專利名稱：將廢塑料制粒噴入高爐的工藝方法及其生產設備的制作方法
技術領域：
本發明屬于冶金制造領域，特別涉及一種在高爐煉鐵中將廢塑料制粒后噴吹進入高爐內的工藝方法及其生產設備。
背景技術：
塑料是當今世界四大基礎材料之一，隨著塑料產量猛增，塑料廢棄物也不斷增長。廢棄的塑料制品對環境保護已產生直接的負面影響，造成了危害，它是繼大氣污染、水污染之后的第三大公害，被人們稱之為“白色污染”。因此，回收利用廢塑料不僅在減少環境污染方面具有重要意義，而且從資源回收、能源利用等方面都具有很大的經濟效益和社會效益。
在冶金制造領域，為了節約能源，也為了使廢舊塑料向無害化、資源化、減量化的目標發展，應開發與研究將廢舊塑料回收利用的高爐噴吹塑料技術。

發明內容
本發明的任務是提供一種將廢塑料制粒噴入高爐的工藝方法及其生產設備，它解決了廢舊塑料的回收利用以及向高爐噴吹廢塑料的問題。
本發明的技術解決方案如下1.一種將廢塑料制粒噴入高爐的工藝方法及其生產設備，其工藝方法按如下步驟進行a.廢塑料制品預處理將收集到的廢舊塑料制品進行去污清洗、晾干，然后去除夾雜在其中的雜質，尤其為不易燃燒和制粒的硬質雜質，按不同品種進行分類，并按比重級差0.5進行分級，對于含氯的有毒雜質需進行脫毒處理；b.廢塑料制品制粒將分級后的廢塑料制品切碎，其碎塊大小≤30mm，用熱熔制粒機進行制粒，制成粒度≤10mm的粒子；c.廢塑料粒噴吹將廢塑料粒子由塑料粒倉裝入倉螺體，倉螺體采用壓縮空氣加壓和流化，每個倉螺體均按裝料、加壓、待機、噴吹、泄壓、再裝料的程序循環交錯地進行，輸送氣將塑料粒沿著噴吹主管輸送到分配器，噴吹主管上的補氣器則用于補充輸送氣以控制塑料粒濃度，然后塑料粒經噴吹管被噴入高爐；其生產設備流程如下將廢塑料粒子裝入供料機(1)送到破碎機(2)破碎，再通過輸送帶輸送到熱熔制粒機(3)進行制粒，制粒后的塑料粒子落入篩子(4)中，粒度過細的粒子返回熱熔制粒機(3)重新制粒，符合粒度分級的粒子由上料輸送帶(5)送到塑料粒倉(6)，塑料粒靠重力落入倉螺體(7)，塑料粒由倉內壓力及螺旋給料器送到噴吹主管(10)中，噴吹主管(10)上設有補氣器(9)，塑料粒在壓縮空氣或其它氣源(8)的輸送下，經噴吹主管(10)、補氣器(9)及分配器(11)，再經噴吹支管(12)及噴塑槍(15)進入高爐(16)。
按本發明的將廢塑料制粒噴入高爐的工藝方法，采用相關的生產設備，就能在高爐煉鐵過程中成功地回收利用廢舊塑料，并將廢塑料制粒后噴吹進入高爐內，由此節約了能源。


附圖是本發明的一種將廢塑料制粒噴入高爐的工藝方法及其生產設備流程的示意圖。
具體實施例方式
參看附圖，本發明是一種將廢塑料制粒噴入高爐的工藝方法及其生產設備，其工藝方法按如下步驟進行1、廢塑料制品預處理將收集到的廢舊塑料制品進行去污清洗、晾干，然后去除夾雜在其中的雜質，尤其為不易燃燒和制粒的硬質雜質，按不同品種進行分類，并按比重級差0.5進行分級。對于含氯的有毒雜質需進行脫氯處理。
2、廢塑料制品制粒將分級后的廢塑料制品切碎，其碎塊大小≤30mm。將這些廢塑料塊裝入熱熔制粒機上面的下料斗，經過定量切出，進入熱熔制粒機制粒，制成粒度≤10mm的粒子。熱熔制粒機的溫度要求可根據廢塑料的特性確定。
3、廢塑料粒噴吹將廢塑料粒子由塑料粒倉裝入倉螺體，塑料粒倉下部與倉螺體相連，塑料粒靠重力落入倉螺體。倉螺體采用壓縮空氣加壓和流化，每個倉螺體均按裝料、加壓、待機、噴吹、泄壓、再裝料的程序循環交錯地進行。倉螺體為二個交替作業的倉螺體，當一個倉螺體噴吹時，另一個倉螺體處于裝料和等待狀態，以實施連續噴吹。
輸送氣將塑料粒沿著噴吹主管輸送到分配器。噴吹主管上的補氣器則用于補充輸送氣，以控制塑料粒濃度，補充的氣量根據輸送濃度和管路壓降變化進行調節，以獲得系統的最佳狀況。然后塑料粒經噴吹管被噴入高爐，作為高爐燃料利用。
倉螺體在噴吹結束后進行泄壓，泄壓后再將塑料粒裝入塑料粒倉。
本發明的生產設備流程如下將經處理后的廢塑料粒子裝入供料機1送到破碎機2破碎，再通過輸送帶輸送到熱熔制粒機3進行制粒，制粒后的粒度≤10mm的塑料粒子落入篩子4中，粒度過細的粒子可以返回熱熔制粒機3重新制粒。根據粒度分級，粒子由上料輸送帶5送到塑料粒倉6，塑料粒靠重力落入倉螺體7，塑料粒由倉內壓力及螺旋給料器送到噴吹主管10中。
倉螺體7為二個，可交替作業，以實現連續噴吹。噴吹主管10上設有補氣器9，二個倉螺體7的輸料管在補氣器9前集成一根管線。塑料粒在壓縮空氣或其它氣源8的輸送下，經噴吹主管10、補氣器9及分配器11，再經噴吹支管12及噴塑槍15到達高爐16風口。
分配器11是具備一個進口、多個出頭的容器，具有阻損小、分配均勻的特點。分配器的出頭總數與高爐風口數量相等。分配器11設置在高爐16爐頂平臺一側的上方。分配器有多個出口支管，從分配器出來的噴吹支管按相同管徑、相近長度和相似形狀布置，以使各支管的阻損盡可能相等，達到均勻分配的目的。另外，從分配器至風口的噴吹支管均采用垂直或保持一定傾角的布置形式。
分配器11的出頭與噴吹支管12相接，噴吹支管12再接到高爐16風口處的專用噴塑槍15，也可以接到高爐16風口附近的混合器13。噴塑槍15前的噴吹支管12上裝有混合器13，以將塑料粒和從煤粉支管14輸送來的煤粉充分混合后通過噴塑槍15噴入高爐16。噴塑槍15為套筒式噴塑槍，其內筒噴吹塑料，其外筒噴冷空氣。噴塑槍15的內筒前端系由耐高溫材料制成。
混合器13設置在高爐風口附近的噴塑槍15前的噴吹支管12上，其數量與噴吹支管12相等，用于將塑料粒和煤粉充分混合后通過噴塑槍15進入高爐16。也可以不用設置混合器13，在各噴吹支管12前端直接接上噴塑槍15，噴塑槍15插入高爐16風口直吹管中。
本發明采用壓力氣體輔助輸送的方法，其中要求的輔助氣體的壓力必須≥高爐內壓力加上經過輸送管路及設備的壓力損失+0.03MPa。
當然，本技術領域內的一般技術人員應當認識到，上述實施例僅是用來說明本發明，而并非用作對本發明的限定，只要在本發明的實質精神范圍內，對上述實施例的變換、變型都將落在本發明權利要求的范圍內。
權利要求
1.一種將廢塑料制粒噴入高爐的工藝方法及其生產設備，其特征在于，其工藝方法按如下步驟進行a.廢塑料制品預處理將收集到的廢舊塑料制品進行去污清洗、晾干，然后去除夾雜在其中的雜質，尤其為不易燃燒和制粒的硬質雜質，按不同品種進行分類，并按比重級差0.5進行分級，對于含氯的有毒雜質需進行脫毒處理；b.廢塑料制品制粒將分級后的廢塑料制品切碎，其碎塊大小≤30mm，用熱熔制粒機進行制粒，制成粒度≤10mm的粒子；c.廢塑料粒噴吹將廢塑料粒子由塑料粒倉裝入倉螺體，倉螺體采用壓縮空氣加壓和流化，每個倉螺體均按裝料、加壓、待機、噴吹、泄壓、再裝料的程序循環交錯地進行，輸送氣將塑料粒沿著噴吹主管輸送到分配器，噴吹主管上的補氣器則用于補充輸送氣以控制塑料粒濃度，然后塑料粒經噴吹管被噴入高爐；其生產設備流程如下將廢塑料粒子裝入供料機(1)送到破碎機(2)破碎，再通過輸送帶輸送到熱熔制粒機(3)進行制粒，制粒后的塑料粒子落入篩子(4)中，粒度過細的粒子返回熱熔制粒機(3)重新制粒，符合粒度分級的粒子由上料輸送帶(5)送到塑料粒倉(6)，塑料粒靠重力落入倉螺體(7)，塑料粒由倉內壓力及螺旋給料器送到噴吹主管(10)中，噴吹主管(10)上設有補氣器(9)，塑料粒在壓縮空氣或其它氣源(8)的輸送下，經噴吹主管(10)、補氣器(9)及分配器(11)，再經噴吹支管(12)及噴塑槍(15)進入高爐(16)。
2.根據權利要求1所述的將廢塑料制粒噴入高爐的工藝方法及其生產設備，其特征在于，所述倉螺體(7)為二個交替作業的倉螺體，當一個倉螺體噴吹時，另一個倉螺體處于裝料和等待狀態，以實施連續噴吹。
3.根據權利要求1所述的將廢塑料制粒噴入高爐的工藝方法及其生產設備，其特征在于，所述噴塑槍(15)前的噴吹支管(12)上裝有混合器(13)，以將塑料粒和從煤粉支管(14)輸送來的煤粉充分混合后通過噴塑槍(15)噴入高爐(16)。
4.根據權利要求1所述的將廢塑料制粒噴入高爐的工藝方法及其生產設備，其特征在于，所述噴塑槍(15)為套筒式噴塑槍，其內筒噴吹塑料，其外筒噴冷空氣。
全文摘要
本發明涉及一種將廢塑料制粒噴入高爐的工藝方法及其生產設備，其工藝方法按如下步驟進行a.廢塑料制品預處理；b.廢塑料制品制粒；c.廢塑料粒噴吹將廢塑料粒子裝入倉螺體，采用壓縮空氣加壓和流化，每個倉螺體均按裝料、加壓、待機、噴吹、泄壓、再裝料的程序循環交錯地進行，輸送氣將塑料粒沿著噴吹主管輸送到分配器，噴吹主管上的補氣器則用于補充輸送氣以控制塑料粒濃度，然后塑料粒經噴吹管被噴入高爐。其生產設備流程是將廢塑料粒子裝入供料機(1)送到破碎機(2)破碎，再輸送到熱熔制粒機(3)制粒，塑料粒被送到噴吹主管(10)中，再經補氣器(9)、分配器(11)進入高爐，在高爐煉鐵過程中成功地回收利用廢舊塑料，節約了能源。
文檔編號C21B5/00GK101082066SQ20071004338
公開日2007年12月5日 申請日期2007年7月3日 優先權日2007年7月3日
發明者陳玉明, 劉平, 溫大威 申請人:上海寶鋼工程技術有限公司