專利名稱：：印刷機鑄態球鐵輥筒體鑄造方法
技術領域：
：本發明涉及一種鑄造方法，特別是一種印刷機鑄態球鐵輥筒體鑄造方法。
背景技術：
：印刷機輥筒體是決定和制約印刷機速度及效果的關鍵零部件。隨著印刷技術的提高，印刷速度由原來的每小時8000張提高到13000張。印刷機提速后，對輥筒體的機械性能提出了更高的要求，原來的灰口鑄件HT250牌號滿足不了要求。新的印刷機輥筒體材料要滿足抗拉強度》5O0Mp，延伸率》7%,硬度HBS-170230;金相組織要求輥筒體工作面31mm厚度處的球化率》80%，珠光體含量為530%;輥筒體工作面壁厚要均勻，壁厚偏差《lmm，以保證產品動平穩；輥筒體工作面上不允許有鑄鐵缺陷存在。因此如何滿足上述技術要求成了鑄造印刷機輥筒體的關鍵。本發明所要解決的技術問題是提供一種印刷機鑄態球鐵輥筒體鑄造方法，以使生產出的印刷機鑄態球鐵輥筒體能夠滿足印刷提速后對印刷機鑄態球鐵輥筒體的要求，它所采用的技術方案是一種印刷機鑄態球鐵輥筒體鑄造方法，其步驟包括混沙造型、合型，爐料熔煉，、孕育出鐵，澆注，冷卻、開箱，鑄件清理，質檢，鑄件粗加工，人工時效，其特征在于所述的爐料熔煉步驟包括配置爐料和熔煉，爐料的重量配比為含有40國50%的生鐵，30-40%的回爐鐵，10-30%的廢鋼；所配爐料采用中頻感應電爐進行鐵液熔煉，熔化時最高溫度為1530-154(TC:所述的孕育出鐵工序包括球化處理和硅鋇一次孕育兩個步驟，并且在澆注工序同時要進行隨流硫氧二次孕育處理。其中，所述球化處理步驟加入的球化劑的總量為熔煉出鐵量的1.5%-1.6%，球化劑粒度為420mm，球化劑的化學成分質量百分比為5.9-6.3%的Mg，2.0-2.4。/o的RE，44-48。/o的Si，2.1-2.5%的Ca，小于或等于1.0%的Al，以及余量的Fe，加入這種球化劑，只要孕育得當，能很好發揮鎂的球化作用和稀土對脫硫、去氣及中和有害元素效果好的特點。所述的硅鋇一次孕育處理步驟所選用的硅鋇孕育劑的粒度為5-10mm，加入的硅鋇孕育劑的總量為熔煉出鐵量的0.5%-0.6%，硅鋇孕育劑的化學成分質量百分比為60-70%的Si，0.8-2.2%的Ca，小于或等于1.0%的Al，4.0-6.0%的Ba，以及余量的Fe，孕育處理是球鐵生產的關鍵，對大斷面球鐵尤其重要，孕育效果決定了石墨球的數量、石墨球的大小及石墨球的圓整度，加入的此種硅鋇孕育劑能有效增加石墨球的數量并且具有抗衰退能力。在澆注同時進行的隨流硫氧二次孕育處理中的硫氧孕育劑的粒度為0.2-0.7mm，加入的硫氧孕育劑的總量為熔煉出鐵量的0.1%-0.15%，硫氧孕育劑的化學成分質量百分比為70-76%的Si，1.5-2.0%的Ca，0.75-1.25%的A1，1.5-2.0o/o的Ce，0.5-0.8X的S，0.3-0.5%的0，以及余量的Fe，這樣再經過二次孕育處理，更加保證了球化率和球化質量。所述的混沙造型、合型工序中合型前，在直澆道底部設置有泡沬陶瓷過濾片；所述的澆注程序采用直立澆注底注澆注工藝，其中澆注溫度控制在1380-1400。C。本發明的有益效果是采用本發明所述的鑄造方法后，生產出的印刷機輥筒體抗拉強度》500Mp，延伸率》7%，硬度HBS-170230;金相組織輥筒體工作面31mm厚度處的球化率大于80%，珠光體含量為530%，輥筒體工作面壁厚要均勻，壁厚偏差《lmm,輥筒體工作面上沒有鑄鐵缺陷存在，完全滿足印刷提速后對印刷機輥筒體的要求。實施例l，印刷機鑄態球鐵輥筒體鑄造方法包括(l)混沙造型、合型采用呋喃自硬砂水平造型然后起模、修型、上涂料、下芯，在直澆道底部設置泡沫陶瓷過濾片，然后合型，用蟝栓緊箱后把鑄型豎起來等待澆注。(2)爐料熔煉先配置爐料，爐料的重量配比為含有40%的生鐵，4()Q^的回爐鐵，20%的廢鋼；然后把配置好的爐料投入中頻感應電爐進行鐵液熔煉，熔化時最高溫度為154(TC，靜置保溫510分鐘，讓鐵液中的雜質充分漂浮上來，用驟渣劑驟集扒出，不讓這些雜質帶到處理的鐵液中。(3)孕育出鐵具體包括球化處理和硅鋇一次孕育處理兩個步驟，其中球化處理采用沖入法球化處理工藝，球化劑粒度為4mm，球化劑加入量為熔煉出鐵量的1.5%，鐵液出爐溫度為146014%°C，第一次出鐵量為總量的2/3，加入球化劑后球化反應時間為60卯秒，待反應結束后扒靜鐵液上的浮渣，再后補加入剩余的1/3鐵液，這時隨著鐵液流加入硅鋇孕育劑進行—次孕育處理；球化劑的化學成分質量百分比為5.9。/。的Mg，2.0。/。的RE，48。/。的Si，2.1%的Ca，1.0%的Al，以及余量的Fe:加入的硅鋇孕育劑的粒度為5mm，加入的硅鋇孕育劑的總量為熔煉出鐵量的0.5%，硅鋇孕育劑的化學成分質量百分比為700/o的Si，2.2。/o的Ca，1.0%的Al，4.0%的Ba，以及余量的Fe。(4)澆注采用垂直立澆底注澆注工藝，在直澆道底部設置泡沫陶瓷過濾片進行擋渣；其中澆注溫度控制在1400'C;澆注同時隨流加入硫氧孕育劑進行二次孕育，其中硫氧孕育劑的粒度為0.2mm,加入的硫氧孕育劑的總量為熔煉出鐵量的0.1%，硫氧孕育劑的化學成分質量百分比為76。/。的Si，2.0%的Ca，0.75%的八1，2.0。/o的Ce，0.8X的S，0.5%的0，以及余量的Fe。(5)冷卻、開箱(6)鑄件清理(7)質檢質量檢驗，不合格的淘汰，合格的進入下一工序。(8)鑄件粗加工(9)人工時效埃工藝要求采取人工時效處理，消除應力。下表1是本發明的幾個實施例的主要工藝參數。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實施例2、3、4的工藝過程同實施例1，不再贅述。權利要求1.一種印刷機鑄態球鐵輥筒體鑄造方法，其步驟包括混沙造型、合型，爐料熔煉，孕育出鐵，澆注，冷卻、開箱，鑄件清理，質檢，鑄件粗加工，人工時效；其特征在于所述的爐料熔煉步驟包括配置爐料和熔煉，爐料的重量配比為含有40-50％的生鐵，30-40％的回爐鐵，10-30％的廢鋼；所配爐料采用中頻感應電爐進行鐵液熔煉，熔化時最高溫度為1530-1540℃；所述的孕育出鐵工序包括球化處理和硅鋇一次孕育兩個步驟；并且在澆注工序同時要進行隨流硫氧二次孕育處理。2.如權利要求1所述的印刷機鑄態球鐵輥筒體鑄造方法，其特征在于所述球化處理步驟加入的球化劑的總量為熔煉出鐵量的1.5%-1.6%，球化劑的化學成分質量百分比為Mg5.9-6.3%，RE2.0-2.4%，Si44-48%,Ca2.1-2.5%，Al《1.0%,余量為Fe。3.如權利要求2所述的印刷機鑄態球鐵輥筒體鑄造方法，其特征在于所述的球化劑粒度為420mm。4.如權利要求1所述的印刷機鑄態球鐵輥筒體鑄造方法，其特征在于所述的硅鋇次孕育處理步驟，加入的硅鋇孕育劑的總量為熔煉出鐵量的0.5%-0.6%，硅鋇孕育劑的化學成分質量百分比為60-70%的Si，0.8-2.2%的Ca，小于或等于1.0%的Al，4.0-6.0。/o的Ba，以及余量為Fe。5.如權利要求4所述的印刷機鑄態球鐵輥筒體鑄造方法，其特征在于所述的硅鋇孕育劑的粒度為5-10mm。6.如權利要求1所述的印刷機鑄態球鐵輥筒體鑄造方法，其特征在于在澆注同時進行隨流硫氧二次孕育處理中加入的硫氧孕育劑的總量為熔煉出鐵量的0.1%-0.15%，硫氧孕育劑的化學成分質量百分比為&70-76%，Ca1.5-2.0o/o，Al0.75-1.25%,Ce1.5-2.0%，S0.5-0.8%，00.3-0.5%，余量為Fe。7.如權利要求6所述的印刷機鑄態球鐵輥筒體鑄造方法，其特征在于所述的硫氧孕育劑的粒度為0.2-0.7mm。8.如權利要求1所述的印刷機鑄態球鐵輥筒體鑄造方法，其特征在于所述的混沙造型、合型工序中合型前，在直澆道底部設置有泡沫陶瓷過濾片。9.如權利要求1所述的印刷機鑄態球鐵輥筒體鑄造方法，其特征在于所述的澆注程序采用直立澆注底注澆注工藝，其中澆注溫度控制在1380-1400。C。全文摘要本發明公開了一種印刷機鑄態球鐵輥筒體鑄造方法，其步驟包括混沙造型、合型，爐料熔煉，孕育出鐵，澆注，冷卻、開箱，鑄件清理，質檢，鑄件粗加工，人工時效，其特征在于所述的爐料熔煉步驟包括配置爐料和熔煉，爐料的重量配比為含有40-50％的生鐵，30-40％的回爐鐵，10-30％的廢鋼；所配爐料采用中頻感應電爐進行鐵液熔煉，熔化時最高溫度為1530-1540℃；所述的孕育出鐵工序包括球化處理和硅鋇一次孕育兩個步驟；并且在澆注工序同時要進行隨流硫氧二次孕育處理。文檔編號B22D25/00GK101209491SQ200610147888公開日2008年7月2日申請日期2006年12月25日優先權日2006年12月25日發明者清徐申請人:上海華新合金有限公司