專利名稱：斷流閥及其連鑄拉矯機液壓控制系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高壓液壓系統中使用的斷流閥，及其使用該斷流閥的液壓系統，特 別是適用于連鑄拉矯機液壓系統。
技術背景在高壓的液壓系統中，如果發生爆管、管道泄漏等事故時，會造成液壓油大量泄漏，導 致連鑄機停產和鑄坯滯留，造成損失，嚴重的甚至對系統、設備和人員造成安全隱患，因此 就需要在液壓系統中設置斷流閥，以保證發生爆管時，能自動關閉該單個拉矯機液壓系統， 保證整個系統正常運行。拉矯機是連鑄系統中最重要的設備之一。它的壓下裝置都是采用液壓系統控制。現在配 置的"輕壓下技術"是在鑄坯快要完全凝固處，對鑄坯進行輕微壓下，減少中心偏析，液壓 系統的壓力要求為20Mpa，且要求精度高。但在生產過程中存在以下問題1、 拉矯機所處工況十分復雜，環境惡劣，系統壓力波動大，液壓軟管常會破裂，造成 事故或發生火災，燒損設備，甚至人員傷亡。這一隱患一直是制約方坯連鑄高效、安全生產 的重要因素。2、 液壓軟管破裂的時間無法控制， 一旦發生就會引起斷澆。整個鋼廠的生產組織或生 產節奏會受到很大影響，造成生產成本增加和消耗上升，給企業帶來巨大的經濟損失。實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種在液壓系統的液壓管管漏油時自動關閉的斷 流閥，以及采用該斷流閥的連鑄拉矯機液壓的的控制系統。本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是斷流閥包括閥體和閥芯，在閥芯中的閥 桿為T形，所述的閥桿T形頭安裝在閥芯的進口端，閥桿上套裝有彈簧，閥桿穿過閥芯的出口 端安裝有螺母。作為改進，閥桿的T形頭內側和閥芯的進口端為相互適配的錐面。連鑄拉矯機液壓控制系統，包括液壓站、液壓缸、控制閥組和油管，在油管上安裝有斷 流閥，所述斷流閥包括閥體和閥芯，在閥芯中的閥桿為T形，所述閥桿的T形頭安裝在閥芯的 進口端，閥桿上套裝有彈簧，閥桿穿過閥芯的出口端安裝有螺母。作為改進，液壓站與控制閥組之間的油管包括有軟管，所述的斷流閥安裝在液壓站與軟管之間的油管上。采用本實用新型的斷流閥，能有效地實施在液壓管路出現露油時，及時自動地切斷油路 ，防止發生嚴重的事故，避免液壓油的浪費。在連鑄拉矯機的液壓管路上設置斷流閥裝置， 在很大程度上控制液壓油的大量噴濺，導致斷澆；防止火災事故造成的損失，并實現設備簡 單、安裝、維護方便的要求。

圖l是斷流閥的結構示意圖。 圖2是連鑄拉矯機液壓控制系統連接示意圖。圖中標記1 —閥體，2 —閥芯，3 —彈簧，4 —螺母，5 —閥桿，6 —進口端，7 —出口端 ，8 —凹槽，9 —液壓缸，10 —油管，11—液壓站，12 —斷流閥，13 —拉矯機，14 —軟管， 15 —控制閥組，16 —手動球閥。
具體實施方式
如圖1所示的斷流閥，在閥芯2中的閥桿5為T形，閥桿5的T形頭安裝在閥芯2的進口端6， 閥桿5上套裝有彈簧3，閥桿5穿過閥芯2的出口端7安裝有螺母4。在油路接通的工作狀態，閥 體1的進口端6和出口端7之間的壓力平衡，由于彈簧3的作用力，閥桿5的T形頭與進口端6之 間形成有開口，油路通過該開口與閥芯2中的油路通道和閥芯2出口端7連通，斷流閥為開啟 ，當由于油路爆管、泄漏等原因造成閥芯2出口端7方向的壓力降低后，閥芯2進口端6方向的 液壓系統壓力使閥桿5的T形頭與閥芯2進口端6之間的開口封閉，到達自動關閉油路的目的。閥芯2中設置有凹槽8，彈簧3安裝在該凹槽8中，便于閥桿5和彈簧3的定位，該凹槽8也 就作為閥芯2中的油路通道。并且將閥桿5的T形頭內側和閥芯2的進口端6設計為相互適配的 錐面，在斷流閥關閉時，閥桿5與閥芯2斷面之間的配合更好，防止泄漏。同時為了防止閥桿 5上安裝的螺母4松動，將螺母4設置為兩個，并重疊安裝，依靠相互間的摩擦力防松。如圖2所示，為連鑄拉矯機液壓控制系統，包括液壓站ll、液壓缸9、控制閥組15和油管 10、軟管14，將上述的斷流閥12安裝在油路中軟管14前，保證連鑄拉矯機的工作中發生爆管 等事故時能自動、及時的關閉油路。為了安裝方便，最好將斷流閥12安裝在金屬油管10上。 在由于軟管14爆管造成斷流閥12關閉后，為了更加安全的檢修設備，在液壓控制系統中安裝 有手動球閥16，并且斷流閥12安裝在手動球閥16與軟管14之間的油管10上，即在檢修前通過 關閉手動球閥16實現系統油路的關閉。
權利要求1. 斷流閥，包括閥體和閥芯，其特征在于在閥芯(2)中的閥桿(5)為T形，所述閥桿(5)的T形頭安裝在閥芯(2)的進口端(6)，閥桿(5)上套裝有彈簧(3)，閥桿(5)穿過閥芯(2)的出口端(7)安裝有螺母(4)。
2.如權利要求l所述的斷流閥，其特征在于閥芯(2)上設置有凹槽 (8)，所述的彈簧(3)安裝在上述的凹槽(8)中。
3.如權利要求1或2所述的斷流閥，其特征在于閥桿(5)的T形頭內 側和閥芯(2)的進口端(6)為相互適配的錐面。
4.如權利要求l所述的斷流閥，其特征在于閥桿(5)上安裝的螺母 (4)為兩個。
5.連鑄拉矯機液壓控制系統，包括液壓站(11)、液壓缸(9)、控 制閥組(15)和油管(10)、軟管(14)，其特征在于在軟管(14)前安裝有斷流閥( 12)，所述斷流閥(12)包括閥體和閥芯(2)，在閥芯(2)中的閥桿(5)為T形，所述閥 桿(5)的T形頭安裝在閥芯(2)的進口端(6)，閥桿(5)上套裝有彈簧(3)，閥桿(5 )穿過閥芯(2)的出口端(7)安裝有螺母(4)。
6.如權利要求5所述的連鑄拉矯機液壓控制系統，其特征在于斷流 閥(12)安裝在軟管(14)前的油管(10)上。
7.如權利要求6所述的連鑄拉矯機液壓控制系統，其特征在于在液 壓控制系統中安裝有手動球閥(16)，所述的斷流閥(12)安裝在手動球閥(16)與軟管( 14)之間的油管(10)上。
專利摘要本實用新型涉及一種高壓液壓系統中使用的斷流閥，特別是適用于連鑄拉矯機液壓系統。本實用新型所要解決的技術問題是提供一種在液壓系統的液壓管管漏油時自動關閉的斷流閥，以及采用該斷流閥的連鑄拉矯機液壓的控制系統。本實用新型采用的技術方案是斷流閥包括閥體和閥芯，在閥芯中的閥桿為T形，所述的閥桿T形頭安裝在閥芯的進口端，閥桿上套裝有彈簧，閥桿穿過閥芯的出口端安裝有螺母。采用本斷流閥，能有效地實施在液壓管路出現露油時，及時自動地切斷油路，防止發生嚴重的事故。在連鑄拉矯機的液壓管路上設置斷流閥裝置，在很大程度上控制液壓油的大量噴濺，導致斷澆，防止火災事故造成的損失。
文檔編號B22D11/00GK201116557SQ20072020104
公開日2008年9月17日 申請日期2007年9月19日 優先權日2007年9月19日
發明者姜宗明, 解明科, 賀坤茂, 鄧祖光 申請人:攀枝花新鋼釩股份有限公司