專利名稱：用于磨削電液伺服閥管彈簧薄壁的砂輪的修整方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種砂輪的修整工具及修整方法，尤其涉及一種用于磨削電液伺 服閥管彈簧薄壁的砂輪的修整方法。
背景技術(shù)：
電液伺服閥在國際專業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展經(jīng)歷了 50多年的時間，應(yīng)用的場合也越 來越廣泛。電液伺服閥是用于電液控制系統(tǒng)中的一種高精度、具有很高動態(tài)響 應(yīng)的電液伺服控制元件，其可以用于精密的位移、速度、力和加速度的液壓控 制系統(tǒng)。管彈簧1 (如圖1所示)是噴嘴擋板電液伺服閥中的關(guān)鍵的重要零件， 其具有體積小、尺寸及形位公差精度高的特點，它是彈性元件，其薄壁10的 厚度約為0.06mm，不但要承受一定壓力，而且要求左右剛度對稱，且剛度為 定值，故此管彈簧1要求薄壁IO厚度均勻，內(nèi)、外表面不能有任何輕微的劃 傷，兩端連接的圓角處應(yīng)光滑、正確，它是管彈簧1的關(guān)鍵部位。薄壁10與 圓角的連接質(zhì)量直接影響該噴嘴擋板電液伺服閥的最終性能，而磨削薄壁10 的砂輪2(如圖2所示)修整就成為關(guān)鍵技術(shù)問題。
目前該行業(yè)多采用以下兩種方法l)手工修整，即操作者持金剛石修整器 直接徒手修整。此種修整方法，雖然成本相對較低，但對操作者要求高，修整 效率低， 一致性差，修整出的砂輪磨削管彈簧薄壁時常有振鱗產(chǎn)生，影響產(chǎn)品 質(zhì)量。2)用改制的萬能砂輪修整器，因為一般的砂輪修整器都用于工具磨床、 平面磨床、成形磨床等，而高精度萬能外圓磨床因為結(jié)構(gòu)問題，通常的砂輪修 整器不能使用，若改制修整器改制費用高、工期長、精度要求高。就算改制好， 因為金剛石筆尖的圓角關(guān)系，砂輪圓角的形狀每次修正很難保證一致；而且每 次砂輪修整后都要重新校準尾架，校調(diào)機床直線度，使用不方便，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便 于自動化且修整后的砂輪加工出的管彈簧薄壁厚度均勻、光潔度高的用于磨削 電液伺服閥管彈簧薄壁的砂輪的修整方法。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的 一種用于磨削電液伺服閥管 彈簧薄壁的砂輪的修整方法，采用由具有周面凹槽的滾輪及將滾輪安裝在外圓 磨床上的芯軸組成的修整工具，所述砂輪的修整方法包括下列步驟先分別將 修整工具及待修整砂輪安裝到外圓磨床的頭架和主軸上；接著進行實修整；然 后進行光修整。
上述的用于磨削電液伺服閥管彈簧薄壁的砂輪的修整方法，其中，實修整 時，滾輪旋轉(zhuǎn)并做切入運動，砂輪同時旋轉(zhuǎn)。
上述的用于磨削電液伺服閥管彈簧薄壁的砂輪的修整方法，其中，實修整 時，所述滾輪與砂輪接觸點處線速度方向同向，所述滾輪旋轉(zhuǎn)的線速度與砂輪 旋轉(zhuǎn)的線速度之比為+0.4~+0.7，所述滾輪切入進給量以砂輪每一轉(zhuǎn)時切入量為
0.5 1.0jxm。
上述的用于磨削電液伺服閥管彈簧薄壁的砂輪的修整方法，其中，光修整 時，滾輪切入進給停止，砂輪的旋轉(zhuǎn)速度在0~30轉(zhuǎn)/分鐘，但無進給運動。
上述的用于磨削電液伺服閥管彈簧薄壁的砂輪的修整方法，其中，所述滾 輪每次修整砂輪的總量為0.02 0.04mm。
采用了本發(fā)明的用于磨削電液伺服閥管彈簧薄壁的砂輪的修整方法，其中
修整工具結(jié)構(gòu)簡單，便于自動化，效率高、成本低。修整方法使修正后的砂輪 加工出的管彈簧薄壁厚度均勻、光潔度高，圓角連接處應(yīng)光滑、正確， 一致性 好，大大提高了加工效率，降低了對工人技術(shù)水平的要求。


下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明的
具體實施例方式
圖1為電液伺服閥中管彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖2為磨削電液伺服閥管彈簧薄壁的砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖3為用于磨削電液伺服閥管彈簧薄壁的砂輪的修整方法中采用的修整工具的結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明的一種用于磨削電液伺服閥管彈簧薄壁的砂輪的修整方法在 修整時的狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式
請參閱圖3、圖4，本發(fā)明是一種用于磨削電液伺服閥管彈簧薄壁的砂輪的 修整方法，采用由具有周面凹槽30的滾輪3及將滾輪3安裝在外圓磨床5上的 芯軸4組成的修整工具。先將高精度外圓磨床5的尾座調(diào)整好距離，并把直線 度校正在0.001mm左右，裝上本發(fā)明的修整工具，兩頂尖定位，用雞心夾頭、 撥爪帶動其旋轉(zhuǎn)，然后進給磨削砂輪2，最終使砂輪得到所需形狀
本發(fā)明的滾輪3，其基體要經(jīng)數(shù)次熱處理，完全釋放內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)孔端面一 次磨削加工完成，周面凹槽30留余量，與芯軸4裝配好后，整體在進口光學(xué) 數(shù)控成形磨床上進行。完成后在50倍光學(xué)顯微鏡下檢測其形狀精度，周面凹 槽30形狀要與所需砂輪2匹配，達到要求后，用內(nèi)鍍法電鍍高強度金剛石SMD。 如此加工后該滾輪3使用壽命可達到5 8千次。
本發(fā)明的芯軸4，其要經(jīng)數(shù)次熱處理，其中心孔經(jīng)過中心磨、研磨等工序， 外圓與端面垂直度高，外徑與滾輪3內(nèi)孔滑配，間隙0 0.002mm。芯軸4的 長度與裝夾管彈簧1的芯軸的長度基本一致。避免修砂輪2時，要移動外圓磨 床5的尾架，提高加工效率。
砂輪2的修整方法包括下列步驟先分別將修整工具及待修整砂輪2安裝 到外圓磨床5的頭架和主軸上。接著進行實修整，實修整時，滾輪3旋轉(zhuǎn)并做 切入運動，砂輪2同時旋轉(zhuǎn)；滾輪3與砂輪2接觸點處線速度方向同向，如此 修整出的砂輪耐用度高；加工表面粗糙度高滾輪3旋轉(zhuǎn)的線速度與砂輪2旋轉(zhuǎn) 的線速度之比為+0.4~+0.7，不得超過+1，速比值值大，砂輪耐用度高，加工表 面粗糙度高；滾輪3切入進給量以砂輪2每一轉(zhuǎn)時切入量為0.5 1.(Him，進給 量大，砂輪耐用度高，加工表面粗糙度高。然后進行光修整，光修整時，滾輪 3切入進給停止，砂輪2的旋轉(zhuǎn)速度在0~30轉(zhuǎn)/分鐘，但無進給運動，光修整 時砂輪2的轉(zhuǎn)數(shù)少，砂輪2耐用度高，加工表面粗糙度高。上述的滾輪3每次修整砂輪2的總量為0.02~0.04mm。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認識到，以上的實施例僅是用來說明本 發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，本發(fā)明還可以變化出更多的方式，只要 在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明 的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種用于磨削電液伺服閥管彈簧薄壁的砂輪的修整方法，采用由具有周面凹槽的滾輪及將滾輪安裝在外圓磨床上的芯軸組成的修整工具，所述砂輪的修整方法包括下列步驟先分別將修整工具及待修整砂輪安裝到外圓磨床的頭架和主軸上；接著進行實修整；然后進行光修整。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磨削電液伺服閥管彈簧薄壁的砂輪的修整 方法，其特征在于，實修整時，滾輪旋轉(zhuǎn)并做切入運動，砂輪同時旋轉(zhuǎn)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于磨削電液伺服閥管彈簧薄壁的砂輪的 修整方法，其特征在于，實修整時，所述滾輪與砂輪接觸點處線速度方向同向， 所述滾輪旋轉(zhuǎn)的線速度與砂輪旋轉(zhuǎn)的線速度之比為+0.4~+0.7，所述滾輪切入進 給量以砂輪每一轉(zhuǎn)時切入量為0.5 1.0pm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磨削電液伺服閥管彈簧薄壁的砂輪的修整 方法，其特征在于，光修整時，滾輪切入進給停止，砂輪的旋轉(zhuǎn)速度在0~30 轉(zhuǎn)/分鐘，但無進給運動。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的用于磨削電液伺服閥管彈簧薄壁的砂輪的 修整方法，其特征在于，所述滾輪每次修整砂輪的總量為0.02~0.04mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于磨削電液伺服閥管彈簧薄壁的砂輪的修整方法，采用由具有周面凹槽的滾輪及將滾輪安裝在外圓磨床上的芯軸組成的修整工具，所述砂輪的修整方法包括下列步驟先分別將修整工具及待修整砂輪安裝到外圓磨床的頭架和主軸上；接著進行實修整；然后進行光修整。采用了本發(fā)明的用于磨削電液伺服閥管彈簧薄壁的砂輪的修整方法，其中修整工具結(jié)構(gòu)簡單，便于自動化，效率高、成本低。修整方法使修正后的砂輪加工出的管彈簧薄壁厚度均勻、光潔度高，圓角連接處應(yīng)光滑、正確，一致性好，大大提高了加工效率，降低了對工人技術(shù)水平的要求。
文檔編號B24B53/14GK101293329SQ20071004027
公開日2008年10月29日 申請日期2007年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月29日
發(fā)明者勇 曹, 振 雷, 黃周成 申請人:上海諾瑪液壓系統(tǒng)有限公司