專利名稱：粉末冶金導向器的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種粉末冶金零件的制造方法，尤其涉及一種粉末冶金 導向器的制造方法。
背景技術：
本發明的導向器用于汽車減震器，導向器的側孔加工比較困難，現 市場上使用的側孔一般是通過鉆孔加工得到，鉆眼粗糙，其性能受到不 利影響，況且在鉆眼中會因為鉆頭的磨損，使眼孔的尺寸大小不一，并 且可能會遺留鐵屑，對其導向器的質量造成不利的影響。故有人采用粉 末冶金的方法來制造側孔，此方法側孔一次成形，但其強度不夠，使用 過程中容易發生斷裂。

發明內容
本發明針對上述缺陷，目的在于提供一種能提高導向器強度的粉末 冶金導向器制造方法。
本發明的技術方案是導向器制造方法按以下步驟進行的
(1) 配料將銅粉、石墨、潤滑劑和還原鐵粉混合攪拌，各組分的
重量百分比為銅粉2%-3%、石墨0.8-1.0%、潤滑劑0.6%-0.8%，其余為
還原鐵粉。
(2) 壓制成坯將上述配好的物料放置在壓機上，通過壓制模具壓 制成形。
(3) 燒結將壓制成形后的坯料放置于網帶爐中燒結，溫度控制
在1120°C-1150°C，燒結時間為25-40分。
(4) 冷卻將燒結過后的坯料放置于水套內進行冷卻。
所述的潤滑劑為微粉蠟或硬脂酸鋅。
本發明中導向器中的側孔采用粉末冶金壓制而成，消除了鉆孔中 鉆眼粗糙，鉆孔大小不一等缺陷，且本發明中原料鐵粉選用還原鐵粉， 其生坯強度高，再經過壓制、燒結、冷卻等步驟，能使導向器、特別 是導向器側孔的強度得到保證，使其使用壽命大大提高。
具體實施例方式
實施例h
導向器制造方法按以下步驟進行的
(1)配料將銅粉、石墨、潤滑劑和還原鐵粉混合攪拌，各組分的 重量百分比為銅粉2%、石墨0.8%、潤滑劑0.6°/。，其余為還原鐵粉。
(2) 壓制成坯將上述配好的物料放置在壓機上，通過壓制模具壓 制成形。
(3) 燒結將壓制成形后的坯料放置于網帶爐中燒結，溫度控制在
1120°C，燒結時間為35分。
(4)冷卻將燒結過后的坯料放置于水套內進行冷卻。
所述的潤滑劑為微粉蠟。
實施例2
導向器制造方法按以下步驟進行的
(1)配料將銅粉、石墨、潤滑劑和還原鐵粉混合攪拌，各組分的重量百分比為銅粉3%、石墨0.8%、潤滑劑0.6%，其余為還原鐵粉。
(2)壓制成坯將上述配好的物料放置在壓機上，通過壓制模具壓制 成形。
(3) 燒結將壓制成形后的坯料放置于網帶爐中燒結，溫度控制在
1150°C，燒結時間為30分。
(4) 冷卻將燒結過后的坯料放置于水套內進行冷卻。
所述的潤滑劑為硬脂酸鋅。
權利要求
1、粉末冶金導向器的制造方法，其特征在于，導向器制造方法按以下步驟進行的(1)配料將銅粉、石墨、潤滑劑和還原鐵粉混合攪拌，各組分的重量百分比為銅粉2％-3％、石墨0.8-1.0％、潤滑劑0.6％-0.8％，其余為還原鐵粉。(2)壓制成坯將上述配好的物料放置在壓機上，通過壓制模具壓制成形。(3)燒結將壓制成形后的坯料放置于網帶爐中燒結，溫度控制在1120℃-1150℃，燒結時間為25-40分。(4)冷卻將燒結過后的坯料放置于水套內進行冷卻。
2、 根據權利要求1所述的粉末冶金導向器及其模具的制造方法， 其特征在于，所述的潤滑劑為微粉蠟或硬脂酸鋅。
全文摘要
粉末冶金導向器的制造方法。本發明涉及一種粉末冶金零件的制造方法。先將銅粉、石墨、潤滑劑和還原鐵粉混合攪拌，再將上述配好的物料放置在壓機上，通過壓制模具壓制成形。接著將壓制成形后的坯料放置于網帶爐中燒結，溫度控制在1120℃-1150℃，燒結時間為25-40分。最后將燒結過后的坯料放置于水套內進行冷卻。本發明中導向器中的側孔采用粉末冶金壓制而成，消除了鉆孔中鉆眼粗糙，鉆孔大小不一等缺陷，且本發明中原料鐵粉選用還原鐵粉，其生坯強度高，再經過壓制、燒結、冷卻等步驟，能使導向器、特別是導向器側孔的強度得到保證，使其使用壽命提高。
文檔編號B22F3/12GK101386073SQ20071013226
公開日2009年3月18日 申請日期2007年9月14日 優先權日2007年9月14日
發明者蓮 葛 申請人:蓮 葛