專利名稱：滑動水口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)鑄造用的滑動水口裝置，尤其涉及一種復(fù)合結(jié) 構(gòu)浸入式水口，屬于連鑄設(shè)備上應(yīng)用的耐火材料件。
背景技術(shù)：
在熔融金屬的鑄造中使用的浸入式水口設(shè)置在連鑄中間包和鑄模之間， 其能夠起防止二次氧化、保溫和防熔融鋼液飛濺的作用，從而提高了鑄件的 質(zhì)量，是連鑄工藝中非常重要的功能耐火材料件。目前常用的浸入式水口多為整體式結(jié)構(gòu)。如中國專利文獻(xiàn)CN1697714AG 公開的澆注嘴，其中，澆注嘴由形成一個澆道的管狀部分和位于它上端的具 有形成一個澆道的孔口的板構(gòu)成，所述板包括一個與澆道上游元件接觸的上 表面和一個與澆注嘴管狀部分的上部形成界面的下表面；所述板包括兩個位 于免道兩側(cè)的平面型支撐面。這種結(jié)構(gòu)的形狀復(fù)雜，其加工制造多采用等靜 壓整體成型，但在復(fù)雜結(jié)構(gòu)的情形下全部采用等靜壓整體成型加工需要復(fù)雜 的成型機(jī)械，而且燒制時所述板占用較大的空間，使得生產(chǎn)效率低、成本高。 另一方面，下滑板與管體做成一個整體，其頸部易集中應(yīng)力，常在使用過程 中發(fā)生斷裂。為此，中國專利文獻(xiàn)CN279967Y提供一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的浸入式水 口，屬于連續(xù)鑄造設(shè)備上應(yīng)用的耐火材料件。這種復(fù)合結(jié)構(gòu)的浸入式水口系 由下滑板、接管及聯(lián)接罩所構(gòu)成。所述下滑板是一個上部為平板而下部為倒 置錐臺，且設(shè)置有中孔的異型體，其底端同所述接管頂端相接，且孔、管連 通，聯(lián)接罩將下滑板與接管的上部環(huán)圍箍成一體，相接之界面用粘接劑粘接。 所述下滑板插在管中，二者之間完全靠粘結(jié)劑聯(lián)系，在1650攝氏度的高溫下， 無法確保下面的接管能夠粘在下滑板下面，所述接管易從下滑板脫落分離，使生產(chǎn)中斷，造成較大損失。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是復(fù)合結(jié)構(gòu)的浸入式水口在使用過程中 管體易從下滑板脫落分離的問題。進(jìn)一步解決由于整體水口具有滑板部分，占用空間大，生產(chǎn)效率低的技 術(shù)問題。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種用于連續(xù)鑄造的滑動水口裝置，包括滑動塊，其上成型有上下貫 通的滑塊孔；管體，其為管狀，且其上部連接在所述滑動塊成型有滑塊孔的 部位；所述滑塊孔的內(nèi)壁成型有支撐部；所述管體上部的外壁為與滑塊孔的 內(nèi)壁相配合的形狀，且所述管體上部的外壁的至少一部分支撐在所述滑塊孔 的支撐部上；所述管體的上部嵌合并支撐在所述滑塊孔中。上述滑塊孔內(nèi)壁上的支撐部為所述滑塊孔內(nèi)壁自上而下向內(nèi)傾斜的部 分；所述管體上部外壁上成型有自下而上向外傾斜的部分；所述兩傾斜部分 為相互配合的形狀；通過所述滑塊孔的內(nèi)壁與管體上部的外壁之間的配合將 所述滑動塊與管體組裝成一體。上述滑塊孔的內(nèi)壁與管體上部的外壁之間用耐火泥粘接，其縫隙為0. 5 ~ 1毫米。上述滑動水口裝置， 一個鋼罩將所述滑動塊和所述管體的上部箍成一體。 所述滑塊孔的內(nèi)壁與管體上部的外壁之間用耐火泥粘接，其縫隙為0. 5 ~ 1毫 米。本實(shí)用新型具有積極的效果為(1)同將管體設(shè)置于下滑板的下部相比， 本實(shí)用新型的滑動塊設(shè)置于管體的外圍，滑塊孔的結(jié)構(gòu)可以將管體托住，管 體不會因粘接強(qiáng)度不足而脫落，確保了使用安全。(2)由于采用分體加工， 滑動塊與管體在燒制時都能更緊湊地放置在窯爐中，提高了這種易損耐火件 的生產(chǎn)效率。(3)滑動塊采用普通壓磚機(jī)壓成型或澆注成型，所用普通壓磚機(jī)可為摩擦壓磚或液壓機(jī)?；瑒訅K成型過程效率高、成本低。(4)同把滑動 塊與管體做成一個整體相比，本實(shí)用新型采用分體式，將滑動塊與管體間的 聯(lián)接通過粘結(jié)和支撐部的支撐來完成，其頸部既保證了足夠的支撐力，又消 除了滑動塊與管體為一體時兩者接合處的應(yīng)力集中部分，不會折斷，實(shí)際使 用表明，壽命明顯提高。


為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的 具體實(shí)例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖l為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1所示實(shí)施例組裝效果圖； 圖3為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3所示實(shí)施例的組裝效果圖； 圖5為本實(shí)用新型的第三實(shí)施例縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為圖5所示實(shí)施例的組裝效果圖； 圖7為本實(shí)用新型的第四實(shí)施例縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本實(shí)用新型的第五實(shí)施例縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為本實(shí)用新型的第六實(shí)施例縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖IO為本實(shí)用新型的第七實(shí)施例縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11為本實(shí)用新型的第八實(shí)施例縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12為本實(shí)用新型的第九實(shí)施例縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1-滑動塊，2-滑塊孔，3-管體，4-鋼罩，5-橫托，6-鋼罩與管體之間的空間。務(wù)沐實(shí)施方式茲配合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。圖1和圖2顯示了本實(shí)用新型的第一實(shí)施例。本實(shí)施例中，滑動塊1與 滑板相接，其上成型有上下貫通的滑塊孔2?；瑝K孔2為一倒圓錐臺形，其內(nèi) 壁向內(nèi)傾斜，孔的半徑由上至下逐漸變小，在滑塊孔的內(nèi)表面形成一個帶有 一定錐度的支撐部；管體3為管狀，為使管體3上部的外壁與滑塊孔2的內(nèi)壁錐度結(jié)構(gòu)相配合，管體3上部的外壁從上至下為向內(nèi)收縮的帶有錐度的倒圓錐臺形結(jié)構(gòu)。通過滑塊孔2的內(nèi)壁與管體3上部的外壁之間的配合將滑動 塊l與管體3組裝成一體，組裝時管體3著力在滑動塊1上，不會輕易脫落。 為使管體3上部與滑動塊1之間形成相對的一體性，在兩者之間以耐火泥相 粘接，縫隙為0. 5 ~ 1毫米。在滑動塊1和管體3的外圍以用鋼罩將滑動塊與 管體箍成一體。圖3和圖4顯示了本實(shí)用新型的第二實(shí)施例。其中滑動塊l與滑板相接， 其上成型有上下貫通的滑塊孔2?；瑝K孔2的內(nèi)壁只在對稱的位置有向內(nèi)的傾 斜的部分，形成兩個對稱的帶有錐度的支撐部，其余部分為豎直。管體3的 上部與滑塊孔2的結(jié)構(gòu)相配合，二者之間嵌套聯(lián)接。這種對稱的帶有錐度結(jié) 構(gòu)的支撐部給管體3帶來的支撐效果同樣是對稱的、穩(wěn)固的。通過滑塊孔2 的內(nèi)壁與管體3上部的外壁之間的配合將滑動塊1與管體3組裝成一體，組 裝時管體3著力在滑塊孔2的支撐部上。為使管體3上部與滑動塊1之間形 成相對的一體性，在兩者之間以耐火泥相粘接，縫隙為O. 5~1毫米。在滑動 塊1和管體3的外圍以用鋼罩將滑動塊與管體箍成一體。圖5和圖6顯示了本實(shí)用新型的第三實(shí)施例。其中滑動塊l與滑板相接， 其上成型有上下貫通的滑塊孔2。滑塊孔2是一倒六棱臺形，其內(nèi)壁向內(nèi)傾斜， 形成一個由六個平面形支撐面組成的支撐部。管體3的上部與滑塊孔2的倒 六棱臺形狀相配合，以嵌套聯(lián)接?；瑝K孔2上的支撐部對管體3的支撐效果 是均勻的、穩(wěn)固的。通過滑塊孔2的內(nèi)壁與管體3上部的外壁之間的配合將 滑動塊1與管體3組裝成一體，組裝時管體3著力在滑動塊1上，不會輕易 脫落。為使管體3上部與滑動塊1之間形成相對的一體性，在兩者之間以耐 火泥相粘4妄，縫隙為0. 5~1毫米。在滑動塊1和管體3的外圍以用鋼罩將滑 動塊與管體箍成一體。圖7、圖8、圖9和圖IO分別顯示了圖l和圖2所示實(shí)施例的幾種變形。 其中，圖7所示的本實(shí)用新型第四實(shí)施例中滑動塊1有兩個相對的側(cè)面是由 下部傾斜面部分和上部豎直面部分組成，鋼罩4的形狀與滑動塊1和管體3 的形狀相配合，在鋼罩4與所述滑動塊1的下部傾斜面部分配合的傾斜部位6可以對滑動塊1的下部傾斜面部分施加支撐力。圖8所示的本實(shí)用新型第五實(shí)施例中滑動塊l有兩個相對的側(cè)面是傾斜的側(cè)面，鋼罩4的形狀與滑動塊 1和管體3的形狀相配合，在鋼罩4與所述滑動塊1的傾斜的側(cè)面部分配合 的傾斜部位可以對滑動塊l的傾斜側(cè)面施加支撐力。圖9所示的本實(shí)用新型 第六實(shí)施例中滑動塊1有兩個相對的側(cè)面是由下部傾4+面部分和上部豎直面 部分組成，組裝后管體3上部向下超出滑動塊1的部分為豎直圓柱形狀，鋼 罩4的下部形成有一個橫托5，橫托5可以對管體起到良好的托舉和支撐作用， 鋼罩4的形狀與滑動塊1和管體3的形狀相配合，而在鋼罩4與所述滑動塊1 的下部傾殺+面部分配合的傾斜部位可以對滑動塊1的下部傾凍牛面部分施加支 撐力。圖IO所示的本實(shí)用新型第七實(shí)施例中滑動塊1與圖1所示的滑動塊1 的結(jié)構(gòu)相同，管體3的上部突出部分沒有可供鋼罩托舉的橫托部位，鋼罩4 的形狀與滑動塊1和管體3的形狀相配合。圖11和圖12分別顯示了圖3和圖4所示實(shí)施例的兩種變形。其中，圖 11中所示的本實(shí)用新型第八實(shí)施例中滑動塊1有兩個相對的側(cè)面是由下部傾 斜面部分和上部豎直面部分組成，組裝后管體3向下超出滑動塊1的部分為 豎直圓柱形狀，鋼罩4的形狀與滑動塊1和管體3的形狀相配合，在鋼罩4 與所述滑動塊1的下部傾斜面部分配合的傾斜部位可以對滑動塊1的下部傾 斜面部分施加支撐力。圖12中所示的本實(shí)用新型第九實(shí)施例中滑動塊l有兩 個相對的側(cè)面是傾斜的側(cè)面。鋼罩4的上部與滑動塊的形狀相配合，下部為 與滑塊孔支撐面錐度相同的圓錐面，在鋼罩與管體之間圍成相對的兩個空間 6，其間可以填充耐火泥。通過滑塊孔的內(nèi)壁與管體上部的外壁之間的配合將滑動塊與管體組裝成 一體，組裝時管體著力在滑動塊上，不會輕易脫落。為使管體上部與滑動塊 之間形成相對的一體性，在兩者之間以耐火泥相粘接，縫隙為O. 5~1毫米。 由于管體與滑動塊不是直接聯(lián)接，兩者之間的縫隙可以有效的消除管體因熱 脹冷縮而形變所帶來的當(dāng)管體與滑動塊為一體時在兩者接合處的角部產(chǎn)生的 應(yīng)力集中?；瑒訅K與管體之間組裝方便，易于水口這種易損耐火件的經(jīng)常更 換。為使其二者之間的聯(lián)接更加牢固，用鋼罩將滑動塊與管體箍成一體。顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的 舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這 里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所 引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1、一種用于連續(xù)鑄造的滑動水口裝置，包括滑動塊(1)，其上成型有上下貫通的滑塊孔(2)；管體(3)，其為管狀，且其上部連接在所述滑動塊成型有滑塊孔的部位；其特征為所述滑塊孔(2)的內(nèi)壁成型有支撐部；所述管體(3)上部的外壁為與滑塊孔(2)的內(nèi)壁相配合的形狀，且所述管體(3)上部的外壁的至少一部分支撐在所述滑塊孔(2)的支撐部上；所述管體(3)的上部嵌合并支撐在所述滑塊孔(2)中。
2、 按照權(quán)利要求1所述的滑動水口裝置，其特征在于所述滑塊孔(2) 內(nèi)壁上的支撐部為所述滑塊孔(2)內(nèi)壁自上而下向內(nèi)傾斜的部分；所述管體(3)上部外壁上成型有自下而上向外傾斜的部分；所述兩傾斜部分為相互配 合的形狀；通過所述滑塊孔(2)的內(nèi)壁與管體(3)上部的外壁之間的配合 將所述滑動塊(1)與管體(3 )組裝成一體。
3、 按照權(quán)利要求1至2中任意一項(xiàng)所述的滑動水口裝置，其特征在于 所述滑塊孔(2)的內(nèi)壁與管體(3)上部的外壁之間用耐火泥粘接，其縫隙 為0.5-1毫米。
4、 按照權(quán)利要求1至2中任意一項(xiàng)所述的滑動水口裝置，其特征在于 一個鋼罩(4 )將所述滑動塊(1)和所述管體(3 )的上部箍成一體。
5、 按照權(quán)利要求4所述的滑動水口裝置，其特征在于所述滑塊孔(2) 的內(nèi)壁與管體(3)上部的外壁之間用耐火泥粘接，其縫隙為0.5~1毫米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種滑動水口裝置，一種具有優(yōu)化的復(fù)合結(jié)構(gòu)的用于連續(xù)鑄造的浸入式水口。該復(fù)合結(jié)構(gòu)浸入式水口可以解決在使用過程中管體易從下滑板脫落分離的問題。進(jìn)一步解決由于整體水口具有滑板部分，占用空間大，生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。該復(fù)合結(jié)構(gòu)浸入式水口包括滑動塊(1)，其上成型有上下貫通的滑塊孔(2)；管體(3)，其為管狀，且其上部連接在所述滑動塊成型有滑塊孔的部位。所述滑塊孔(2)的內(nèi)壁成型有支撐部；所述管體(3)上部的外壁為與滑塊孔(2)的內(nèi)壁相配合的形狀，且所述管體(3)上部的外壁的至少一部分支撐在所述滑塊孔(2)的支撐部上；所述管體(3)的上部嵌合并支撐在所述滑塊孔(2)中。
文檔編號B22D41/56GK201164905SQ20082000117
公開日2008年12月17日 申請日期2008年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月18日
發(fā)明者史緒波, 桐 李, 李久濤, 王廷力 申請人:濮陽濮耐高溫材料(集團(tuán))股份有限公司