本實用新型涉及鑄造設備領域，具體是一種砂模鑄造灌箱設備。

背景技術：

砂模鑄造是應用廣泛的鑄造形式，是用型砂制造鑄模。砂模鑄造需要將零件模型（模樣）放入砂箱，然后向砂箱中填入型砂，開箱取出模樣以后型砂形成鑄模。向砂箱中填入型砂的過程為灌箱工序，現有的灌箱工序由人工完成，費時費力，尤其對于橋殼、變速箱體等大型零件，生產效率低，人工成本高。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述現有技術的不足，提供一種砂模鑄造灌箱設備的技術方案，省時省力，能夠提高鑄造生產效率，節省人工成本。

本實用新型所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：一種砂模鑄造灌箱設備，包括砂斗、絞龍和砂箱移動裝置；所述砂斗的底部與絞龍連通，所述絞龍的一端底部設有出砂口，絞龍與絞龍驅動電機連接；所述砂箱移動裝置位于出砂口的下方，砂箱移動裝置包括固定平臺、X向移動平臺和Y向移動平臺；所述X向移動平臺可移動的安裝在固定平臺上，固定平臺和X向移動平臺之間安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的缸體與固定平臺固定連接，第一氣缸的活塞桿與X向移動平臺固定連接；所述Y向移動平臺可移動的安裝在X向移動平臺上，X向移動平臺和Y向移動平臺之間設有第二氣缸，所述第二氣缸的缸體與X向移動平臺固定連接，第二氣缸的活塞缸與Y向移動平臺固定連接；X向移動平臺的移動方向與Y向移動平臺的移動方向相互垂直。

本實用新型的技術方案還有：所述X向移動平臺的底部設有第一滾輪，固定平臺上設有與第一滾輪）匹配的第一導軌。

本實用新型的技術方案還有：所述Y向移動平臺的底部設有第二滾輪，X向移動平臺上設有與第二滾輪匹配的第二導軌。

本實用新型的技術方案還有：所述絞龍通過帶傳動與絞龍驅動電機連接。

本實用新型的技術方案還有：所述第一氣缸的行程為1.2~1.5米。

本實用新型的技術方案還有：所述第二氣缸的行程為0.5~0.8米。

本實用新型的工作原理：將型砂通過提料機或者行車導入砂斗中，將砂箱放在Y向移動平臺上，通過第一氣缸驅動X向移動平臺移動，通過第二氣缸驅動Y向移動平臺移動，由于X向移動平臺的移動方向與Y向移動平臺的移動方向垂直，因此可以使絞龍輸出的型砂落入砂箱中的目標位置。

相對于現有技術，本實用新型的有益效果為：省時省力，能夠提高鑄造生產效率，節省人工成本，而且結構簡單、成本低廉，具有推廣應用的前景。

附圖說明

圖1為砂模鑄造灌箱設備的結構示意圖。

圖2為砂箱移動裝置的結構示意圖。

圖中：1、砂斗，2、絞龍，3、絞龍驅動電機，4、固定平臺，5、X向移動平臺，6、Y向移動平臺，7、第一氣缸，8、第二氣缸，9、第一滾輪，10、第一導軌，11、第二滾輪，12、第二導軌，13、砂箱。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術特點，下面根據附圖對本實用新型具體實施方式作進一步說明。

如圖1、圖2所示，一種砂模鑄造灌箱設備，包括砂斗1、絞龍2和砂箱移動裝置，砂斗1的底部與絞龍2連通，絞龍2的一端底部設有出砂口，絞龍2通過帶傳動與絞龍驅動電機3連接。

砂箱移動裝置位于出砂口的下方，砂箱移動裝置包括固定平臺4、X向移動平臺5和Y向移動平臺6。X向移動平臺5的底部設有第一滾輪9，固定平臺4上設有與第一滾輪9匹配的第一導軌10。固定平臺4和X向移動平臺5之間安裝有第一氣缸7，第一氣缸的行程為1.3米，第一氣缸7的缸體與固定平臺固定連接，第一氣缸7的活塞桿與X向移動平臺5固定連接。Y向移動平臺6的底部設有第二滾輪11，X向移動平臺5上設有與第二滾輪11匹配的第二導軌12。X向移動平臺5和Y向移動平臺6之間設有第二氣缸8，第二氣缸的行程為0.7米。第二氣缸8的缸體與X向移動平臺固定連接，第二氣缸8的活塞缸與Y向移動平臺6固定連接。X向移動平臺5的移動方向與Y向移動平臺6的移動方向相互垂直。

本實用新型的工作原理：將型砂通過提料機或者行車導入砂斗1中，將砂箱13放在Y向移動平臺6上，通過第一氣缸7驅動X向移動平臺5移動，通過第二氣缸8驅動Y向移動平臺6移動，由于X向移動平臺5的移動方向與Y向移動平臺6的移動方向垂直，因此可以使絞龍2輸出的型砂落入砂箱13中的目標位置。

上面結合附圖對本實用新型的實施例做了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。