專利名稱：：無燃燒熔射的噴覆方法
技術領域：
：本發明是有關于一種加工方法，特別是一種無燃燒熔射的噴覆方法。背景纟支術隨著3C產品的普及化，電磁干擾(Electro-MagneticInterfering,EMI)已經成為一項新的7>害，不^r乂人電器正常運作需求或人體健康的考量，電》茲干擾問題已經受到民眾的關切，且各國民間或政府組織亦開始重視電磁波千擾問題，因而訂定各種電子產品的電磁干擾管制標準。針對預防電子產品的電磁干擾，最直接的方法為使用一種具有良好電磁遮蔽效果的外殼使電子產品的電路元件與外界完全阻隔，現今金屬外殼具較佳的遮蔽效果，然而，現今金屬外殼是采用板金成形，因此金屬外殼相當笨重，且難以透過板金成形的方式而成形為復雜精巧的外形。由于塑膠具可塑性，可利用模具成成為所需的外形，所以塑膠外殼仍然是現今電子產品外殼的主流，但塑膠外殼本身不導電，而無法達到遮蔽電磁輻射的目的。因此塑膠導電化的加工方法被開發出來，例如塑膠添加導電纖維、塑膠外殼表面噴覆導電漆或無電鍍鎳或熱浸鍍或真空濺鍍等，但是習知塑膠導電化的加工方法有張力不足、附著力不足或應力無法克服的問題，另外，熱浸鍍鋅電鍍法會有腐蝕的問題，且沖洗電鍍物用的酸洗液會影響環境，因此熱浸鍍鋅的產品被管制或禁止販售，真空濺鍍基于成本考量而無法用于大面積鍍膜。此外，習知表面加工方式更包含有熔射涂覆法，其采用的熔射方式包含火焰熔射法、電弧熔射法、高速活氧燃料熔射法與電漿熔射法。請參閱圖1，其為習知火焰熔射的噴覆裝置的結構示意圖。如圖所示，習知火焰熔射的噴覆裝置10是包含一個噴嘴12，噴嘴12內側設置一個輸送道122,輸送道122輸送噴覆材14,輸送道122周圍設有多個燃料流道124與多個空氣流道126分別輸送燃料與空氣，噴覆裝置IO是經由噴嘴12燃燒燃料與空氣而產生火焰128,以熔射輸送道122的噴覆材14至一基材16上，而形成一個噴覆層162,其中噴覆材14可為粉末或線材，但火焰熔射會將較高的熱量轉移至基材16上，如此對鋼鐵材質會容易產生氬脆化，而影響鋼構件的強度、韌度與耐疲勞度。如圖2所示，其為習知電弧熔射的噴覆裝置20,其包含一個噴嘴22、多個導引單元24與多個輸送單元26，該些導引單元24設置于噴嘴22兩側，且該些導引單元24的出口相對設置，該些輸送單元26將多個導線262分別輸送至該些導引單元24中，噴覆裝置30經由該些導線262之間在噴嘴22外側產生電弧并利用噴射口222所噴射的壓縮氣體，以熔射該些導線262至一基材表面28，而形成一個噴覆層282于基材表面28上，但習知電弧熔射仍然會有噴覆層282剝離基材表面28的問題。如圖3所示，其為習知高速活氧燃料熔射的噴覆裝置30,其包含一個噴嘴32、多個燃料流道34、多個空氣流道36與一個噴覆材流道538，燃料流道34輸送活氧燃料至噴嘴32，空氣流道36輸送壓縮空氣至噴嘴32，噴覆材流道38輸送噴覆材382至噴嘴32，藉由壓縮空氣吹送以及活氧燃料的非穩定燃燒，而導致產生震波方塊322,以熔射噴覆材382至一基材表面40,形成一個噴覆層42于基材表面40上。如圖4所示，其為電漿熔射的噴覆裝置50，其包含一個噴嘴52、一個正電才及54、一個負電才及56、多個氣體流道58,噴嘴52周圍設置多個粉末注射器522,正電極54環設于噴嘴52內側，負電極56設置于噴嘴52內側中央，如此藉由氣體流道58所輸送的惰性氣體通過正電極54與負電極56之間的電弧而形成電漿524,以熔射粉末注射器524注射的粉末于一基材表面60上，而形成一個噴覆層62于基材表面60上，此外，電漿熔射的熔融溫度相當高，需通過水冷方式對噴嘴52進行冷卻，以迅速降溫，如此電漿熔射會增加冷卻成本。如下表一所示，其為上述四種熔射方式的噴覆結果。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由表一可知，上述熔射方式的熔融溫度最低為攝氏80度，如此仍然會熱熔塑膠外殼表面，而影響塑膠外殼外觀，此外，由于上述熔射技術的熔融溫度較高，對于基材的選用上會有限制，燃點較低或耐溫性較差的基材，例如紙、塑膠等亦無法利用上述熔射技術進行噴覆，所以上述熔射方式無法用于噴覆所有基材表面，同時大多數3C電子產品亦無法使用上述的熔射技術進行電》茲遮蔽的噴覆。因此，針對上述問題而提出一種無燃燒熔射的噴覆方法，不僅改善傳統金屬外殼無法成形為任意外形的缺點與傳統塑膠外殼導電化加工的缺點，又可提升噴覆物的接合強度，以解決上述的問題。
發明內容本發明的主要目的，在于提供一種無燃燒熔射的噴覆方法，其是利用電弧將導線熔融為熔融材，并噴射壓縮空氣至熔融材，以吹送該熔融材的粒子于基材上，用于形成噴覆層于基材上。本發明的次要目的，在于提供一種無燃燒熔射的噴覆方法，其是提供常溫熔射，用于噴覆噴覆材于基材上。本發明的另一個目的，在于提供一種無燃燒熔射的噴覆方法，其是提供金屬材料形成于基材上，用于防止電磁干擾。本發明的另一個目的，在于提供一種無燃燒熔射的噴覆方法，其是隨著基材的外形噴覆而不受基材的外形限制。為實現本發明的目的及解決其技術問題，本發明是通過以下技術方案來實現的。本發明是提供一種無燃燒熔射的噴覆方法，其包含^f吏用一個第一導線與一個第二導線分別耦"l矣一個電源，該電源提供不同電性至第一導線與第二導線，接續依據第一導線與第二導線之不同電性而產生電弧，因而利用電弧對第一導線與第二導線加熱至熔融為熔融材，接續使用壓縮空氣噴射熔融材而吹散為多個粒子，以吹送至一基材上，而形成一個噴覆層于基材上。由于本發明形成噴覆層之溫度低，因此本發明可用于噴覆低耐溫之基材上，且可噴覆具遮蔽電磁波的噴覆材于基材上，以讓基材可遮蔽電磁波。為實現本發明的目的及解決其技術問題，本發明還通過以下技術方案來實現。前述的無燃燒熔射的噴覆方法，其中于使用一個第一導線與一個第二導線分別耦接一個電源的步驟，該電源是提供一個第一電位至該第一導線，該電源是提供一個第二電位至該第二導線，該第一電位與該第二電位為相對電性。前述的無燃燒熔射的噴覆方法，其中該第一導線為正電位，該第二導線為負電位。前述的無燃燒熔射的噴覆方法，其中該第一導線為負電位，該第二導線為正電位。前述的無燃燒熔射的噴覆方法，其中于使用壓縮空氣噴射該熔融材而吹散為多個粒子的步驟，更冷卻該些粒子。前述的無燃燒熔射的噴覆方法，其中該第一導線與該第二導線是依據該電源的電流強度產生不同加熱溫度的電弧。前述的無燃燒熔射的噴覆方法，其中該第一導線與該第二導線為一種導電材料。前述的無燃燒熔射的噴覆方法，其中該壓縮空氣的輸出功率為IO公斤每秒。前述的無燃燒熔射的噴覆方法，其中于使用壓縮空氣噴射該熔融材為多個粒子的步驟，是使用壓縮空氣對該熔融材降溫。前述的無燃燒熔射的噴覆方法，其中該些粒子的接合強度為1419.489104磅每平方英吋。前述的無燃燒熔射的噴覆方法，其中該噴覆層的孔隙率為百分之一至百分之五。與以前技術相比，本發明的有益效果是本發明所提供一種噴覆方法，其包含一個噴嘴、一個第一輸出模組與一個第二輸出模組，本發明通過第一輸出模組與第二輸出模組輸出一個第一導線與一個第二導線至噴嘴外側，并通過第一導線與第二導線導電后產生一個電弧于噴嘴外側，而熔融第一導線與第二導線為一種熔融材，并由噴嘴所噴射的壓縮氣體吹送至基材上，以讓熔融材透過超熱作用附著于基材上，而形成一個噴覆層于基材上。由于本發明的熔融材于形成噴覆層的過程中是在常溫下形成，無需進行冷卻即可成形，所以本發明除了減少成本之外，更可適用于低耐溫的基材表面加工。圖1為習知火焰熔射的噴覆裝置的結構示意圖2為習知電弧熔射的噴覆裝置的結構示意圖3為習知高速氧氣燃料熔射的噴覆裝置的結構示意圖4為習知電漿熔射的噴覆裝置的結構示意圖5為本發明的噴覆裝置的一個實施例的結構示意圖6為本發明的噴覆裝置的另一個實施例的結構示意圖7為本發明的噴覆方法的一個實施例的流程圖。9圖號"i兌明:10噴覆裝置12噴嘴122輸送道124燃料流道126空氣流道14噴覆材16基材162噴覆層20噴覆裝置22噴嘴222噴射口24導引單元26輸送單元262導線28基材282噴覆層30噴覆裝置32噴嘴322震波方塊34燃料流道36空氣流道38噴覆材流道382噴覆材40基材42噴覆層50噴覆裝置52噴嘴522粉末注射器524電漿54正電招^56負電極58氣體流道60基材62噴覆層70噴覆裝置72噴嘴74第一輸出模組742第一導引單元744第一輸送單元746第一導線748第一電極76第二輸出模組762第二導引單元764第二輸送單元10766第二導線768第二電核_782熔融才才784粒子80基材82噴覆層具體實施例方式為使審查委員對本發明的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，謹佐以較佳的實施例及配合詳細的說明，說明如后本發明提供一種噴覆方法，其利用無燃燒熔射用于噴覆熔融材于一基材上，且透過一個噴射單元具多個噴射口，以噴射多個壓縮空氣，本發明利用多個壓縮空氣吹送熔融材，-使熔融材噴覆于基材上時即迅速降溫至常溫，以達到常溫噴覆的目的。請參閱圖5,其為本發明的噴覆裝置的一個4交佳實施例的結構示意圖。如圖所示，本發明為一種無燃燒熔射的噴覆裝置70,其包含一個噴嘴72、一個第一輸出模組74與一個第二輸出模組76，其中第一輸出模組74是包含一個第一導引單元742與一個第一輸送單元744，第二輸出模組76包含一個第二導引單元762與一個第二輸送單元764。噴嘴72的一側具有多個噴射口，其包含一個中央噴射口722與多個側噴射口724，第一輸出模組74與第二輸出模組76是分別設置于噴嘴72的一側與另一側，也就是第一導引單元742與第二導引單元762同時也分別設置于噴嘴72的一側與另一側，其中第一導引單元742與第二導引單元762于本實施例為線導軌，第一輸送單元744與第二輸送單元764于本實施例為多個滾輪。第一輸出模組74是輸出一個第一導線746至噴嘴72的外側，第二輸出模組76是輸出一個第二導線766至噴嘴72的外側，且第一導線746與第二導線766之間具有一間隔距離。噴嘴72的另一側是連接一空壓機(圖未示)，其輸出氣壓功率為10.5千克每秒(Kgs)，因此噴嘴72的進氣功率亦為10.5千克每秒，中央噴射口722與側噴射口724是噴射不同壓力的壓縮空氣，并于噴嘴72匯聚在一起，其中中央噴射口722的進氣功率大氣壓力29.0075磅每平方英吋至58.0150磅每平方英吋，側噴射口724的進氣功率為大氣壓力87.0226磅每平方英吋至145.037磅每平方英吋，因此側噴射口724的輸出壓力會大于中央噴射口722,且因側噴射口724為傾斜并與中央噴側口722成一個夾角，所以側噴射口724所噴射的壓縮空氣會集中于中央，并由中央噴射口722所噴射的壓縮空氣帶動。第一輸送單元744與第二輸送單元764于本實施例為多個滾輪，其分別夾持并推送第一導線746與第二導線766至第一導引單元742與第二導引單元762,以經由第一導引單元742將第一導線746導引至噴嘴72的外側，以及經由第二導引單元764將第二導線766導引至噴嘴72的外側。第一電極748與第二電極768是分別耦接一個電源(圖未示)的正電位與負電位。承接上述，第一導線746與第二導線766經由第一電極748與第二電極768所耦接的該電源而導電，因此，第一導線746與第二導線766于噴嘴72的外側產生電弧，電弧會依據該電源所提供的電流強度而產生對應的熔融溫度，其溫度范圍為攝氏2200度至攝氏5000度，其所對應的電流強度為5安培至1400安培，且本發明亦針對不同電壓規格提供不同裝置規j才各，例如對應220伏特、380伏特或440伏特的電壓規格的噴覆裝置，另外，本發明亦可提供自適性(Adaptive)的選擇對應的運作才莫式，使本發明可于不同電壓規格的電源下運作，而不會因電壓^見格不符而無法運作。電弧是熔融第一導線746與第二導線766于噴嘴72外側，并形成一種熔融材782于噴嘴72外側，噴嘴72將壓縮空氣噴射至熔融材782，使熔融材782吹散為多個粒子784，以吹送該些粒子784并沉積于一基材80上，而形成一個噴^隻層82于基材80上。本發明是利用粒子784的超熱作用而附著于基材80上，因此，噴覆層82的接合強度為1419.489104磅每平方英吋至2133.500658磅每平方英吋，噴覆層82的孔隙率為1%至5%,且粒子784在形成噴覆層82的過程中，粒子784的溫度是維持在常溫下，也就是攝氏24度至攝氏40度，因此，耐溫程度為常溫下的基材可適用于本發明的噴覆裝置70,例如紙、塑膠、木材與織物等，其皆可透過本發明的噴覆裝置70噴覆粒子784，以形成噴覆層于加工表面上，且本發明不需要冷卻即完成表面加工。本實施例的噴覆裝置70較佳地更可利用冷卻氣體，以縮短冷卻時間，且形成噴覆層過程中溫度最低可達:f聶氏12度。因本發明的噴覆裝置70是采用噴射壓縮氣體的方式，使熔融材782吹散為粒子784并沉積于基材80上，所以本發明可將粒子784噴覆于各種幾何外形的基材上，而不受到幾何外形的限制。另外，本發明的第一導線746與第二導線766的材質可采用防電磁干擾13的材質，例如金屬材料，以使無法遮蔽電磁波的基材亦可遮蔽電磁波。此外，如圖6所示，本發明的噴覆裝置70更可包含一個氣帽726,其設置于噴嘴72與電弧之間，以調整中央噴射口722與側噴射口724所噴射的壓縮空氣氣流，用于增加壓縮空氣吹送粒子784的穩定度。且本發明的輸送單元744與764更可藉由氣壓輸送第一導線746與第二導線766。請參閱圖7,其為本發明的噴涂方法的一個實施例的流程圖。如圖所示，本發明的噴涂方法的步驟是包含一開始先如步驟S110所示，由于本發明的噴覆裝置70是經由第一電極748與第二電極768耦接電源，使第一導線746與第二導線766經由噴覆裝置70所耦接的第一電極748與第二電極768導電；如步驟S120所示，第一導線746與第二導線768于步驟S110導電后，即導致第一導線748與第二導線768之間在噴覆裝置70的噴嘴"外側產生電弧，接續即執行步驟S130,電弧熔融第一導線746與第二導線766,使第一導線746與第二導線766熔融在一起并形成一種熔融材782,此熔融材782可為防電磁波材質；如步驟S140所示，利用壓縮空氣噴射熔融材782而吹散為該些粒子784,以吹送至基材80上，且該些粒子784經由超熱作用而附著于基材80上，而形成一個噴覆層82。由于本發明不需進行冷卻該些粒子784即可形成噴覆層82于基材80上，所以本發明減少冷卻處理的成本，且可適用于耐溫為常溫下的基材。于步驟S110中，第一電極748與第二電極768是同時分別耦接第一導引單元762與第二導引單元762，因此，當第一電極748與第二電極768耦接一個電源的正電位與負電位時，第一導14線746與第二導線766即分別具有正電位與負電位。于步驟S120中，由于第一導線746與第二導線766之間具有一間隔距離，因此第一導線746與第二導線766并未相接，所以當第一導線746與第二導線766具有正電位與負電位，第一導線7"與第二導線766會于噴嘴72的外側產生電弧。于步驟S130中，電弧是對第一導線746與第二導線766加熱至第一導線746與第二導線766于噴嘴72外側熔融為熔融材782。于步驟S140中，噴嘴72是噴射壓縮空氣至熔融材782,以吹散為粒子784并吹送至基材80上，由于壓縮空氣的吹送使粒子784從壓縮空氣的氣壓下轉變為一般氣壓下，因此粒子784的高溫經壓力轉變后降低為常溫，也就是攝氏24度至攝氏40度，另外，本發明更可于此步驟更可冷卻粒子784,使粒子784降溫更為迅速，最低溫度更可達攝氏12度。以上所述，僅為本發明的一個較佳實施例而已，并非用來限定本發明實施的范圍，凡依本發明權利要求范圍所述的形狀、構造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應包括于本發明的權利要求范圍內。權利要求1、一種無燃燒熔射的噴覆方法，其特征在于，其包含使用一個第一導線與一個第二導線分別耦接一個電源，以提供不同電性至該第一導線與該第二導線；依據該第一導線與該第二導線的不同電性產生電弧；使用電弧加熱該第一導線與該第二導線至熔融為一種熔融材；使用壓縮空氣噴射該熔融材而吹散為多個粒子，以吹送該些粒子至一基材上；以及形成一個噴覆層于該基材上。2、如權利要求1所述的無燃燒熔射的噴覆方法，其特征在于，于使用一個第一導線與一個第二導線分別耦接一個電源的步驟，該電源是提供一個第一電位至該第一導線，該電源是提供一個第二電位至該第二導線，該第一電位與該第二電位為相對電性。3、如權利要求2所述的無燃燒熔射的噴覆方法，其特征在于，該第一導線為正電位，該第二導線為負電位。4、如權利要求2所述的無燃燒熔射的噴覆方法，其特征在于，該第一導線為負電位，該第二導線為正電位。5、如權利要求1所述的無燃燒熔射的噴覆方法，其特征在于，于使用壓縮空氣噴射該熔融材而吹散為多個粒子的步驟，更冷卻該些粒子。6、如權利要求1所述的無燃燒熔射的噴覆方法，其特征在于，該第一導線與該第二導線是依據該電源的電流強度產生不同加熱溫度的電f瓜。7、如權利要求1所述的無燃燒熔射的噴覆方法，其特征在于，該第一導線與該第二導線為一種導電材料。8、如權利要求1所述的無燃燒熔射的噴覆方法，其特征在于，該壓縮空氣的輸出功率為IO千克每秒。9、如權利要求1所述的無燃燒熔射的噴覆方法，其特征在于，于使用壓縮空氣噴射該熔融材為多個粒子的步驟，是使用壓縮空氣對該熔融材降溫。10、如權利要求1所述的無燃燒熔射的噴覆方法，其特征在于，該些粒子的接合強度為1419.489104磅每平方英吋。11、如權利要求1所述的無燃燒熔射的噴覆方法，其特征在于，該噴覆層的孔隙率為百分之一至百分之五。全文摘要本發明是一種無燃燒熔射的噴覆方法，其先使用第一導線與第二導線分別耦接至一個電源，以讓第一導線與第二導線經耦接電源后具有不同電性，因此，藉由第一導線與第二導線的電性不同使第一導線與第二導線之間產生電弧，以藉由電弧對第一導線與第二導線加熱，而熔融成熔融材，最后使壓縮空氣噴射熔融材而吹散為多個粒子，進而吹送該些粒子至基材上，而形成一個噴覆層于基材上，其中熔融材藉由壓縮空氣吹散為多個粒子后即達到降溫，因此本發明的基材不需再進行冷卻，即可成形。文檔編號C23C4/12GK101538697SQ200810084378公開日2009年9月23日申請日期2008年3月20日優先權日2008年3月20日發明者陳建州申請人:林淑清