專利名稱：高速鋼絲錐加工工藝方法
技術領域：
本發明屬于金屬切削刀具制造技術領域，具體涉及一種高速鋼絲錐的加工工藝方法。
背景技術：
目前采用的高速鋼絲錐的加工工藝為步驟一制造毛坯和粗加工，即下料，車兩端面、車外圓、銑方、車螺紋、車前稍和銑螺旋槽溝。
步驟二熱處理。即在1175℃～1315℃范圍內淬火，經535℃～620℃×(1～4)h、(3～4)次回火。
步驟三精加工，即磨光螺旋槽溝，研中心孔，磨前面，磨柄刃部外圓，磨螺紋，打標志，鏟磨前稍。
步驟四清洗，成品檢驗，包裝。
該工藝存在的主要問題是1、傳統熱處理工藝，殘余奧氏體量轉變不充分，影響高速鋼絲錐的壽命。
2、磨削后自然形成的刃口易崩刃，切削穩定性差，影響高速鋼絲錐的壽命和精度穩定性。

發明內容
本發明目的是提供一種改進了的新工藝，可有效的克服現有技術存在的缺點。
本發明是在上述現有技術加工工藝的基礎上，進行了改進，其特征是現有技術步驟一獲得了絲錐的毛坯后，步驟二采用的是1175℃～1315℃淬火，降至室溫后再進行-160℃～-180℃深冷處理8h～10h，降溫速度控制在(3℃～5℃)/min，再恢復至室溫，再經535℃～620℃×(1～4)h、2次回火，步驟三與現有技術相同，新增加步驟四是刃形加工，即將絲錐接到電源的正極上，將一石墨接到電源的負極上，再將絲錐和石墨放入(9％～20％)NaNO3+(2％～7％)NaOH復合水溶液中，通入(10～20)V直流電，進行電化學處理，步驟五與現有技術步驟四相同，即可完成高速鋼絲錐的加工。
本發明優點及積極效果1、本發明加工工藝方法是在熱處理工藝中增加了冷處理環節，從而大大減少了絲錐材料中的殘余奧氏體量，提高了絲錐尺寸的穩定性和耐磨性。
2、本發明加工工藝方法中增加了電化學修正刃形工藝，對磨削后的刃口進行加工，提高了刃口的質量。
3、本發明加工工藝增加了對刀具的微觀加工，可增加刃口的強度，改善表面應力狀態，降低表面粗糙度，提高了絲錐的耐用度。


圖1為本發明中電化學處理示意中1——電源2——電解槽3——絲錐4——15％NaNO3+5％NaOH復合水溶液5——石墨具體實施方式
用高速鋼材料W9Mo3Cr4v，絲錐尺寸M24步驟一與現有技術相同，即下料，車兩端面、車外圓、銑方、車螺紋、車前稍和銑螺旋槽溝。
步驟二為改進了的熱處理，即1230℃分級淬火，降至室溫后再進行-160℃深冷處理9h，降溫速度為5℃/min，再恢復至室溫，再經560℃×1h，二次回火。
步驟三與現有技術相同。
步驟四為刃形加工，如圖1所示，將絲錐3和石墨5分別接到電源1的正負極上，并一起放入15％NaNO3+5％NaOH復合水溶液中，兩極間距為300mm，通入15V直流電，進行電化學處理，處理時間2分鐘。
步驟五與現有技術相同。
權利要求
1.一種高速鋼絲錐加工工藝方法，是在現有加工工藝方法的基礎上進行了改進，其特征是在現有加工工藝方法步驟一獲得了絲錐的毛坯后，步驟二采用的是1175℃～1315℃淬火，降至室溫后再進行-160℃～-180℃深冷處理8h～10h，降溫速度控制在(3℃～5℃)/min，再恢復至室溫，再經535℃～620℃×(1～4)h、2次回火，步驟三與現有技術相同，新增加步驟四是刃形加工，即將絲錐(3)接到電源(1)的正極上，將石墨(5)接到電源(1)的負極上，再將絲錐(3)和石墨電極(5)放入(9％～20％)NaNO3+(2％～7％)NaOH復合水溶液中，通入(10～20)V直流電，進行電化學處理，步驟五與現有技術步驟四相同，即可完成高速鋼絲錐的加工。
全文摘要
本發明屬于金屬切削刀具制造技術領域，具體涉及一種高速鋼絲錐加工工藝方法，包括制毛坯、粗加工、熱處理、精加工及檢驗、包裝等工序，其特征是在熱處理后再經過－160℃～－180℃冷處理8h～10h，同時，在精加工后增加了刃形加工，即將絲錐接電源正極上，石墨接電源的負極上，一起放入(9％～20％)NaNO
文檔編號C21D9/22GK1943974SQ20061010204
公開日2007年4月11日 申請日期2006年10月19日 優先權日2006年10月19日
發明者閆獻國, 龐思勤, 劉志奇, 李永堂, 李玉貴 申請人:太原科技大學