專利名稱：自動定量稱料、裝料裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種稱料并裝料裝置，尤其是一種應用于金剛石工具行業 中金剛石圓鋸片的壓制裝模過程中的自動稱料、裝料裝置。
背景技術：
金剛石鋸片廣泛的應用于石材、陶瓷和玻璃加工業中，在金剛石鋸片 的生產過程中，有一關鍵工序為鋸片壓制，而現有的技術均釆用人工稱重、 人工裝模的生產工藝，如博深工具集團一車間和富士華冀凱金剛石工具有 限公司一車間的生產工藝計算，這兩個企業均采用手工稱料、壓機手手工
裝模壓制的生產工藝，每名壓機手每班壓制鋸片的均數在700片左右，生
產效率低，且工人的勞動強度大。
發明內容
為解決現有技術中存在的不足，本發明提供了一種能夠將物料計量為 設定的重量、并將該定量物料自動裝入到置于工作臺上的旋轉模具中的自 動定量稱料、裝料裝置。
為實現上述目的，本發明的自動定量稱料、裝料裝置包括固定在裝 置主體上用于物品供給的料倉及設置在料倉下方的供給部；在供給部的下 游、裝置的主體上固定設有對來自供給部的物品進行定量計量、并對計量 后的物品進行下一級輸送的計量輸送裝置；在計量輸送裝置的下方、裝置 的主體上設有接收來自計量輸送裝置的物品并將物品輸送至模具中的直線 送料器；為確保計量輸送裝置中的物品達到設定的重量以及達到設定的重 量后、停止供給部向計量輸送裝置中供料并控制計量輸送裝置進行下一級 送料的供給控制器。
在模具的上方、裝置的主體上設有刮料機構，該刮料機構由一對相同且平行設置的刮料器組成，刮料器包括刮片、刮片架、連桿及旋轉夾緊氣 缸，旋轉夾緊氣缸底部固裝在裝置本體上，其上端通過氣缸的軸固連有定 位塊，連桿的一端與定位塊固連，另一端通過與其固連的刮片架固裝有置 于模具上方的刮片。上述的供給部為設置在料倉出料口下方、定位在裝置主體上的直線送 料器。上述的供給部包括在直線送料器的上方、料倉出料口上固連的螺旋輸 送器，所述的螺旋輸送器包括與料倉出料口固連的套簡及置于套簡內部的 螺旋，所述的螺旋固連在由電機帶動的轉軸上，并可相對套簡以轉軸為軸 心旋轉。上述的計量輸送裝置包括上部鉸接在支架上的倒錐形料斗、置于裝置 本體上的稱重傳感器及固定在裝置本體上的撥片機構，支架壓固在稱重傳 感器上，所述的料斗由左、右兩部分搭合組成，并通過設置在該兩部分搭 合重疊部上的鉸接軸鉸接在支架上，在料斗的一側、左、右兩部上各固定設有外伸的凸起；所述的撥片機構包括多邊形撥片及固定在裝置本體上旋 轉氣缸組成，旋轉氣缸的旋轉軸貫穿于撥片中心并帶動撥片旋轉，所述的 撥片一角伸觸至兩凸起之間。釆用上述技術方案，實現了對物料的自動定量稱料、裝料，在節省人 力的同時，提高了工作效率，且由于釆用自動稱料，避免了人工稱料的不 準確性，進一步節省了原料的使用。因混合的物料，尤其是金剛石鋸片的粉末狀金屬原料中有粘合劑，使 得粉料的粘度大，流動性能差。在供給部上釆用直線送料器，可將落下的 物料振散，保證物料的均勻傳送及后續稱料的精度。在供給部上加設立式螺旋輸送器，可對物料中的粘結部分進行初步打 碎，并實現快速下料，同時通過控制電機速度，從而調節下料速度。采用倒錐形料斗，可保證料斗打開時，物料通過自身重力全部輸送至下一級的直線送料器上，進一步確保了用料精度。
釆用直線送料器將物料裝入旋轉的模具中，可將來自料斗的物料再次 振散，確保物料均勻的裝入到模具中。
加設刮料機構，可將模具中的物料刮平，節省了人工。
下面結合附圖及具體實施方式
對本發明做更進一步詳細說明 圖l是本發明自動定量稱料、裝料裝置的整體結構示意圖； 圖2是圖1的右視圖； 圖3是表示圖1的概略俯視圖。
具體實施例方式
如圖l一圖3所示，本裝置將物料定量稱重后輸送至旋轉的模具2中， 該裝置包括固定在裝置主體上用于物品供給的料倉3及設置在料倉3下方 的供給部4,在供給部4的下游、裝置的主體上固定設有對來自供給部4的 物品進行定量計量、并對計量后的物品進行下一級輸送的計量輸送裝置5, 在計量輸送裝置5的下方、裝置的主體上設有接收來自計量輸送裝置5的 物品并將物品輸送至模具2中的直線送料器6;為確保計量輸送裝置5中的 物品達到設定的重量以及達到設定的重量后、停止供給部4向計量輸送裝 置5中供料并控制計量輸送裝置5進行下一級送料的供給控制器。
將模具2放在工作臺上，并置于直線送料器6的落料下方，將物料M 供給到并貯留在料倉3中。供給部4為設置在料倉3出料口下方、定位在 裝置主體上的直線送料器8。
在直線送料器8的上方、料倉3出料口上固連的螺旋輸送器9，螺旋輸 送器9包括與料倉3出料口固連的套筒10及置于套簡10內部的螺旋11， 所述的螺旋11固連在由電機帶動的轉軸12上，并可相對套簡10以轉軸12 為軸心旋轉。由于套簡IO與料倉出口聯通，物料M進入到螺旋輸送器9中， 此時，電機帶動轉軸12旋轉，從而帶動螺旋ll旋轉，在螺旋ll的作用下，物料沿螺旋11下料至直線送料器8上。
計量輸送裝置5包括上部鉸接在支架13上的倒錐形料斗14、置于裝置
本體上的稱重傳感器15及固定在裝置本體上的撥片機構16，支架13壓固 在稱重傳感器15上，所述的料斗14由左、右兩部分搭合組成，并通過設 置在該兩部分搭合重疊部上的鉸接軸17鉸接在支架13上，在料斗14的一 側、左、右兩部上各固定設有外伸的凸起18、 19;所述的撥片機構16包括 多邊形撥片20 (本實施例中釆用四邊形撥片)及固定在裝置本體上旋轉氣 缸(如SMC公司，型號為MGPM50-50A的旋轉氣缸)，旋轉氣缸的旋轉軸21 貫穿于撥片20中心帶動撥片20的旋轉，所述的撥片20 —角伸觸至兩凸起 18、 19之間。
上述直線送料器6和直線送料器8均可采用如蘇州相城區康欣特振動 盤設備有限公司的直線送料器。
物料M經直線送料器8快速的輸送到閉合的倒錐形料斗14中，由于料 斗14通過支架13壓固在稱重傳感器15上，在預設稱料重量時，假設要裝 送重量為N的物料，料斗14與支架13總重量為Q，則預設重量為N+Q，隨 著料斗14中物料M的增加，稱重傳感器15感應到重量為N+Q的90%時，將 該重量信號傳送至供給控制器，供給控制器控制直線送料器8慢速下料至重 量感應為N+Q時，由供給控制器控制螺旋輸送器9上的電機停止運轉，并 同時停止直線送料器8的送料，此時，由供給控制器控制撥片機構16中的 旋轉氣缸帶動旋轉軸21旋轉90° (假設順時針旋轉90°),從而帶動多邊形 撥片20的旋轉，由于撥片20的一角伸觸至兩凸起18、 19之間，撥片20 將兩凸起18、 19向兩邊撥開，進而將料斗14打開。此時，保證撥片20旋 轉90°后，撥片20的角仍與凸起之間有結合力。當稱重傳感器15感應重量 為Q時，即表示物料M已全部從料斗14中下落至直線送料器6中，供給控 制器接收此時的重量信號，控制旋轉氣缸逆時針旋轉90°，使得撥片20回 轉至原位，同時啟動直線送料器6的送料。撥片20回轉至原位后，料斗14的左、右兩部分依靠自身的重力，以鉸接軸17為軸閉合，準備下一次接料、 稱料。在模具2的上方、裝置的主體上設有刮料機構7,所述的刮料機構7由一對相同的平行設置的刮料器22、 23組成，刮料器22包括刮片25、刮片 架26、連桿27及旋轉夾緊氣缸28 (如采用濟南巿歷城區華達氣動機電設 備廠、型號為QGCJJ的氣缸)，旋轉夾緊氣缸28底部固裝在裝置本體上， 其上端通過氣缸28的軸29固連有定位塊30，連桿27的一端與定位塊30 固連，另一端通過與其固連的刮片架26固裝有置于模具2上方的刮片25。物料M通過直線送料器6進入到旋轉模具中時，啟動旋轉夾緊氣缸28, 使軸29縮進的同時順時針旋轉，從而帶動刮料器22、 23下壓并使其一(如 刮料器22)的刮片旋轉下壓至與模具2表面接觸，由于模具2的旋轉，使 刮片25將物料M均勻的刮入到模具2中； 一段時間后，由氣缸28帶動刮 料器22、 23逆時針旋轉，并使刮料器22的刮片與模具脫離，同時使刮料 器23的刮片與模具2表面接觸，進一步將物料M均勻刮入至模具2中后， 氣缸28使軸29向上運動，使刮料器22、 23回復至原位，停止氣缸28動 作，取出模具2，完成一次自動定量稱料、裝料過程。為使物料M更均勻的 刮入到模具2中，可由氣缸28帶動刮料器22、 23進行順一一逆多次刮料。此外，可將工作臺1與本發明的裝置設置成一體，在裝置本體下方設 有電機39,帶動工作臺l旋轉，同時，工作臺l通過固定設置在裝置本體 下方的導軌40定位在裝置本體上，并通過設置在裝置本體上的伸縮氣缸41 帶動工作臺1及電機39沿導軌40滑動，在裝置本體下方固定有用于對工 作臺1裝料位置進行定位的限位塊42。在使用時，將模具2置于工作臺1 上，先由氣缸41將工作臺l牽引至限位塊42后，啟動本發明的自動稱料、 裝料裝置向模具中裝料，在啟動直線送料器6送料的同時，啟動電機39， 由電機39帶動工作臺l旋轉，從而帶動置于工作臺l上的模具2旋轉，由 刮料器22、 23對模具2中的物料進行旋轉刮平后，停止電機39運轉，并啟動氣缸41將工作臺l推出，取下模具2，完成一次定量稱料、裝料過程。
在刮料器進行刮料時，可使模具2隨刮料器22、 23的交換刮料動作，進行 順一一逆旋轉，從而更有效的將物料M刮入到模具2中。
釆用該裝置對物料自動定量稱重、裝模，大大節省了人力及物料裝模 的時間，提高了工作效率。
權利要求
1. 一種自動定量稱料、裝料裝置，是將物品計量為設定的重量，并將該定量物品自動裝入到置于工作臺(1)上的旋轉模具(2)中，其特征在于該裝置包括固定在裝置主體上用于物品供給的料倉(3)及設置在料倉(3)下方的供給部(4)；在供給部(4)的下游、裝置的主體上固定設有對來自供給部(4)的物品進行定量計量、并對計量后的物品進行下一級輸送的計量輸送裝置(5)；在計量輸送裝置(5)的下方、裝置的主體上設有接收來自計量輸送裝置(5)的物品并將物品輸送至模具(2)中的直線送料器(6)；為確保計量輸送裝置(5)中的物品達到設定的重量以及達到設定的重量后、停止供給部(4)向計量輸送裝置(5)中供料并控制計量輸送裝置(5)進行下一級送料的供給控制器。
2、 根據權利要求l所述的自動定量稱料、裝料裝置，其特征在于在 模具(2)的上方、裝置的主體上設有刮料機構(7),所述的刮料機構(7) 由一對相同且平行設置的刮料器(22、 23)組成，刮料器(22)包括刮片(25)、刮片架(26)、連桿(27)及旋轉夾緊氣缸(28),氣缸(28 )底部 固裝在裝置本體上，其上端通過氣缸(28 )的軸(29 )固連有定位塊(30 )， 連桿(27 )的一端與定位塊(30 )固連，另 一端通過與其固連的刮片架(26 ) 固裝有置于模具(2)上方的刮片(25)。
3、 根據權利要求1或2所述的自動定量稱料、裝料裝置，其特征在于 所述的供給部(4)為設置在料倉(3)出料口下方、定位在裝置主體上的 直線送料器(8)。
4、 根據權利要求3所述的自動定量稱料、裝料裝置，其特征在于所 述的供給部(4)包括在直線送料器(8)的上方、料倉(3)出料口上固連 的螺旋輸送器(9),所述的螺旋輸送器(9)包括與料倉(3)出料口固連 的套簡(10)及置于套簡(10)內部的螺旋(11)，所述的螺旋(11)固連 在由電機帶動的轉軸(12)上，并可相對套簡(10)以轉軸(12)為軸心旋轉。
5、根據權利要求1或2所述的自動定量稱料、裝料裝置，其特征在于: 所述的計量輸送裝置(5 )包括上部鉸接在支架(13 )上的倒錐形料斗(14 )、 置于裝置本體上的稱重傳感器(15 )及固定在裝置本體上的撥片機構(16 ), 支架(13)壓固在稱重傳感器(15)上，所述的料斗(14)由左、右兩部 分搭合組成，并通過設置在該兩部分搭合重疊部上的鉸接軸(17)鉸接在 支架(13)上，在料斗(14)的一側、左、右兩部上各固定設有外伸的凸 起(18、 19);所述的撥片機構(16)包括多邊形撥片(20)及固定在裝置 本體上旋轉氣缸，旋轉氣缸的旋轉軸(21)貫穿于撥片(20)中心，所述 的撥片(20) —角伸觸至兩凸起(18、 19)之間。
全文摘要
本發明涉及一種應用于金剛石工具行業中金剛石圓鋸片的壓制裝模過程中的自動稱料、裝料裝置。該裝置包括固定在裝置主體上用于物品供給的料倉(3)及設置在料倉(3)下方的供給部(4)；在供給部(4)的下游、裝置的主體上固定設有計量輸送裝置(5)；在計量輸送裝置(5)的下方、裝置的主體上設有接收來自計量輸送裝置(5)的物品并將物品輸送至模具(2)中的直線送料器(6)。采用上述技術方案，實現了對物料的自動定量稱料、裝料，在節省人力的同時，提高了工作效率，且由于采用自動稱料，避免了人工稱料的不準確性，進一步節省了原料的使用。
文檔編號B24D18/00GK101264593SQ20081005487
公開日2008年9月17日 申請日期2008年4月25日 優先權日2008年4月25日
發明者梁志紅 申請人:梁志紅