專利名稱：機(jī)械隔膜泵動(dòng)力端曲軸軸承襯套的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域，涉及機(jī)械隔膜泵動(dòng)力端軸承襯套的加工方法。
背景技術(shù)：
半襯套為機(jī)械隔膜泵動(dòng)力端曲軸軸承襯套。根據(jù)用戶需求，由于受主機(jī)設(shè)計(jì)空間的限制，并考慮負(fù)荷及經(jīng)濟(jì)性，用戶沒(méi)有采用剖分軸承，而采用正常調(diào)心滾子軸承。為解決軸承的安裝問(wèn)題，在訂購(gòu)軸承的同時(shí)自制半襯套。但經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，用戶自制半襯套的精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了主機(jī)的設(shè)計(jì)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供機(jī)械隔膜泵動(dòng)力端軸承襯套的加工方法，以解決其加工精度問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是機(jī)械隔膜泵動(dòng)力端曲軸軸承襯套的加工方法，按如下步驟進(jìn)行(1)粗車各表面→調(diào)質(zhì)處理淬火溫度860±5℃，回火溫度460±10℃(保證產(chǎn)品的綜合機(jī)械性能)；(2)細(xì)車各表面→剖切→連接成一體→精車各表面內(nèi)、外表面圓度不大于0.15mm，同軸度不大于0.15mm，兩端面對(duì)內(nèi)、外表面垂直度不大于0.1mm(基本造型并逐步減小剖切后的變形)；(3)粗磨各表面內(nèi)、外表面圓度不大于0.06mm，同軸度不大于0.06mm，兩端面對(duì)內(nèi)、外表面垂直度不大于0.06mm，各表面粗糙度Ra值不大于1.6μm→附加回火溫度250±10℃(近一步消除應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸)；(4)細(xì)磨各表面內(nèi)、外表面圓度不大于0.03mm，同軸度不大于0.03mm，兩端面對(duì)內(nèi)、外表面垂直度不大于0.03mm，各表面粗糙度Ra值不大于1.0μm；(5)打開(kāi)并處理切口去掉毛刺，與各表面光滑過(guò)渡→測(cè)量變形，(按成品尺寸公差、形位公差進(jìn)行)；(6)機(jī)械整形對(duì)變形超差的產(chǎn)品進(jìn)行整形，使產(chǎn)品全部滿足設(shè)計(jì)要求。本發(fā)明主要解決曲軸軸承安裝技術(shù)問(wèn)題。不采用剖分軸承，而用半襯套導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)安裝調(diào)心滾子軸承。該半襯套主要加工技術(shù)在于什么階段剖切、剖切的設(shè)備、手段？解決剖切后的變形問(wèn)題；解決兩半襯套的同軸度問(wèn)題；解決調(diào)質(zhì)鋼套圈剖切的整形技術(shù)；半套的加工尺寸精度。
本發(fā)明的有益效果是該加工方法解決了非剖分式曲軸軸承的安裝問(wèn)題，具有十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
圖1是機(jī)械隔膜動(dòng)力端軸承襯套的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是機(jī)械隔膜動(dòng)力端軸承襯套的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如附圖1所示，襯套外型尺寸為φ560×φ670×220(mm)；襯套材料為45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理；襯套外徑尺寸公差要求與軸承內(nèi)徑實(shí)測(cè)尺寸逐套配磨，公差為-0.01+0.03mm；襯套內(nèi)、外表面同軸度不大于0.035mm；內(nèi)、外表面圓度誤差不大于0.05mm；兩端面對(duì)內(nèi)、外表面的垂直度誤差不大于0.04mm；半套切口寬度為2～4mm。在仔細(xì)分析了產(chǎn)品的技術(shù)要求后，按本發(fā)明的技術(shù)解決方案編排工藝，經(jīng)驗(yàn)證效果良好。
權(quán)利要求
1.機(jī)械隔膜泵動(dòng)力端曲軸軸承襯套的加工方法，其特征在于，該方法是由如下步驟實(shí)現(xiàn)的(1)粗車各表面→調(diào)質(zhì)處理淬火溫度860±5℃，回火溫度460±10℃；(2)細(xì)車各表面→剖切→連接成一體→精車各表面內(nèi)、外表面圓度不大于0.15mm，同軸度不大于0.15mm，兩端面對(duì)內(nèi)、外表面垂直度不大于0.1mm；(3)粗磨各表面內(nèi)、外表面圓度不大于0.06mm，同軸度不大于0.06mm，兩端面對(duì)內(nèi)、外表面垂直度不大于0.06mm，各表面粗糙度Ra值不大于1.6μm→附加回火溫度250±10℃；(4)細(xì)磨各表面內(nèi)、外表面圓度不大于0.03mm，同軸度不大于0.03mm，兩端面對(duì)內(nèi)、外表面垂直度不大于0.03mm，各表面粗糙度Ra值不大于1.0μm；(5)打開(kāi)并處理切口去掉毛刺，與各表面光滑過(guò)渡→測(cè)量變形，按成品尺寸公差、形位公差進(jìn)行；(6)機(jī)械整形對(duì)變形超差的產(chǎn)品進(jìn)行整形，使產(chǎn)品全部滿足設(shè)計(jì)要求。
全文摘要
本發(fā)明屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域，涉及機(jī)械隔膜泵動(dòng)力端軸承襯套的加工方法，其加工步驟如下粗車各表面→調(diào)質(zhì)處理；剖切→合起來(lái)→細(xì)車各表面；粗磨各表面→附加回火；細(xì)磨各表面；打開(kāi)并處理切口→測(cè)量變形；機(jī)械整形，使產(chǎn)品全部滿足設(shè)計(jì)要求。本發(fā)明的有益效果是該加工方法解決了非剖分式曲軸軸承的安裝問(wèn)題，具有十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B24B49/00GK101081472SQ20071001137
公開(kāi)日2007年12月5日 申請(qǐng)日期2007年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月18日
發(fā)明者關(guān)世國(guó), 彭麗霞, 司元東, 楊守田, 呂世友 申請(qǐng)人:瓦房店光陽(yáng)軸承集團(tuán)有限公司