本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高精度充電器殼體端面鉆孔加工裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在，通過使用作為綠色能源的電力來驅(qū)動的電動車的相關(guān)技術(shù)快速發(fā)展。大多數(shù)電動車包括產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力的電動機(jī)、將電能供應(yīng)到電動機(jī)的電池、控制電動機(jī)的RPM的變頻器、用電力給電池充電的電池充電器、以及用于電動車的低電壓DC/DC轉(zhuǎn)換器。電動車充電器的性能也對電動車的使用有一定影響。電動車充電器的主要電路部件均設(shè)置在外殼內(nèi)，外殼起到重要的保護(hù)作用。充電器殼體在制造加工過程中，往往需要用到鉆孔工藝。傳統(tǒng)在充電器殼體上鉆孔時(shí)，通常先在充電器殼體上需要鉆孔的位置用記號筆畫上圓點(diǎn)或交叉線作為記號，然后手持充電器殼體并放置于臺鉆上，將鉆頭對準(zhǔn)事先畫好的記號逐一鉆孔，這樣的鉆孔方式不僅鉆孔位置精度得不到保障，且工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種高精度充電器殼體端面鉆孔加工裝置。

本發(fā)明提出的一種高精度充電器殼體端面鉆孔加工裝置，包括工作臺、安裝架、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、N個鉆孔機(jī)構(gòu)、N個固定機(jī)構(gòu)和控制器，N為自然數(shù)且N≥1，其中：

工作臺水平布置，安裝架位于工作臺上方并平行于工作臺，安裝架上設(shè)有用于實(shí)時(shí)檢測安裝架與工作臺之間的距離值的測距傳感器，工作臺與安裝架之間形成加工區(qū)域；第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)與安裝架連接并驅(qū)動安裝架在豎直方向上下移動；

N個鉆孔機(jī)構(gòu)設(shè)置在加工區(qū)域內(nèi)，鉆孔機(jī)構(gòu)包括M個鉆孔組件、預(yù)壓套，其中：M為自然數(shù)且M≥1，M個鉆孔組件均安裝在安裝架上且M個鉆孔組件呈圓周分布，鉆孔組件包括安裝在安裝架上的連接柱、安裝在連接柱上的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)和鉆頭，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)與鉆頭連接并驅(qū)動鉆頭鉆頭，各鉆孔組件的鉆頭均朝向工作臺；預(yù)壓套位于安裝架下方，預(yù)壓套通過多個復(fù)位彈簧與安裝架連接，預(yù)壓套上設(shè)有M個導(dǎo)向槽，M個導(dǎo)向槽與M個鉆孔組件的連接柱一一對應(yīng)設(shè)置，各導(dǎo)向槽內(nèi)且位于鉆頭延伸方向上設(shè)有供鉆頭穿過的第一導(dǎo)向孔；

N個固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在加工區(qū)域且N個固定機(jī)構(gòu)與N個鉆孔機(jī)構(gòu)一一對應(yīng)設(shè)置，固定機(jī)構(gòu)包括固定座，固定座靠近安裝架一端設(shè)有M個用于固定充電器殼體的固定臺，M個固定臺與M個鉆孔組件一一對應(yīng)設(shè)置；

控制器與第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、測距傳感器連接，控制器預(yù)設(shè)有預(yù)設(shè)距離值，在工作狀態(tài)下，控制器控制第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動安裝架在豎直方向移動，控制器根據(jù)測距傳感器獲取安裝架與工作臺之間的實(shí)時(shí)距離值并將安裝架與工作臺之間的實(shí)時(shí)距離值與預(yù)設(shè)距離值比較，當(dāng)安裝架與工作臺之間的實(shí)時(shí)距離值大于或等于預(yù)設(shè)距離值時(shí)，控制器控制第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動安裝架向上移動。

優(yōu)選的，鉆孔機(jī)構(gòu)還包括安裝在安裝架上的環(huán)形擋臺，M個鉆孔組件和預(yù)壓套均設(shè)置在環(huán)形擋臺內(nèi)，預(yù)壓套通過多個滑塊與環(huán)形擋臺滑動連接。

優(yōu)選的，安裝架靠近工作臺一側(cè)設(shè)有多個第一導(dǎo)柱，工作臺靠近安裝架一側(cè)設(shè)有多個導(dǎo)套，第一導(dǎo)柱數(shù)量與導(dǎo)套數(shù)量一致且第一導(dǎo)柱與導(dǎo)套一一對應(yīng)設(shè)置，多個第一導(dǎo)柱分別與多個導(dǎo)套滑動配合。

優(yōu)選的，固定臺上且位于鉆頭延伸方向上設(shè)有供鉆頭伸入的防護(hù)槽。

優(yōu)選的，各鉆孔機(jī)構(gòu)還包括第二導(dǎo)柱，第二導(dǎo)柱安裝在安裝架上，預(yù)壓套中部且位于第二導(dǎo)柱延伸方向設(shè)有供第二導(dǎo)柱穿過的第二導(dǎo)向孔，第二導(dǎo)柱與預(yù)壓套滑動連接，在自然狀態(tài)下，第二導(dǎo)柱底面與預(yù)壓套底面齊平。

本發(fā)明中，安裝架上設(shè)有用于實(shí)時(shí)檢測安裝架與工作臺之間的距離值的測距傳感器，鉆孔機(jī)構(gòu)包括M個鉆孔組件、預(yù)壓套，M個鉆孔組件均安裝在安裝架上且M個鉆孔組件呈圓周分布，各鉆孔組件的鉆頭均朝向工作臺；預(yù)壓套位于安裝架下方，預(yù)壓套通過多個復(fù)位彈簧與安裝架連接，預(yù)壓套上設(shè)有M個導(dǎo)向槽，各導(dǎo)向槽內(nèi)且位于鉆頭延伸方向上設(shè)有供鉆頭穿過的第一導(dǎo)向孔；固定座靠近安裝架一端設(shè)有M個用于固定充電器殼體的固定臺，控制器與第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、測距傳感器連接。工作時(shí)，在各固定機(jī)構(gòu)的固定臺上放置充電器殼體，控制器控制第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動安裝架向下移動，當(dāng)安裝架與工作臺之間的實(shí)時(shí)距離值大于或等于預(yù)設(shè)距離值時(shí)，控制器控制第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動安裝架向上移動，在這個過程中：預(yù)壓套預(yù)壓緊固定臺上的充電器殼體，各鉆孔組件的鉆頭分別穿過第一導(dǎo)向孔并完成對充電器殼體的鉆孔加工。本發(fā)明通過設(shè)計(jì)預(yù)壓套對固定臺上的充電器殼體進(jìn)行預(yù)壓緊，預(yù)壓套上的第一導(dǎo)向孔對充電器殼體上開孔位置進(jìn)行定位并對各鉆孔組件中的鉆頭進(jìn)行導(dǎo)向，本發(fā)明通過安裝架、N個鉆孔機(jī)構(gòu)、N個固定機(jī)構(gòu)的相互配合可以一次完成多個充電器殼體的端面鉆孔加工工作，大大提高了加工效率，且在加工過程中可以對充電器殼體的端面進(jìn)行預(yù)壓緊，防止充電器殼體晃動，避免出現(xiàn)鉆偏的問題，鉆孔定位準(zhǔn)確，無偏差，精度高，鉆孔效率高，加工效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種高精度充電器殼體端面鉆孔加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1，本發(fā)明提出一種高精度充電器殼體端面鉆孔加工裝置，包括工作臺1、安裝架2、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)3、N個鉆孔機(jī)構(gòu)、N個固定機(jī)構(gòu)和控制器，N為自然數(shù)且N≥1，其中：

工作臺1水平布置，安裝架2位于工作臺1上方并平行于工作臺1，安裝架2靠近工作臺1一側(cè)設(shè)有多個第一導(dǎo)柱13，工作臺1靠近安裝架2一側(cè)設(shè)有多個導(dǎo)套14，第一導(dǎo)柱13數(shù)量與導(dǎo)套14數(shù)量一致且第一導(dǎo)柱13與導(dǎo)套14一一對應(yīng)設(shè)置，多個第一導(dǎo)柱13分別與多個導(dǎo)套14滑動配合，安裝架2上設(shè)有用于實(shí)時(shí)檢測安裝架2與工作臺1之間的距離值的測距傳感器，工作臺1與安裝架2之間形成加工區(qū)域。第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)3與安裝架2連接并驅(qū)動安裝架2在豎直方向上下移動。

N個鉆孔機(jī)構(gòu)設(shè)置在加工區(qū)域內(nèi)，鉆孔機(jī)構(gòu)包括M個鉆孔組件、預(yù)壓套4、第二導(dǎo)柱16和環(huán)形擋臺11，其中：M為自然數(shù)且M≥1。環(huán)形擋臺11安裝在安裝架2上，M個鉆孔組件和預(yù)壓套4均設(shè)置在環(huán)形擋臺11內(nèi)。M個鉆孔組件均安裝在安裝架2上且M個鉆孔組件呈圓周分布，鉆孔組件包括安裝在安裝架2上的連接柱5、安裝在連接柱5上的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)6和鉆頭7，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)6與鉆頭7連接并驅(qū)動鉆頭7鉆頭7，各鉆孔組件的鉆頭7均朝向工作臺1。預(yù)壓套4位于安裝架2下方，預(yù)壓套4通過多個復(fù)位彈簧8與安裝架2連接并通過多個滑塊12與環(huán)形擋臺11滑動連接，預(yù)壓套4上設(shè)有M個導(dǎo)向槽9，M個導(dǎo)向槽9與M個鉆孔組件的連接柱5一一對應(yīng)設(shè)置，各導(dǎo)向槽9內(nèi)且位于鉆頭7延伸方向上設(shè)有供鉆頭7穿過的第一導(dǎo)向孔10。第二導(dǎo)柱16安裝在安裝架2上，預(yù)壓套4中部且位于第二導(dǎo)柱16延伸方向設(shè)有供第二導(dǎo)柱16穿過的第二導(dǎo)向孔17，第二導(dǎo)柱16與預(yù)壓套4滑動連接，在自然狀態(tài)下，第二導(dǎo)柱16底面與預(yù)壓套4底面齊平。

N個固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在加工區(qū)域且N個固定機(jī)構(gòu)與N個鉆孔機(jī)構(gòu)一一對應(yīng)設(shè)置，固定機(jī)構(gòu)包括固定座18，固定座18靠近安裝架2一端設(shè)有M個用于固定充電器殼體的固定臺19，M個固定臺19與M個鉆孔組件一一對應(yīng)設(shè)置，固定臺上且位于鉆頭7延伸方向上設(shè)有供鉆頭7伸入的防護(hù)槽15。

控制器與第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)3、測距傳感器連接，控制器預(yù)設(shè)有預(yù)設(shè)距離值，在工作狀態(tài)下，控制器控制第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)3驅(qū)動安裝架2在豎直方向移動，控制器根據(jù)測距傳感器獲取安裝架2與工作臺1之間的實(shí)時(shí)距離值并將安裝架2與工作臺1之間的實(shí)時(shí)距離值與預(yù)設(shè)距離值比較，當(dāng)安裝架2與工作臺1之間的實(shí)時(shí)距離值大于或等于預(yù)設(shè)距離值時(shí)，控制器控制第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)3驅(qū)動安裝架2向上移動。

本發(fā)明工作時(shí)，在各固定機(jī)構(gòu)的固定臺19上放置充電器殼體，控制器控制第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)3驅(qū)動安裝架2向下移動，當(dāng)安裝架2與工作臺1之間的實(shí)時(shí)距離值大于或等于預(yù)設(shè)距離值時(shí)，控制器控制第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)3驅(qū)動安裝架2向上移動，在這個過程中：預(yù)壓套4預(yù)壓緊固定臺19上的充電器殼體，各鉆孔組件的鉆頭7分別穿過第一導(dǎo)向孔10并完成對充電器殼體的鉆孔加工。本發(fā)明通過設(shè)計(jì)預(yù)壓套4對固定臺19上的充電器殼體進(jìn)行預(yù)壓緊，預(yù)壓套4上的第一導(dǎo)向孔10對充電器殼體上開孔位置進(jìn)行定位并對各鉆孔組件中的鉆頭7進(jìn)行導(dǎo)向；通過設(shè)置第二導(dǎo)柱16和第二導(dǎo)向孔17，可以防止預(yù)壓套4晃動，保證預(yù)壓套4的預(yù)壓緊功能的導(dǎo)向功能，避免出現(xiàn)鉆偏現(xiàn)象；通過設(shè)置第一導(dǎo)柱13和導(dǎo)套14，對安裝架2在豎直方向的移動進(jìn)行導(dǎo)向，保證安裝架2能夠穩(wěn)定移動，提高N個鉆孔機(jī)構(gòu)的鉆孔穩(wěn)定性。

本發(fā)明提出的一種高精度充電器殼體端面鉆孔加工裝置，通過安裝架2、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)3、N個鉆孔機(jī)構(gòu)、N個固定機(jī)構(gòu)的相互配合可以一次完成多個充電器殼體的端面鉆孔加工工作，大大提高了加工效率，且在加工過程中可以對充電器殼體的端面進(jìn)行預(yù)壓緊，防止充電器殼體晃動，避免出現(xiàn)鉆偏的問題，鉆孔定位準(zhǔn)確，無偏差，精度高，鉆孔效率高，加工效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。