專利名稱：快速更換刀頭的銑磨盤的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種瓷質拋光磚表面加工銑磨設備，特別是一種快速更換刀頭的銑磨盤。
背景技術：
瓷質拋光磚磚面加工流程包括刮平定厚-銑磨加工-研磨拋光-磨邊倒角等工序。其中銑磨加工是利用銑磨設備對刮平定厚過的磚坯表面進行銑磨加工，快速除去刮平定厚產生的刀痕，以提高加工效率、降低生產成本。銑磨設備的主體結構包括銑磨磨頭和銑磨盤，銑磨盤固定在銑磨磨頭上，下表面固定數個刀頭。在動力系統驅動下，銑磨磨頭帶動銑磨盤轉動，銑磨盤上的數個刀頭對瓷質拋光磚表面進行銑磨加工。在實際使用，現有技術的銑磨盤存在更換費時、費力以及平衡性難以保證等技術缺陷，具體體現在(1)現有銑磨盤的安裝盤和刀頭之間采用焊接連接方式，更換刀頭就必須更換整個銑磨盤，更換過程費時、費力；此外，銑磨盤重量約有38千克，而刀頭重量僅占整個重量的6％，用完的銑磨盤很難繼續使用，造成很大浪費；(2)由于銑磨盤直徑較大，銑磨加工時轉速較高，要求銑磨磨頭和銑磨盤整體具有較高的運行平穩性。由于現有銑磨盤更換刀頭時需要卸下整個銑磨盤，而在新的銑磨盤安裝到銑磨磨頭上后，現場裝配很難保證銑磨磨頭與銑磨盤整體運行的平衡性，一方面導致銑磨加工的平穩性較差，影響產品質量，另一方面需要在加工中不斷調整，又導致生產效率降低。
實用新型內容本實用新型的目的是針對現有技術銑磨盤更換刀頭時費時、費力、浪費大以及更換后平衡性差等技術缺陷，提供一種快速更換刀頭的銑磨盤。
為了實現上述目的，本實用新型提供了一種快速更換刀頭的銑磨盤，包括固定在磨頭座上的安裝盤和對瓷質拋光磚表面進行銑磨加工的數個刀頭，所述安裝盤上設置有數個定位安裝結構，所述刀頭連接有螺柱，所述刀頭通過所述定位安裝結構以螺紋連接方式固定在所述安裝盤上。
所述定位安裝結構可以是均勻等分設置在安裝盤端面上的定位槽和定位槽底部開設的定位孔，所述刀頭為焊接成一體的一金剛石條和一螺柱，所述螺柱穿過所述定位孔將所述刀頭固定在所述定位槽內；所述定位安裝結構還可以是均勻等分設置在安裝盤端面上的定位孔組，所述刀頭為焊接成一體的一金剛石條和一螺柱組，所述螺柱組分別穿過所述定位孔組將所述刀頭固定在所述安裝盤上。進一步地，所述定位孔組為二個定位孔，所述螺柱組為二個螺柱。所述螺柱的一端與金剛石條垂直焊接，另一端設置螺紋。
在上述技術方案中，所述安裝盤還設置一與磨頭座中心軸配合定位的中心孔和數個與磨頭座的螺栓連接的螺孔。
本實用新型提出了一種采用可快速裝拆的螺紋連接方式將刀頭固定在安裝盤上的技術方案，并通過安裝盤上設置的定位安裝結構和刀頭連接的螺柱準確定位。與現有銑磨盤采用焊接連接方式相比，本實用新型更換刀頭時不必拆卸銑磨盤，只要快速裝拆螺紋連接的刀頭即可，一方面使更換刀頭過程省時、省力，另一方面通過準確的定位基準保證了現場更換刀頭后銑磨磨頭與銑磨盤整體運行的平穩，提高了生產效率和產品質量。本實用新型定位安裝結構可以是定位槽和定位孔結構，也可以是定位孔組結構，定位準確、拆裝簡便、連接可靠。
下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。


圖1為本實用新型結構示意圖；
圖2為本實施例一安裝盤的結構示意圖；圖3為圖2中A-A向剖視圖；圖4為實施例一刀頭的結構示意圖；圖5為圖4的側視圖；圖6為實施例一安裝盤和刀頭安裝結構示意圖；圖7為實施例二安裝盤的結構示意圖；圖8為圖7中B-B向剖視圖；圖9為實施例二刀頭的結構示意圖圖10為圖9的側視圖；圖11為實施例二安裝盤和刀頭安裝結構示意圖；圖12為本實用新型安裝在銑磨磨頭上的結構示意圖。
附圖標記說明1-安裝盤； 2-刀頭； 3-螺母；4-中心孔；5-螺孔；11-定位槽；12-定位孔； 21-金剛石條；22-螺柱； 23-螺紋； 100-銑磨盤；101-磨頭座；102-中心軸；103-軸套； 104-螺栓； 105-隔套。
具體實施方式
圖1為本實用新型結構示意圖，本實用新型快速更換刀頭的銑磨盤包括安裝盤1和數個刀頭2，安裝盤1固定在銑磨磨頭的磨頭座上，刀頭2用于對瓷質拋光磚表面進行銑磨加工，安裝盤1端面靠近外緣的周邊上均勻等分設置有與刀頭2數量相同的定位安裝結構，刀頭2連接有螺柱，刀頭2的螺柱穿過定位安裝結構與螺母以螺紋連接方式固定在安裝盤1的端面上。
本實用新型的設計構思是采用可快速裝拆的螺紋連接方式將刀頭2固定在安裝盤1上，且二者通過安裝盤1上的定位安裝結構和刀頭2上的螺柱準確定位。與現有銑磨盤采用焊接連接方式相比，本實用新型上述結構在更換刀頭時不用再拆裝安裝盤，只需拆裝刀頭，裝拆快速，更換刀頭過程省時、省力，安裝盤可重復使用，避免了浪費。同時，由于不用再拆裝安裝盤，因此不會破壞已經連接成一個整體的銑磨磨頭與安裝盤的平衡性，通過安裝盤上定位安裝結構設置的定位基準，保證了現場更換刀頭后銑磨磨頭與銑磨盤整體的工作平穩性，也消除了加工中的調整工序，提高了生產效率和產品質量。在上述設計構思基礎上，本實用新型有多種實現方式，下面通過具體實施方式
予以詳細說明。
實施例一圖2為實施例一安裝盤的結構示意圖，圖3為圖2中A-A向剖視圖，圖4為實施例一刀頭的結構示意圖，圖5為圖4的側視圖，圖6為實施例一安裝盤和刀頭安裝結構示意圖。如圖2～圖6所示，本實施例的安裝盤1為圓盤結構，安裝盤1端面靠近外緣的周邊上沿周向均勻等分開設數個定位槽11，定位槽11為凹槽結構，底部開設定位孔12，定位槽11和定位孔12一起構成本實施例的定位安裝結構。本實施例的刀頭2由一金剛石條21和一螺柱22組成，螺柱22的一端垂直焊接在金剛石條21的中部，另一端設置螺紋23。安裝時，螺柱22穿過定位孔12，將金剛石條21嵌置在定位槽11內，最后用螺母3鎖緊螺柱22即可將刀頭2準確固定在安裝盤1上。
此外，安裝盤1的圓心開設有中心孔4，靠近外緣處還開設有數個螺孔5，中心孔4和數個螺孔5用于安裝盤與磨頭座定位連接。
本實施例數個刀頭2在安裝盤1上的準確定位由定位槽11和定位孔12實現，保證更換刀頭2后銑磨磨頭與銑磨盤整體的平衡性，數個刀頭2的鎖緊由螺柱22上的螺紋23和螺母3實現，保證安裝盤1和刀頭2連接的可靠性，且拆裝簡便。
實施例二圖7為實施例二安裝盤的結構示意圖，圖8為圖7中B-B向剖視圖，圖9為實施例二刀頭的結構示意圖，圖10為圖9的側視圖，圖11為實施例二安裝盤和刀頭安裝結構示意圖。如圖7～圖11所示，本實施例的安裝盤1為圓盤結構，安裝盤1端面靠近外緣的周邊上沿周向均勻等分設置數個定位孔組，定位孔組構成本實施例的定位安裝結構，刀頭2包括金剛石條21和由數個螺柱構成的螺柱組。本實施例中，每個定位孔組包括二個定位孔12，每個螺柱組包括二個螺柱22，每個螺柱22的一端垂直焊接在金剛石條21上，另一端設置螺紋23。安裝時，二個螺柱22分別穿過二個定位孔12，將金剛石條21貼緊安裝盤端面，最后用螺母3鎖緊螺柱22即可將刀頭2準確固定在安裝盤1上。二個定位孔12的位置與二個螺柱22的位置相對應，定位孔組的定位孔數量和螺柱組的螺柱數量還可以是多個，保證定位孔和螺柱相適配即可。
本實施例技術方案與實施例一不同之處在于，刀頭2在安裝盤1上的定位安裝方式不同，本實施例中刀頭2在安裝盤1上的定位安裝采用多個定位孔12為一組定位一個刀頭2，因此不用再設置定位槽11。此外，安裝盤1上也開設有中心孔4和數個螺孔5。本實施例刀頭2在安裝盤1上的準確定位由至少二個定位孔12組成的定位孔組實現，保證更換刀頭2后銑磨磨頭與銑磨盤整體的平衡性，數個刀頭2的鎖緊由螺柱22上的螺紋23和螺母3實現，保證安裝盤1和刀頭2連接的可靠性，結構簡單，加工簡便。
圖12為本實用新型安裝在銑磨磨頭上的結構示意圖。銑磨磨頭通過磨頭座101與銑磨盤100連接，銑磨盤100是采用實施例一和實施例二技術方案裝配的銑磨盤，包括安裝盤1和數個刀頭2。工作時，先將本實用新型安裝盤1安裝到磨頭座101上，使安裝盤與銑磨磨頭成為一個整體，并對這一整體進行動平衡，保證銑磨加工較高的平穩性。當需要更換刀頭時，只需拆裝鎖緊螺柱的螺母將刀頭卸下，安裝新刀頭后重新鎖緊螺母即可完成整個更換刀頭工作。由于安裝盤上的定位安裝結構能準確定位刀頭安裝位置，所以更換刀頭后仍可以保證整體運行平穩。
現有技術由于每次更換刀頭時均需要拆下整個銑磨盤，為了保證銑磨盤重新安裝到銑磨磨頭上后整體運行的平衡性，現有技術在磨頭座和安裝盤之間使用一過渡盤進行連接，且過渡盤和安裝盤采用止口肩胛定位，過渡盤的定位止口與安裝盤的配合孔之間必須要求具有一定的間隙，否則現場更換難以進行。本實用新型銑磨盤將現有技術的過渡盤和安裝盤合二為一，使安裝盤與銑磨磨頭的連接結構得到極大的簡化。裝配安裝盤時，銑磨磨頭的中心軸102穿過安裝盤1的中心孔4，由中心孔4內設置的軸套103配合定位，數個螺栓104穿過磨頭座101和隔套105與安裝盤1的螺孔5螺接，將銑磨盤100固定在磨頭座101上。實際使用中，軸套103也可以采用軸承，隔套105可以是剛性體，也可以是彈性體。當隔套105采用彈性體時，軸套103可以采用關節軸承。
最后所應說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍。
權利要求1.一種快速更換刀頭的銑磨盤，包括固定在磨頭座上的安裝盤和對瓷質拋光磚表面進行銑磨加工的數個刀頭，其特征在于，所述安裝盤上設置有數個定位安裝結構，所述刀頭連接有螺柱，所述刀頭通過所述定位安裝結構以螺紋連接方式固定在所述安裝盤上。
2.如權利要求1所述的快速更換刀頭的銑磨盤，其特征在于，所述定位安裝結構為均勻等分設置在安裝盤端面上的定位槽和定位槽底部開設的定位孔，所述刀頭為焊接成一體的一金剛石條和一螺柱，所述螺柱穿過所述定位孔將所述刀頭固定在所述定位槽內。
3.如權利要求1所述的快速更換刀頭的銑磨盤，其特征在于，所述定位安裝結構為均勻等分設置在安裝盤端面上的定位孔組，所述刀頭為焊接成一體的一金剛石條和一包括數個螺柱的螺柱組，所述螺柱組分別穿過所述定位孔組將所述刀頭固定在所述安裝盤上。
4.如權利要求3所述的快速更換刀頭的銑磨盤，其特征在于，所述定位孔組為二個定位孔，所述螺柱組為二個螺柱。
5.如權利要求2～4任一所述的快速更換刀頭的銑磨盤，其特征在于，所述螺柱的一端與金剛石條垂直焊接，另一端設置螺紋。
6.如權利要求1～4任一所述的快速更換刀頭的銑磨盤，其特征在于，所述安裝盤還設置一與磨頭座中心軸配合定位的中心孔和數個與磨頭座的螺栓連接的螺孔。
專利摘要本實用新型涉及一種快速更換刀頭的銑磨盤，包括固定在磨頭座上的安裝盤和對瓷質拋光磚表面進行銑磨加工的數個刀頭，安裝盤上設置有數個定位安裝結構，刀頭連接有螺柱，刀頭通過所述定位安裝結構以螺紋連接方式固定在安裝盤上。定位安裝結構是均勻等分設置在安裝盤端面上的定位槽和定位槽底部開設的定位孔，刀頭為焊接成一體的一金剛石條和一螺柱，螺柱穿過所述定位孔將所述刀頭固定在所述定位槽內。本實用新型更換刀頭時不必拆卸銑磨盤，只要快速裝拆螺紋連接的刀頭即可，更換刀頭過程省時、省力，并通過定位安裝結構的定位基準保證了現場更換刀頭后銑磨磨頭與銑磨盤整體運行的平穩性，提高了生產效率和產品質量。
文檔編號B24B41/00GK2928377SQ20062012365
公開日2007年8月1日 申請日期2006年7月12日 優先權日2006年7月12日
發明者何高, 陳仲正 申請人:廣東科達機電股份有限公司