和一與該軸承座相連接的可使金屬刷做橫向和縱向震動的弧型滑道(104)。
4.如權利要求1所述的薄帶連鑄輥面清理裝置，其特征在于所述的角刮刀裝置(108)安裝在一軸承座上，包括有角刮刀、用來安裝角刮刀的刀架及用來調節角刮刀工作壓力的頂緊裝置，其中角刮刀的前刀面與結晶輥端面構成有一夾角。
5.如權利要求1所述的薄帶連鑄輥面清理裝置，其特征在于所述的高壓吸塵裝置(102)安裝在軸承座上。
6.如權利要求1或3所述的薄帶連鑄輥面清理裝置，其特征在于所述的金屬刷裝置的內圓半徑和結晶輥一致。
7.如權利要求4所述的薄帶連鑄輥面清理裝置，其特征在于所述的角刮刀為一L型金屬刮刀。
專利摘要一種薄帶連鑄輥面清理裝置，其包括高壓吹塵裝置、粗細輥面金屬刷裝置、角刮刀裝置及高壓吸塵裝置，其中高壓吹塵機構和高壓吸塵裝置均以與結晶輥保持一定距離安裝在結晶輥的側面或下面的適當位置上；金屬刷裝置安裝在結晶輥的側下方，并以一定的壓力與結晶輥面相接觸；角刮刀裝置安裝在結晶輥下方的適當位置上，并與結晶輥面之間保持有微小縫隙或與結晶輥相接觸。本實用新型能及時清除澆鑄過程中黏結在結晶輥表面上的冷鋼和邊絲，使黏結物和冷鋼及時遠離鑄扎區，不對鑄帶表面質量及成分造成影響，保護結晶輥和側封板不受損害，加速鑄帶冷卻，提高冷卻強度，使軋輥表面冷卻均勻，提高鑄帶的加工質量，保證連鑄順利進行。
文檔編號B22D11/14GK2863310SQ20052013451
公開日2007年1月31日 申請日期2005年12月30日 優先權日2005年12月30日
發明者張子益, 王維 申請人:張子益