專利名稱：電廠凝汽器銅管硫酸亞鐵預(yù)膜工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電廠凝汽器銅管保護(hù)的技術(shù)領(lǐng)域，克服了電廠凝汽器銅管因腐 蝕泄漏而造成不必要停機(jī)的現(xiàn)象,是今后電廠防止凝汽器銅管腐蝕的重要措施。 二
背景技術(shù)：
我國大多數(shù)火力發(fā)電廠的凝汽器都是用循環(huán)冷卻水來對凝汽器進(jìn)行冷卻 的，由于循環(huán)冷卻水的水質(zhì)特點(diǎn)，普遍存在著對凝汽器銅管的腐蝕，使凝汽器 的使用壽命降低，危害極大，因此各個科研單位及電廠都在積極想辦法來對凝 汽器銅管進(jìn)行保護(hù)，先后用過陰極保護(hù)法、管端采用保護(hù)套管或保護(hù)膜法、銅 試劑造膜法等，但這些措施要么只是保護(hù)凝汽器兩端的水室、管板和管端，不 能有效保護(hù)銅管，要么造成管束堵塞、影響凝汽器換熱效果，要么工藝還不是 太成熟，成膜較疏松，成膜較薄，有待于進(jìn)一步完善等，都不能徹底解決凝汽 器銅管的腐蝕。在中國電力企業(yè)聯(lián)合委員會和國家發(fā)改委頒布的DL/T957-2005 《火力發(fā)電廠凝汽器化學(xué)清洗及成膜導(dǎo)則》中規(guī)定，電廠凝汽器銅管硫酸亞鐵 預(yù)膜后用lmol/L鹽酸點(diǎn)滴溶膜時間為^15秒為合格，而在實(shí)際操作中，許多 單位的預(yù)膜都達(dá)不到這一要求，況且在大多數(shù)電廠滿負(fù)荷運(yùn)行的背景下，這一 標(biāo)準(zhǔn)也難以達(dá)到對凝汽器銅管的有效保護(hù)。三

發(fā)明內(nèi)容
1. 發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有工藝的缺陷，本發(fā)明的硫酸亞鐵預(yù)膜工藝是將硫酸亞鐵水溶 液在特定的外部條件下通過凝汽器銅管，使銅管內(nèi)壁生成一層含有鐵化合物的 均勻、致密的棕色或黑色的保護(hù)膜，用lmol/L鹽酸點(diǎn)滴溶膜時間可達(dá)》60秒以 上，從而有效防止冷卻水對凝汽器銅管的腐蝕。2. 技術(shù)方案本發(fā)明的硫酸亞鐵預(yù)膜工藝包括以下步驟 a.清洗銅管表面由于預(yù)膜要求銅管表面清潔，所以預(yù)膜前必須對凝汽器進(jìn) 行徹底清洗，去除銅管內(nèi)壁上的垢類及附著物，并對凝汽器水室進(jìn)行清理。清洗 方法可以用高壓水射流對凝汽器銅管進(jìn)行一一疏通除垢，也可以用化學(xué)藥劑進(jìn)行循環(huán)清洗除垢。所說的化學(xué)藥劑是銅材質(zhì)常用清洗劑，由酸、滲透劑、剝離劑、 緩蝕劑組成。其中的酸可以是鹽酸、氨基磺酸、檸檬酸。其中的滲透劑可以是 JFC、水解聚馬來酸酐、聚丙烯酸。其中的剝離劑可以是十二垸基二甲基芐基氯 化銨、十四垸基二甲基芐基氯化銨。緩蝕劑可以用Lan-826，83-lA等，市面上均 有售。如果銅管表面含有油垢，還必須進(jìn)行除油清洗.除油清洗為常用的除油工 藝，除油清洗劑由油污清洗劑NaOH、 Na2C0j[] Na3P04;潤濕劑0P-10;活性劑十 二烷基苯磺酸鈉、硅酸鈉；消泡劑聚甲基硅氧乙烷組成。b.對清洗后的銅管表面進(jìn)行活化活化的目的是使銅管表面形成足夠的 氧化亞銅，這是成膜質(zhì)量好壞的先決條件。活化可以有兩種方法， 一種為自然 氧化法，即連續(xù)通水氧化1-2周，這種方法耗時較長，一般電廠大修期間項(xiàng)目較 多，工期緊張時,不使用這種方法；另一種為強(qiáng)制活化法，即在清洗完畢后，利用 臨時清洗循環(huán)系統(tǒng)，用l%NaOH溶液循環(huán)2-3小時。c. 對活化后的銅管表面進(jìn)行預(yù)膜處理向臨時清洗循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)溶液中 加入100-400mg/L的硫酸亞鐵，優(yōu)選300-400mg/L，預(yù)膜促進(jìn)劑Na2C03 50 — 100mg/L,并用NaOH調(diào)節(jié)溶液pH值在5. 5-6，優(yōu)選pH為6,進(jìn)行預(yù)膜處理。在預(yù) 膜過程中，氧氣是不可缺少的，應(yīng)向預(yù)膜液中通入壓縮空氣或抬高回液管高度 以充分曝氣來增加預(yù)膜液的含氧量。d. 向預(yù)膜處理后的銅管內(nèi)強(qiáng)制鼓風(fēng)預(yù)膜完畢應(yīng)向銅管內(nèi)強(qiáng)制鼓風(fēng)以改善 成膜質(zhì)量。3.有益效果使用這種硫酸亞鐵預(yù)膜工藝形成的膜，均勻、致密、堅(jiān)硬，而且消除了成膜 不均勻即花膜現(xiàn)象，在華電國際萊城電廠、曲阜圣城電廠、山東里能里彥發(fā)電 廠、山東滕州武所屯生建電廠、兗州銀河電力有限公司等國內(nèi)許多大中小型機(jī) 組中應(yīng)用，獲得了良好的效果，為電廠防腐蝕作出了巨大貢獻(xiàn)。 四


圖1為用于電廠凝汽器硫酸亞鐵預(yù)膜的系統(tǒng)連接示意圖。其中l(wèi)一凝汽器清洗預(yù)膜專用機(jī)組；2 —所要預(yù)膜的凝汽器；3 —加熱器；4_蒸汽管道；5 —工業(yè)水管道；6 —污水排放管道。五具體實(shí)施方式
按附圖1進(jìn)行設(shè)備連接,然后對凝汽器銅管進(jìn)行沖洗、脫脂除油、酸洗、活化、預(yù)膜、鼓風(fēng)，使銅管表面形成牢固的保護(hù)膜。 1.操作步驟 a清洗 a. l沖洗往臨時循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)注滿清水開泵循環(huán)，檢査系統(tǒng)有無泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏及時 排除，并繼續(xù)循環(huán)沖洗至出水清澈后排放。 a. 2脫脂除油清洗往臨時循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)注入清水，并將下列藥品投入配液槽并攪拌混合均勻 油污清洗劑NaOH 3 — 5%、 Na2C031 %和Na3P04 1 %;潤濕劑OP-10 0. 3-0. 5%; 活性劑十二垸基苯磺酸鈉0. 3-0. 5%、硅酸鈉0. 3-0. 5%;消泡劑聚甲基硅氧乙垸 視循環(huán)系統(tǒng)泡沫多少添加。開泵循環(huán)，系統(tǒng)水量不夠時補(bǔ)加清水，并往配液槽內(nèi)通入蒸汽，加熱至5(TC 以上，循環(huán)清洗8小時后排放掉清洗液;然后用清水將系統(tǒng)開泵循環(huán)沖洗30分鐘， 排放掉沖洗液. a. 3酸洗往臨時循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)注入清水，配液槽內(nèi)加入0. 4%Lan—826緩蝕劑，0. 4% 滲透劑JFC、 0. 4%剝離劑十二烷基二甲基芐基氯化銨，充分混合均勻后開泵循環(huán)；在循環(huán)狀態(tài)下往配液槽內(nèi)緩慢注入清洗劑鹽酸，每20分鐘測一次溶液酸濃 度，控制鹽酸濃度在3-8%，優(yōu)選5%,并繪制濃度變化曲線，至曲線趨于平緩時停 止酸洗并排放；重新注入清水沖洗并加入中和劑NaOH，調(diào)節(jié)沖洗回水出口 pH在5.5—6。 b活化利用清洗預(yù)膜循環(huán)系統(tǒng)，往臨時循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)注入清水，在配液槽內(nèi)加入 P/oNaOH循環(huán)2小時，使銅管表面形成足夠的氧化亞銅膜，然后排放掉活化液。 c預(yù)膜配液槽內(nèi)注入適量清水(自來水或地下水，不可用軟水，軟水緩沖能力差， pH較難控制)，將預(yù)膜劑硫酸亞鐵按300_400mg/L和預(yù)膜促進(jìn)劑Na2C03 50_ 100mg/L投入配液槽攪拌均勻；開泵循環(huán)，并用Na0H調(diào)至溶液pH值，控制在5. 5—6之間；循環(huán)預(yù)膜過程 中抬高循環(huán)回水管高度，使其離開循環(huán)槽頁面1.5-2米，并每30分鐘監(jiān)測一次Fe"離子濃度，當(dāng)Fe"離子濃度低于300mg/L時應(yīng)補(bǔ)加硫酸亞鐵。 D鼓風(fēng)循環(huán)6小時后排放溶液至另一側(cè)進(jìn)行預(yù)膜，這一側(cè)由人孔門鼓風(fēng)使所成的膜 加速氧化以改善成膜質(zhì)量；另一側(cè)預(yù)膜6小時后再排放預(yù)膜液至這一側(cè)，另一側(cè)鼓風(fēng)，如此循環(huán)預(yù)膜、鼓 風(fēng)96-120小時；預(yù)膜結(jié)束后，用工業(yè)水或除鹽水將系統(tǒng)沖洗干凈。 2.預(yù)膜工藝條件預(yù)膜所用藥劑和濃度預(yù)膜劑(硫酸亞鐵)300mg/L-400mg/L預(yù)膜促進(jìn)劑50mg/L-100mg/LpH調(diào)節(jié)劑NaOH:根據(jù)化驗(yàn)分析結(jié)果添加，控制預(yù)膜液pH值在5.5-6之間。 預(yù)膜用水地下水或自來水，不可用軟水。預(yù)膜鼓風(fēng)凝汽器人孔安裝大風(fēng)量鼓風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制鼓風(fēng)；回液管適當(dāng)抬高至溶 箱液面1.5-2米左右，或向溶液箱內(nèi)通入壓縮空氣，以增加預(yù)膜液中含氧量。預(yù)膜化驗(yàn)分析項(xiàng)目每20分鐘化驗(yàn)分析一次溶液PH值，使其始終保持在5.5 一6之間。
權(quán)利要求
1.電廠凝汽器銅管硫酸亞鐵預(yù)膜工藝，包括以下步驟a.清洗銅管表面；b.對清洗后的銅管表面進(jìn)行活化；c.對活化后的銅管表面進(jìn)行預(yù)膜處理；d.向預(yù)膜處理后的銅管內(nèi)強(qiáng)制鼓風(fēng)；其中進(jìn)行活化包括連續(xù)通水氧化1-2周或用1％NaOH溶液循環(huán)2-3小時；預(yù)膜時預(yù)膜液中的硫酸亞鐵濃度控制在100mg/L-400mg/L，預(yù)膜液的pH為5.5-6。
全文摘要
電廠凝汽器銅管硫酸亞鐵預(yù)膜工藝，包括清洗、活化、預(yù)膜和強(qiáng)制鼓風(fēng)等步驟，其中進(jìn)行活化包括連續(xù)通水氧化1-2周或用1％NaOH溶液循環(huán)2-3小時；預(yù)膜時預(yù)膜液中的硫酸亞鐵濃度控制在100mg/L-400mg/L，預(yù)膜液的pH為5.5-6。
文檔編號C23G1/10GK101245456SQ200810084410
公開日2008年8月20日 申請日期2008年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月21日
發(fā)明者李新春, 田民格 申請人:田民格;李新春