專利名稱：：一種薄板坯連鑄浸入式水口控制方法
技術領域：
：本發明涉及一種薄板坯連鑄浸入式水口的控制方法。技術背景在CSP鋼鐵行業中，使用連鑄方式生產普板等品種鋼時，使用中包澆鋼的結構圖如圖l所示，澆鑄時，通過浸入式水口1向結晶器2內送入鋼水6，結晶器2頂部設有蓋板3。連鑄時，需要加入調渣材料進行多次調渣處理，在鋼水6表面會形成保護渣覆蓋面4和溶解面5，其中彎月形的溶解面5對水口1的腐蝕比較大，容易造成水口1穿孔，影響澆鑄的正常進行。在單次調渣周期內，水口1固定停留在結晶器2內的預設位置上，結晶器2內的鋼水6的液位通過塞棒機構調節打開度來調節，經過調節后的鋼水液位變化形成一個正弦液位曲線，如圖2所示，為現有技術中的調渣曲線圖，圖中的縱軸為水口浸入鋼水中的實際位置，沿縱軸向上，水口1向上抬升，橫軸為時間，橫線為浸入式水口1在鋼水中每個位置的停留時間，與單次調渣周期相同，液位是指鋼水6在結晶器2中的液位，即溶解面5的位置。水口l浸入鋼水的被侵蝕范圍是1070ram，通常使用1#、2#兩臺鑄機連鑄，其中使用1#鑄機時，單次調渣周期為60min(2tf鑄機每次調渣周期為50min)，每次渣線變化10mm，結晶器內鋼水的波動周期與此相同。開澆水口位為20mm，鑄坯過剪機后下降到小于10mm，然后水口1在鋼水中的位置按照以下順序變化10mm—20mm—30mm—40mm—50mm—60mm—70mm—60ram—50mm—40mm—30ram—20ram—10咖，共經過13次調渣周期，1#鑄機設計壽命為13X60=780min，2#鑄機為13X50=650min;但是由于水口的侵蝕不均勻，不同的鋼種和保護渣對水口的壽命影響不同，而且水口在同一位置要經過兩次侵蝕，時間最少要100min，實際生產中，水口往往不能達到前述的設計壽命。
發明內容本發明的目的在于提供一種可以降低水口穿孔幾率的薄板坯連鑄浸入式水口控制方法。本發明的技術解決方案是一種薄板坯連鑄浸入式水口控制方法，根據所述水口設定其侵蝕范圍，單次調渣結束后單向移動水口。單次調渣結束后，單向移動水口，使其上同一位置只能侵蝕一次，這樣可以延長其壽命，降低其穿孔幾率。所述水口的侵蝕范圍為10—70mm，在鑄機過剪機時，單向控制所述水口向下移動。水口侵蝕范圍保持一定，有利于簡化控制操作，便于適應現有設備，便于改造。作為一種優化，進行七次調渣操作，控制所述水口在單次調渣周期結束后單向步進向下移動，步長為10mm，整個調渣過程中所述水口移動位置變化順序為70咖、60mm、50ram、40mm、30鵬、20mm、IO咖。減少調渣次數，可以減少水口被侵蝕次數和位置，同時步進操作可以簡化過程，有利于程序自動控制。調節所述結晶器內液位波動周期與單次調渣周期相同，均為100—120分鐘。延長了調渣周期，與水口的單向運動配合，從整體上可以減少水口相應位置被侵蝕的時間，而且可以保證水口侵蝕均勻，有利于進一步提高水口使用壽命，控制所述結晶器內液位波動幅度小于等于所述水口單次移動步長。保證同一部位不被侵蝕兩次，有利于減少水口穿孔率。本發明的優點是縮短了溶解面對水口的侵蝕時間，改變侵蝕位置以及同一位置被侵蝕次數，從整體上延長了水口的使用壽命，從而提高在生產普板等薄規格鋼板時水口的安全系數，大大減少了水口的穿孔率，提高了生產效率。附圖1為現有技術中使用中包澆鋼的結構圖；附圖2為現有技術中調渣曲線圖；附圖3為本發明實施例的調渣曲線圖；1、水口，2、結晶器，3、蓋板，4、保護渣覆蓋面，5、溶解面，6、鋼水。具體實施方式實施例參閱圖3，本發明的一種薄板坯連鑄浸入式水口控制方法，進行七次調渣，根據水口(SEN)1設定其侵蝕范圍為10—70mm，在鑄坯過剪機時，單向控制水口1在單次調渣周期結束后單向向下移動步長為10mm，整個調渣過程中水口1移動位置變化順序為70mm、60mm、50mm、40mm、30mm、20咖、10mm。調節結晶器2內液位波動周期與每個調渣周期相同，均為100—120分鐘。控制結晶器2內液位波動幅度小于等于水口1單次移動步長。以下分別以1#、2#兩臺鑄機連鑄時的現有技術和本發明的控制過程，進一步說明本發明的有益效果。現有技術中，采取如附圖2所示的調渣曲線，其中1.渣線侵蝕范圍1070mrn,ltt鑄機每過60min(2#鑄機每過50min)，渣線變化10mm;結晶器2內鋼水波動周期與此相同；2.開澆位為20mm(人工操作)，鑄坯過剪機后人工下降到<lOrran，然后在設定自動調節，SEN在鋼水中的實際位置變化的順序為10mm—20mm—30mm—40mm—50mm—60mm—70mm—60咖—50咖—40mm—30mm—20mm一lOmm，共有13次調渣線，1#鑄機SEN的設計壽命為13X60=780min，2#鑄機SEN的設計壽命為13X50=650min;釆用本發明方案后，使用圖3所示的調渣曲線，其中1.渣線侵蝕范圍不變1070mm;液位波動周期與調渣線時間一致，在系統中將液位波動周期與單次調渣周期的時間調整為100-120分鐘；2.將中包車轉自動的范圍從32mm增加到60mm3.開澆位為50mm(人工操作)，鑄機過剪機后人工提升到〉70mm(75mm左右)，然后設定自動調節，SEN在鋼水中的實際位置變化順序70mm—60mm—50ram—40ram—30mm—20ram—10咖，渣線調節時間a.集裝箱板設計壽命為110X7=770min，b.普板設計壽命為100X7=700min，最低設計壽命為90X7=630min。從設計壽命看起來，本發明方案的壽命似乎比現有方案的時間還要短，但在實際的普板生產中，由于SEN侵蝕不均勻，不同鋼種和保護渣對SEN的壽命影響也比較大，采用現有技術的方案只能達到表1所列的500540min的水平，若繼續澆鋼，SEN渣線穿孔的幾率非常大。采用現有技術和本發明方案的水口使用時間對比見表1:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從上表可以看出，采用本發明的技術方案，水口的使用壽命最少可達630min以上，按現有方案，水口同一渣線位置經過兩次侵蝕的時間最少為100min，而在本發明的技術方案中，水口同一渣線位置只要侵蝕時間達到90min，其總壽命依舊可以達到630min，而且安全系數要高。上列詳細說明是針對本發明可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本發明的專利范圍，凡未脫離本發明所為的等效實施或變更，均應包含于本案的專利范圍中。權利要求1、一種薄板坯連鑄浸入式水口控制方法，其特征在于根據所述水口設定其侵蝕范圍，單次調渣結束后單向移動水口。2、根據權利要求1所述的一種薄板坯連鑄浸入式水口控制方法，其特征在于:所述水口的侵蝕范圍為10—70mm，在鑄機過剪機時，單向控制所述水口向下移動。3、根據權利要求2所述的一種薄板坯連鑄浸入式水口控制方法，其特征在于進行七次調渣操作，控制所述水口在單次調渣周期結束后單向向下步進移動，步長為lOmm，整個調渣過程中所述水口移動位置變化順序為70mm、60mm、50mm、40mm、30mm、20咖、IO咖。4、根據權利要求3所述的一種薄板坯連鑄浸入式水口控制方法，其特征在于調節所述結晶器內液位波動周期與單次調渣周期相同，均為100_120分鐘。5、根據權利要求4所述的一種薄板坯連鑄浸入式水口控制方法，其特征在于控制所述結晶器內液位波動幅度小于等于所述水口單次移動步長。全文摘要本發明公開了一種薄板坯連鑄浸入式水口控制方法，根據浸入式水口設定其侵蝕范圍，且單次調渣結束后單向移動水口。本發明的優點是縮短了溶解面對水口的侵蝕時間，改變侵蝕位置以及同一位置被侵蝕次數，從整體上延長了水口的使用壽命，從而提高在生產普板等薄規格鋼板時水口的安全系數，大大減少了水口的穿孔率，提高了生產效率。文檔編號B22D11/18GK101229577SQ20081002628公開日2008年7月30日申請日期2008年2月4日優先權日2008年2月4日發明者張國廣,徐志如,朱海賓,趙東海申請人:廣州珠江鋼鐵有限責任公司