專利名稱：水晶工件研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種水晶工件研磨裝置。 技術(shù)背景目前對水晶工件進行研磨加工一般都采用手工操作，手工操作的 方法不僅需要大量人力資源，而且生產(chǎn)效率低，且由于手工加工，生 產(chǎn)出來的同一批產(chǎn)品肯定存在形狀或大小不相同，造成產(chǎn)品質(zhì)量不 一。于是有人就發(fā)明了可以對水晶制品進行加工的裝置，如中國專利 200520102066. 8和92226232. 2所公開的水晶制品研磨裝置,通過研 磨裝置對水晶制品加工解決了上述問題，但水晶制品加工中需要經(jīng)過 多道工序，如要先將水晶制品進行粗研磨，之后在進行細研磨拋光， 用上述的研磨裝置進行加工時，需要配備多臺機器分別進行粗研磨和 細研磨，這樣就增加了生產(chǎn)成本；或者需要對研磨裝置中的研磨盤進 行更換，這樣不僅麻煩，影響生產(chǎn)效率。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要解決了上述問題，提供了一種能自動調(diào)節(jié)水晶工 件與研磨盤的角度，將多道研磨工序合成一道工序的水晶制品研磨裝 置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是: 一種水晶工件研磨裝置，包括機架和研磨盤，其特征在于設(shè)有一滑動支架，滑動 支架兩邊上設(shè)有若干個水晶工件夾持裝置，所述滑動支架通過一滑軌 機構(gòu)連接在機架上，在機架上設(shè)有若干個研磨盤。作為上述方案的一種優(yōu)選方案，所述夾持裝置包括由蝸輪一和蝸 桿一組成的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，在蝸桿一的一端上設(shè)有工件固定套，所述蝸輪 一和蝸桿一安裝在一固定臺上，所述固定臺上還鉸接有一壓緊件，在 壓緊件前端連接有彈簧一，該彈簧一另一端連接到固定臺上。作為上述方案的一種優(yōu)選方案，所述夾持裝置并排安裝，并設(shè)有 一連桿穿置于夾持裝置的蝸輪一上，將各個夾持裝置連成一體形成一 夾持架，所述夾持架兩端分別鉸接在一調(diào)節(jié)板上，所述調(diào)節(jié)板分別鉸 接于滑動支架上，所述連桿由電機驅(qū)動。作為上述方案的一種優(yōu)選方案，在調(diào)節(jié)板上還設(shè)有一扇形齒輪， 并設(shè)有一螺紋桿和扇形齒輪相嚙合，扇形齒輪的軸與夾持架相連接， 則扇形齒輪的轉(zhuǎn)動帶動夾持架的轉(zhuǎn)動。作為上述方案的一種優(yōu)選方案，在所述滑軌機構(gòu)由平行導(dǎo)軌和滑 套所組成，所述滑套上裝有若干個軸承，套置于平行導(dǎo)軌上，所述滑 動支架固定在滑套上，在滑動支架上還安裝有防水玻璃罩29。作為上述方案的一種優(yōu)選方案，在機架上設(shè)有2個研磨盤，分別 為粗研磨盤和拋光研磨盤，也可以設(shè)有3各研磨盤，分別為粗研磨盤、細研磨盤和拋光研磨盤，所述研磨盤分別由獨立的電機驅(qū)動。作為上述方案的一種優(yōu)選方案，所述研磨盤上分別設(shè)有升降機 構(gòu)，該升降裝置包括由蝸輪二和蝸桿二組成的蝸輪裝置，在蝸輪二的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一連接件一，所述連接件一上還分別與一緩沖件、擺桿順 序連接，所述擺桿另一端上連接有一齒輪，在電機轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有升降 套，該升降套上設(shè)有螺紋，所述齒輪與升降套相嚙合。作為上述方案的一種優(yōu)選方案，所述緩沖件由連接件二和連接件 三構(gòu)成，所述連接件三上設(shè)有貫穿頭尾的通孔，并設(shè)有一螺栓，該螺 栓一端卡置連接件三的通孔內(nèi)，另一端固定于連接件二上，且在連接 件二和連接件三支架套有一彈簧二。作為上述方案的一種優(yōu)選方案,所述滑動支架上固定有一齒條， 并設(shè)有一電機驅(qū)動齒條從而帶動滑動支架滑動，在所述齒條下方兩端 上還分別安裝有緩沖器。作為上述方案的一種優(yōu)選方案，在機架上安裝有一同步皮帶，在 滑動支架上安裝有一皮帶固定件，所述皮帶固定件通過螺絲與同步皮 帶相固定，所述同步皮帶通過一電機驅(qū)動，從而帶動滑動支架滑動。本實用新型的優(yōu)點是用水晶制品研磨裝置代替手工操作，提高了 生產(chǎn)效率，節(jié)約了勞動力，同時將多道研磨工序合并成一道工序，既 提高了效率也方便操作。


以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型水晶工件夾持裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型滑動支架的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型夾持架的一種結(jié)構(gòu)示意圖圖5是本實用新型滑軌機構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本實用新型研磨盤升降機構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本實用新型緩沖件的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本實用新型齒條的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是本實用新型同步皮帶的一種結(jié)構(gòu)示意圖。 l一滑動支架2 —蝸輪一 3—蝸桿一 4一工件固定套 5—固定臺6 —緊壓件7 —彈簧一 8_連桿9一調(diào)節(jié)板 IO—扇形齒輪ll一螺紋桿12—平行導(dǎo)軌13 —滑套 14一軸承17—蝸輪二 18—蝸桿二 19一連接件一 20 —緩沖件21—擺桿22 —連接件三23 —彈簧二 24—通孔25 —螺栓 26 —升降套27 —齒輪 28—連接件二 29 —防水玻璃罩30—齒條31 —緩沖器 32—同步皮帶33 —皮帶固定件具體實施方式
根據(jù)圖1所示，本實用新型主要包括一機架，在機架上設(shè)有滑動 支架l，所述滑動支架通過滑軌機構(gòu)連接于機架上，在滑動支架l兩 邊分別鉸接有調(diào)節(jié)板9，在調(diào)節(jié)板上鉸接有由水晶工件夾持裝置組成 的夾持架，在機架上設(shè)有若干個研磨盤，每個研磨盤由單獨的龜機驅(qū) 動，所述研磨盤數(shù)量根據(jù)工作需要而定，本實用新型可以設(shè)有兩個研 磨盤，分別為粗研磨盤和拋光研磨盤，也可以設(shè)有三個研磨盤，分別 為粗研磨盤、細研磨盤和拋光研磨盤，在研磨盤上還設(shè)有一個升降裝 置，滑動支架1上安裝有防水玻璃罩29，工作時防止水向外濺。根據(jù)圖2所示，所述的水晶工件夾持裝置包括由蝸輪一 2和蝸桿 一3組成的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，在蝸桿一的一端上設(shè)有工件固定套4，所述蝸 輪一和蝸桿一安裝在一固定臺5上，所述固定臺上還鉸接有一緊壓件 6，在緊壓件前端連接有彈簧一 7，該彈簧一另一端連接到固定臺5 上。所述工件固定套4的形狀與水晶加工件形狀相配合，且如果水晶 工件為球形，則工件固定套4的球形狀要比球形水晶形狀略小。所述 水晶工件固定在工件固定套4內(nèi)，所述緊壓件6的前端壓在水晶工件 上，并通過彈簧一7將緊壓件緊緊壓住水晶工件。如圖4所示，所述 夾持裝置互相并排，并通過一連桿8穿置于夾持裝置的蝸輪一 2上， 將各個夾持裝置連成一體形成一夾持架，所述連桿由一單獨的電機驅(qū) 動，連桿轉(zhuǎn)動帶動各個夾持裝置的蝸輪一2轉(zhuǎn)動，進而帶動蝸桿一3 轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對水晶工件的研磨面的調(diào)整。如圖3所示，在調(diào)節(jié)板 9上還設(shè)有一扇形齒輪IO，并設(shè)有一螺紋桿11和扇形齒輪IO相嚙合， 扇形齒輪的軸與夾持架相連接，則扇形齒輪的轉(zhuǎn)動帶動夾持架的轉(zhuǎn) 動。所述螺紋桿11由一單獨電機驅(qū)動，螺紋桿帶動扇形齒輪轉(zhuǎn)動， 扇形齒輪帶動旋轉(zhuǎn)齒輪轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)夾持裝置與研磨盤之間的 角度，且所述的調(diào)節(jié)板9，可以繞其鉸接軸處旋轉(zhuǎn)，當(dāng)扇形齒輪調(diào)節(jié) 夾持裝置和研磨盤之間角度到極限時，可以轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)板，繼續(xù)調(diào)節(jié)夾 持裝置和研磨盤之間的角度。所述滑動支架1與機架通過滑軌機構(gòu)連接，如圖5所示，所述滑 軌機構(gòu)包括平行導(dǎo)軌12和滑套13所組成，所述滑套13上裝有若干 個軸承14，套置于平行導(dǎo)軌12上。在對水晶工件加工時，滑動支架1先設(shè)在粗研磨盤上方，然后對水晶工件進行粗研磨加工，加工好后， 自動移動滑動支架到細研磨盤或拋光研磨盤上方，再對水晶工件進行 細研磨或拋光加工。如圖8所示，滑動支架1上固定有一齒條30，并設(shè)有一電機驅(qū) 動齒條從而帶動滑動支架滑動，在所述齒條下方兩端上還分別安裝有 緩沖器31。如圖9所示，在機架上安裝有一同步皮帶32，在滑動支 架上安裝有一皮帶固定件33，所述皮帶固定件33通過螺絲與同步皮 帶32相固定，所述同步皮帶通過一電機驅(qū)動，從而帶動滑動支架1 滑動。根據(jù)圖6所示，所述研磨盤上還分別設(shè)有升降機構(gòu)，該升降裝置 包括由蝸輪二 17和蝸桿二 18組成的蝸輪裝置，在蝸輪二 17的轉(zhuǎn)軸 上設(shè)有一連接件一 19，所述連接件一上還分別與一緩沖件20、擺桿 21順序連接，所述擺桿另一端上連接有一齒輪2，在電機轉(zhuǎn)動軸上設(shè) 有升降套26，該升降套上設(shè)有螺紋，所述齒輪27與升降套26相嚙 合；如圖7所示，所述緩沖件20由連接件二28和連接件三22構(gòu)成， 所述連接件三22上設(shè)有貫穿頭尾的通孔24，并設(shè)有一螺栓25,該螺 栓一端卡置連接件三22的通孔內(nèi)，另一端固定于連接件二28上，且 在連接件二和連接件三支架套有一彈簧二23。所述蝸桿二 17由一單 獨電機驅(qū)動，蝸桿二帶動蝸輪二轉(zhuǎn)動，使安裝與蝸輪二軸上的連接件 一19轉(zhuǎn)動，所述連接件一19帶動緩沖件20、擺桿21擺動，擺桿擺 動則帶動齒輪27轉(zhuǎn)動，從而將升降套26上升，抬升了研磨盤的高度。
權(quán)利要求1.一種水晶工件研磨裝置，包括機架和研磨盤，其特征在于設(shè)有一滑動支架(1)，滑動支架兩邊上設(shè)有若干個水晶工件夾持裝置，所述滑動支架(1)通過一滑軌機構(gòu)連接在機架上，在機架上設(shè)有若干個研磨盤。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水晶工件研磨裝置，其特征是所述夾持裝置包括由蝸輪一 (2)和蝸桿一 (3)組成的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，在蝸桿一的 一端上設(shè)有工件固定套(4)，所述蝸輪一和蝸桿一安裝在一固定臺(5) 上，所述固定臺上還鉸接有一緊壓件(6)，在緊壓件前端連接有彈簧 一 (7)，該彈簧一另一端連接到固定臺(5)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的水晶工件研磨裝置，其特征是所述夾持 裝置并排安裝，并設(shè)有一連桿(8)穿置于夾持裝置的蝸輪一 (2)上, 將各個夾持裝置連成一體形成一夾持架，所述夾持架兩端分別鉸接在 一調(diào)節(jié)板(9)上，所述調(diào)節(jié)板分別鉸接于滑動支架(1)上，所述連 桿(8)由電機驅(qū)動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的水晶工件研磨裝置，其特征是在調(diào)節(jié)板(9) 上還設(shè)有一扇形齒輪(10)，并設(shè)有一螺紋桿(11)和扇形齒輪(10) 相嚙合，扇形齒輪的軸與夾持架相連接，則扇形齒輪的轉(zhuǎn)動帶 動夾持架的轉(zhuǎn)動。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水晶工件研磨裝置，其特征是在所述滑 軌機構(gòu)由平行導(dǎo)軌(12)和滑套(13)所組成，所述滑套(13)上裝 有若干個軸承(14)，套置于平行導(dǎo)軌(12)上，所述滑動支架(1)固定在滑套上，在滑動支架(1)上還安裝有防水玻璃罩(29)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水晶工件研磨裝置，其特征是在機架上 設(shè)有2個研磨盤，分別為粗研磨盤和拋光研磨盤，也可以設(shè)有3個研 磨盤，分別為粗研磨盤、細研磨盤和拋光研磨盤，所述研磨盤分別由 獨立的電機驅(qū)動。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的水晶工件研磨裝置，其特征是所述研磨盤上分別設(shè)有升降機構(gòu)，該升降裝置包括由蝸輪二(17)和蝸桿二(18)組成的蝸輪裝置，在蝸輪二 (17)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一連接件一 (19)，所述連接件一上還分別與一緩沖件(20)、擺桿(21)順序連接，所述擺桿另一端上連接有一齒輪(27)，在電機轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有升降套(26)，該升降套上設(shè)有螺紋，所述齒輪(27)與升降套(26)相嚙 合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的水晶工件研磨裝置，其特征是所述緩沖 件(20)由連接件二 (28)和連接件三(22)構(gòu)成，所述連接件三(22) 上設(shè)有貫穿頭尾的通孔(24)，并設(shè)有一螺栓(25)，該螺栓一端卡置 連接件三(22)的通孔內(nèi)，另一端固定于連接件二 (28)上，且在連 接件二和連接件三支架套有一彈簧二 (23)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水晶工件研磨裝置，其特征是所述滑動 支架(1)上固定有一齒條(30)，并設(shè)有一電機驅(qū)動齒條從而帶動滑 動支架滑動，在所述齒條下方兩端上還分別安裝有緩沖器(31)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水晶工件研磨裝置，其特征是在機架 上安裝有一同步皮帶(32)，在滑動支架上安裝有一皮帶固定件(33)，所述皮帶固定件(33)通過螺絲與同步皮帶(32)相固定，所述同步 皮帶通過一電機驅(qū)動，從而帶動滑動支架(1)滑動。
專利摘要本實用新型涉及一種水晶工件研磨裝置。一種水晶工件研磨裝置，包括機架和研磨盤，其特征在于設(shè)有一滑動支架，滑動支架兩邊上設(shè)有若干個水晶工件夾持裝置，所述滑動支架通過一滑軌機構(gòu)連接在機架上，在機架上設(shè)有若干個研磨盤。本實用新型的優(yōu)點是用水晶制品研磨裝置代替手工操作，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了勞動力，同時將多道研磨工序合并成一道工序，既提高了效率也方便操作。
文檔編號B24B9/06GK201105400SQ200720176908
公開日2008年8月27日 申請日期2007年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月5日
發(fā)明者金允再 申請人:金允再