一種寬板坯連鑄機浸入式水口的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及鋼鐵冶煉技術領域，具體說是一種水口結構。
【背景技術】
[0002]浸入式水口在連鑄工藝中位于中間包與結晶器之間，是鋼水從中間包流向結晶器的導流管，其作用是:防止鋼水二次氧化;控制鋼水的流動狀態和注入速度;促進夾雜物上浮，防止保護渣非金屬夾雜物卷入鋼水中。它是連鑄過程中最重要的功能耐火材料之一，其使用壽命決定了多爐連澆的爐數。
[0003]現有的浸入式水口的結構分為常用結構(單層式)和特殊結構，常用結構根據安裝的方式不同又分為內裝式和外裝式。隨著對鋼材質量要求的提高以及對結瘤問題而采取的措施，浸入式水口的結構發展成了許多特殊的形式，根據浸入式水口不同部位對材質的不同要求有雙層結構和多層結構等;但一般的出鋼口一般為一對，并且出鋼口的尺寸較小，一般為60mm寬，80mm長的一個矩形端面。該結構的缺點是:由于水口吐出孔尺寸偏小，在結晶器中形成不穩定流場，使得保護渣融化、潤滑效果不好，導致裂紋敏感鋼種，如包晶、包晶合金鋼縱裂現象出現頻繁。

【發明內容】

[0004]為解決上述技術問題，本發明的目的是提供浸入式水口與寬板坯連鑄機配套使用，出鋼口的矩形端面尺寸為65_66mm寬，80-8Imm長;過渡圓角半徑為20mm;出鋼口與水平面的傾斜角度為12-15度。
[0005]所述的雙流浸入式水口的應用方法，用于避免渣傳導熱流不均勻而引起初生坯殼裂紋，隨鋼水靜壓力作用而擴大，進而解決包晶、包晶合金鋼縱裂紋高發問題。
[0006]本發明的優點是:通過改進水口吐出孔尺寸來優化結晶器內鋼流流場，保護渣化渣良好，形成結晶器坯殼均勻進而解決敏感鋼種縱裂問題。通過對比現場熱式前后敏感鋼種縱裂出現的頻率和嚴重程度，縱裂現象得到明顯改善。產品的優質品率增加了 1%。
[0007]本發明的原理是:改型前浸入式水口在結晶器內流場偏向窄側，對應沖擊區上方和水口前后液渣層偏薄，保護渣傳導熱流不均勻而引起初生坯殼裂紋，隨鋼水靜壓力作用而擴大。通過改進水口尺寸而優化流場，解決包晶、包晶合金鋼縱裂紋高發問題。
[0008]本發明技術方案簡單，僅僅對原出鋼口的尺寸和傾斜角度進行調整，就大大增加了產品的優良率，具體突出的實質性特點和顯著的進步。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明的結構示意圖；
[0010]圖2為圖1的剖視圖；
[0011]圖3為圖1的A向視圖。【具體實施方式】【具體實施方式】
[0012]
[0013]下面結合附圖具體說明本發明，如圖1-圖3所示，本發明的結構的各部分尺寸如圖1-圖3所示，相對于現有技術，僅僅進行了出鋼口 I的寬度調整，及傾斜角度的調整，這樣調整的目的是為了解決保護渣傳導熱流不均勻而引起初生坯殼裂紋，隨鋼水靜壓力作用而擴大。通過改進水口尺寸而優化流場，解決包晶、包晶合金鋼縱裂紋高發問題。
[0014]具體調整措施為:浸入式水口與寬板坯連鑄機配套使用，出鋼口的矩形端面尺寸為寬h為65-66mm，長L為80-81mm;過渡圓角半徑R為20mm;出鋼口與水平面的傾斜角度a為12-15度。該角度圖2中標注為15度，在生產中可根據實際情況進行調整，調整范圍為12-15度。
[0015]該浸入式水口與寬板坯連鑄機配套使用，經本鋼技術研究院的對比試驗，相對于現有技術，可提尚優良品率一個百分點。
【主權項】
1.一種寬板坯連鑄機浸入式水口，其特征在于:浸入式水口與寬板坯連鑄機配套使用，出鋼口的矩形端面尺寸為65_66mm寬，80_81mm長;過渡圓角半徑為20mm;出鋼口與水平面的傾斜角度為12-15度。2.根據權利要求1所述的浸入式水口的應用方法，其特征在于:用于避免渣傳導熱流不均勻而引起初生坯殼裂紋，隨鋼水靜壓力作用而擴大，進而解決包晶、包晶合金鋼縱裂紋高發問題。
【專利摘要】本發明公開一種寬板坯連鑄機浸入式水口，浸入式水口與寬板坯連鑄機配套使用，出鋼口的矩形端面尺寸為60mm寬，80mm長；過渡圓角半徑為20mm；出鋼口與水平面的傾斜角度為12?15度。用于避免渣傳導熱流不均勻而引起初生坯殼裂紋，隨鋼水靜壓力作用而擴大，進而解決包晶、包晶合金鋼縱裂紋高發問題。
【IPC分類】B22D41/50
【公開號】CN105710361
【申請號】CN201610211073
【發明人】王全洲, 王玉平, 王威, 吳健博, 尹長明
【申請人】本鋼板材股份有限公司