專利名稱：軋輥及其成型模具及成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋輥及其成型設(shè)備及成型工藝，更具體地說，涉及優(yōu)先用在XK型開煉機(jī) 上的軋棍及用于改進(jìn)軋棍結(jié)構(gòu)的成型設(shè)備和方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的軋輥大多采用靜止?jié)沧⒊尚偷姆椒ㄖ圃臁Ｓ绕鋁K型開煉機(jī)上的軋輥均采用靜 止?jié)沧ⅰ栴}在于，現(xiàn)有技術(shù)的軋輥制造方法，由于輥面、軸頸全部采用合金材料，因此所 需的合金用量較大。同時(shí)，由于靜止?jié)沧⒌姆椒ǎ善窌?huì)出現(xiàn)麻口鑄鐵，進(jìn)而影響軋輥的強(qiáng) 度和使用壽命。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)上述問題，提供了一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的軋輥，尤其適用于XK型開煉機(jī)。本發(fā)明還 提供了此類軋輥的成型模具及制造工藝。其目的在于，主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的此類軋輥由于采 用靜止?jié)沧⒊尚凸に噺亩斐绍堓亸?qiáng)度低、使用壽命差的問題。同時(shí)解決了現(xiàn)有技術(shù)的此類 產(chǎn)品合金用量大、成本高、浪費(fèi)資源的問題。為了解決上述問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種軋輥，包括輥面部分外層設(shè)置的合金層，以及輥 面部分的內(nèi)部和輥頸部設(shè)置的灰口鑄鐵層。本發(fā)明還設(shè)計(jì)了用于成型軋輥的模具，包括外部 的冷型、冷型兩端的端蓋以及耐火涂料層，其中， 一個(gè)端蓋的端部設(shè)置有固定芯架，固定芯 架連接位于冷型內(nèi)部中心的中心管，中心管外部設(shè)置有成型的芯部耐火涂料層。因此，利用 上述成型模具加工上述軋輥的成型工藝方法為，采用離心鑄造技術(shù)，首先通過模具開口端澆 注熔態(tài)合金成型輥面部分的合金層，其次澆注熔態(tài)鑄鐵成型輥面內(nèi)部和輥頸部分的鑄鐵層。其中，優(yōu)選方式下，合金層厚度在15-30毫米之間，選用Ni、 Cr、 Mo或Cu、 Cr合金。此外，上述軋輥成型模具，其固定芯架包括用于固連端蓋的架體，架體中心通過軸承機(jī) 構(gòu)與中心管相關(guān)聯(lián)。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的軋輥不但節(jié)省了合金的用量、降低了成本，而且強(qiáng)度、耐 磨性、使用壽命都較現(xiàn)有技術(shù)顯著提高。而且通過采用本發(fā)明提供的成型模具及成型工藝， 離心澆注方法以離心鑄造方式一次成型軋輥，可以節(jié)省合金材料，并保證除輥面外層為合金
材料外，其余全部為灰口鑄鐵，不存在麻口鑄鐵的問題。因此本發(fā)明在經(jīng)濟(jì)價(jià)值和使用價(jià)值 兩方面都較現(xiàn)有技術(shù)有顯著進(jìn)步。


下面結(jié)合具體實(shí)施例、參考附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的。圖l是本發(fā)明軋輥成型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中成型軋輥的分解示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示本發(fā)明的軋輥，包括輥面外層設(shè)置的合金層41，以及輥面部分的內(nèi)部和輥頸 部設(shè)置的灰口鑄鐵層42。(為了顯示清楚，圖中將兩部分分解表示)。其中，優(yōu)選方式下， 合金層厚度在15-30毫米之間，選用Ni、 Cr、 Mo或Cu、 Cr合金；例如20毫米的Ni、 Cr、 Mo合 金或者25毫米Cu、 Cr合金。參見圖1所示成型圖2中軋輥成品4的模具，包括外部的冷型3、冷型3兩端的端蓋1以及端 蓋1內(nèi)部的耐火涂料層2;其中耐火涂料層及冷型的形狀由欲制軋輥成品的形狀決定，圖中冷 型的外部還設(shè)置有冷型軌道7。此外，右側(cè)端蓋1的端部設(shè)置有固定芯架6，固定芯架6連接位 于冷型3內(nèi)部的中心管8，中心管8外部設(shè)置有成型的芯部耐火涂料層5，如圖所示耐火涂料層 5的形狀由欲制軋輥決定。當(dāng)耐火涂料層5較為牢固的情況下，中心管8可以固定不動(dòng)，因此相應(yīng)的固定芯架采用固 定不動(dòng)的形式即可。但是，通常情況下由于離芯澆注的原因會(huì)對(duì)耐火涂料層5產(chǎn)生力，同時(shí) 由于耐火涂料層5不甚牢固從而會(huì)造成損壞；因此，優(yōu)選方式下，為了提高使用壽命，需要 專門設(shè)計(jì)固定芯架6。如圖1所示，固定芯架6包括用于固連端蓋1的架體，架體中心通過軸承 機(jī)構(gòu)設(shè)置管體，管體固定套接中心管8，以便中心管8可以轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得耐火涂料層5受力 時(shí)可以旋轉(zhuǎn)，減少了外力對(duì)涂層的損壞，提高使用壽命。優(yōu)選方式下，軸承機(jī)構(gòu)與中心管8 相關(guān)聯(lián)的結(jié)構(gòu)采用焊接方式或一體方式，需要實(shí)現(xiàn)中心管8在軸承機(jī)構(gòu)輔助下完成回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而本發(fā)明利用上述成型模具加工上述軋輥的成型工藝包括，采用離心鑄造技術(shù)，首先通 過模具開口端澆注熔態(tài)合金成型輥面部分的合金層41 ，其次澆注熔態(tài)鑄鐵成型輥面內(nèi)部和輥 頸部分的鑄鐵層42。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何 熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu) 思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種軋輥成型模具，包括外部的冷型(3)、所述冷型(3)兩端的端蓋(1)以及耐火涂料層，其特征在于，一個(gè)所述端蓋(1)的端部設(shè)置有固定芯架(6)，所述固定芯架(6)連接位于所述冷型(3)內(nèi)部中心的中心管(8)，所述中心管(8)外部設(shè)置有成型的芯部耐火涂料層(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的軋輥成型模具，其特征在于，所述固定芯架 (6)包括用于固連所述端蓋(1)的架體，所述架體中心通過軸承機(jī)構(gòu)與所述中心管(8)相關(guān)聯(lián)
3. 一種軋輥，其特征在于，包括輥面部分外層設(shè)置的合金層(41)， 以及輥面部分的內(nèi)部和輥頸部設(shè)置的灰口鑄鐵層(42)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋輥，其特征在于，所述合金層(41)厚度為15-30毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軋輥，其特征在于，所述合金層(41)為Ni、 Cr、 Mo或Cu、 Cr合金。
6.一種利用上述成型模具加工上述軋輥的成型工藝，其特征在于， 采用離心鑄造技術(shù)，首先通過模具開口端澆注熔態(tài)合金成型輥面部分的合金層(41)，其次澆 注熔態(tài)鑄鐵成型輥面內(nèi)部和輥頸部分的鑄鐵層(42)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軋輥，包括輥面的合金層，以及輥面內(nèi)部和輥頸部設(shè)置的灰口鑄鐵層。本發(fā)明還涉及用于成上述型軋輥的模具，包括外部的冷型、冷型兩端的端蓋以及耐火涂料層，其中，一個(gè)端蓋的端部設(shè)置有固定芯架，固定芯架連接位于冷型內(nèi)部中心的中心管，中心管外部設(shè)置有成型的芯部耐火涂料層。因此，利用上述成型模具加工上述軋輥的成型工藝方法為，采用離心鑄造技術(shù)，首先通過模具開口端澆注熔態(tài)合金成型輥面部分的合金層，其次澆注熔態(tài)鑄鐵成型輥面內(nèi)部和輥頸部分的鑄鐵層。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的軋輥不但節(jié)省了合金的用量、降低了成本，而且強(qiáng)度、耐磨性、使用壽命都較現(xiàn)有技術(shù)顯著提高。
文檔編號(hào)B22D19/16GK101147969SQ20071020249
公開日2008年3月26日 申請日期2007年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月12日
發(fā)明者王維山, 賈先義 申請人:大連寶鋒機(jī)器制造有限公司