專利名稱：包芯線芯層復(fù)合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制作包芯線芯層復(fù)合物。 背景4支術(shù)包芯線是由帶鋼薄板構(gòu)成的包皮和由該包皮包裹的芯層構(gòu)成。 在使用時，通過喂線機將包芯線連續(xù)地送入鋼包內(nèi)，當進入鋼包內(nèi)的 包芯線的包皮熔化后，芯層棵露出來再與鋼液直接接觸進行化學反 應(yīng)，并通過氬氣攪拌鋼液，以使芯層與鋼液充分接觸，讓鋼液能夠有 效地脫氧、脫硫、去除夾雜物，進而可提高鋼的質(zhì)量和性能。由此可 見，要想使包芯線出色地完成脫氧脫硫及去除雜質(zhì)的任務(wù)，至少應(yīng)該 滿足于以下三個條件其一是芯層具有良好的脫氧脫硫及去除雜質(zhì)的 能力，這個能力取決于芯層材料的選擇；其二是芯層的密度或比重應(yīng) 該盡可能地與鋼液相匹配；其三是脫氧脫辟b后所形成的渣具有4交強的 吸收三氧化二鋁等夾雜物的能力，且能防止鋼液被該渣二次氧化。鈣是一種強脫氧劑，利用鈣作包芯線芯層已被公眾所知。但由于 鈣的密度和比重遠低于鋼液，且其熔化溫度較低，所以，單純采用金 屬鈣作為包芯線芯層會在鋼水的浮力的作用下而緩慢下沉，會出現(xiàn)包 芯線剛被送入到精煉爐內(nèi)就開始燃燒的現(xiàn)象，即便采用耐高溫的包皮 材料和快速插入等措施，也不能完全阻礙其燃燒，而4丐是一種貴重的 金屬，這種燃燒會增加冶煉鋼的成本；另外，金屬鉤的脫氧機理要分 三個階段第一階段是鉀在熔融態(tài)鋼液內(nèi)產(chǎn)生氣泡，使部分氧粘附在 氣泡上，并生成氧化鈣；第二階段是鈣的溶解與排除階段，此時氣泡 邊界層上鉤過飽和，使溶解的釣產(chǎn)生脫氧反應(yīng)，過飽和釣蒸發(fā)，脫氧 產(chǎn)物排除；第三階段是脫氧反應(yīng)終結(jié)，鈣逐漸蒸發(fā)，脫氧產(chǎn)物完全排 除。由此可見，如果包芯線芯層單純采用金屬鈣易使其在鋼水中容易 氣化，而4丐氣化后在爐內(nèi)形成較大的蒸氣壓，造成鋼水劇烈噴賊，同 時還會減弱鈣去除鋼水中三氧化二鋁等夾雜物的能力。中國專利1314497A號公開的名稱為"一種合金包芯線"給出一 種解決方案。該包芯線的芯層包括28-40°/。的4丐和10-30%的硅，余量 為鋁和碳及磷等。其意主要是想利用鈣、硅、鋁、碳等的混合物制作 包芯線芯層，以緩解鈣蒸發(fā)速度，同時還可以降低成本。雖然硅鋁碳 也可以作為鋼液中的還原劑和脫氧劑，特別是硅還可提高鋼的彈性、屈服點和抗拉強度，但，鋼液中硅含量過高會降低鋼的焊接性能，同 時，硅脫氧后所形成的二氧化硅是不穩(wěn)定的氧化物，如果包芯線芯層的硅含量過高，易使脫氧后的鋼液被二次氧化；從另一角度來看，單質(zhì)的硅、鋁、碳相對氧化鈣和三氧化二鋁等物料而言成本較高，而其 脫氧、脫硫、去除夾雜物的效果并不非常理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種利用低成本的復(fù)合物來緩解鈣蒸發(fā)速 度的方式解決資源浪費及脫氧成本等問題的包芯線芯層復(fù)合物。本發(fā)明所提出的包芯線芯層復(fù)合物是由鈣粉和精煉渣構(gòu)成，且兩 者之間的重量百分比為鈣粉10%-60°/。，精煉渣40%-90%。其中，精 煉渣熔化后本身就能起到還原鋼液、脫除鋼液中的硫和氧、吸收鋼液 中的非金屬夾雜物的作用，同時還能降低鈣在鋼液中所形成的蒸汽 壓，進而降低鋼水激烈噴濺程度，提高釣的利用率；另外，精煉渣在 鋼液中能以熔融態(tài)漂浮在其上表面，且在上浮過程中可以吸服脫氧、 脫硫產(chǎn)物及其它夾雜物，以形成大直徑、密度小的分子團，有利于夾 雜物上浮，以進一步起到凈化鋼水的作用；復(fù)合物中以鈣作為脫氧的 主料，如果其含量大于60%會降低精煉渣的作用，且所形成的蒸汽壓 也會升高，而10%會增加包芯線的長度，給喂線機操作帶來困難.所述精煉渣選用預(yù)熔型精煉渣，該預(yù)熔型精煉渣是由氧化鈣和三 氧化二鋁，以及二氧化硅構(gòu)成。氧化鈣是精煉渣的主要成份，目的是 保證堿度以提高脫硫效果。所述預(yù)熔型精煉渣中三氧化二鋁與氧化鈣之間的重量比為1: 1-2. 25。該復(fù)合物中采用氧化鈣與三氧化二鋁渣系具有較強的脫硫能 力和較低的熔化溫度,以及具有較強的吸收三氧化二鋁夾雜物的能 力，且通過調(diào)整氧化4丐、三氧化二鋁含量可改變夾雜物的形態(tài)。所述復(fù)合物中含有以下重量百分比的物料鈣粉10-60%,氧化 4丐20_45%,三氧化二鋁20 - 35%。本發(fā)明所提出的包芯線芯層復(fù)合物是由鋁粉和精煉渣構(gòu)成，其中 的精煉渣可以降低鈣在反應(yīng)過程中所形成的蒸氣壓，減少鋼水的噴濺 量，提高鈣的利用率；而精煉渣釆用的是氧化鈣與三氧化二鋁渣系， 能在鋼水中以熔融態(tài)存在，且密度小于鋼水的密度，在其上浮的同時 還能吸服夾雜物，非常有利于鋼水凈化。
具體實施例方式
實施例1:取鈣粉lOOKg和精煉渣900Kg,將兩種物料混合均勻作為硅4丐包 芯線芯層復(fù)合物。其中的精煉渣采用預(yù)熔型精煉渣，且預(yù)熔型精煉渣 含有氧化鈣550Kg,三氧化二鋁350Kg。實施例2:取鈣粉600Kg和精煉渣400Kg,將兩種物料混合均勻作為硅鉤包 芯線芯層復(fù)合物。其中的精煉渣采用預(yù)熔型精煉渣，且預(yù)熔型精煉渣 含有氧化鈣2GQKg，三氧化二鋁2G0Kg。實施例3:取鈣粉200Kg和精煉渣800Kg，將兩種物料混合均勻作為硅4丐包 芯線芯層復(fù)合物。其中的精煉渣采用預(yù)熔型精煉渣，且預(yù)熔型精煉渣 含有氧化鈣45QKg，三氧化二鋁350Kg。實施例4:取鈣粉300Kg和精煉渣700Kg,將兩種物料混合均勻作為硅4丐包 芯線芯層復(fù)合物。其中的精煉渣采用預(yù)熔型精煉渣，且預(yù)熔型精煉渣 含有氧化鈣40QKg,三氧化二鋁300Kg。實施例5:取鈣粉400Kg和精煉渣600Kg，將兩種物料混合均勻作為硅4丐包 芯線芯層復(fù)合物。其中的精煉渣采用預(yù)熔型精煉渣，且預(yù)熔型精煉渣 含有氧化鈣330Kg，三氧化二鋁270Kg。實施例6:取鈣粉500Kg和精煉渣500Kg，將兩種物料混合均勻作為硅釣包 芯線芯層復(fù)合物。其中的精煉渣采用預(yù)熔型精煉渣，且預(yù)熔型精煉渣 含有氧化鈣26QKg，三氧化二鋁240Kg。實施例7:取《丐粉350Kg和精煉渣650Kg,將兩種物料混合均勻作為硅4丐包 芯線芯層復(fù)合物。其中的精煉渣釆用預(yù)熔型精煉渣，且預(yù)熔型精煉渣 含有氧化鈣35QKg，三氧化二鋁3G0Kg。
權(quán)利要求
1、包芯線芯層復(fù)合物，其特征在于該復(fù)合物是由鈣粉和精煉渣構(gòu)成，且兩者之間的重量百分比為鈣粉10％-60％，精煉渣40％-90％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合物，其特征在于所述精煉渣選 用預(yù)熔型精煉渣。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合物，其特征在于所述預(yù)熔型精 煉渣是由氧化鈣和三氧化二鋁構(gòu)成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合物，其特征在于所述三氧化二 鋁與氧化鈣之間的重量比為1: 1-2.25。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的復(fù)合物，其特征在于所述復(fù)合 物中含有以下重量百分比的物料鈣粉10-60%，氧化鈣20 - 45%，三 氧化二鋁20 - 35%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種包芯線芯層復(fù)合物，該復(fù)合物是由鈣粉和精煉渣構(gòu)成，且兩者之間的重量百分比為鈣粉10％-60％，精煉渣40％-90％。復(fù)合物其中的精煉渣可以降低鈣在反應(yīng)過程中所形成的蒸氣壓，減少鋼水的噴濺量，提高鈣的利用率；而精煉渣采用的是氧化鈣與三氧化二鋁渣系，能在鋼水中以熔融態(tài)存在，且密度小于鋼水的密度，在其上浮的同時還能吸服夾雜物，非常有利于鋼水凈化。
文檔編號C21C7/064GK101240361SQ20081001033
公開日2008年8月13日 申請日期2008年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月3日
發(fā)明者馬長慧 申請人:馬長慧