專利名稱：一種用于中頻淬火的帶導磁體的感應器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于中頻淬火的帶導磁鐵的感應器，屬機械零 件熱處理的技術領域。
背景技術：
在現代化的大、中型煤礦中，煤的輸送大都是由刮板輸送機來完成 的，刮板輸送機最重要的動力傳動部分是鏈輪機構。鏈輪機構在使用過程中承受著較大的動載荷和沖擊負荷，近年來， 由于礦用刮板輸送機功率的增大，傳動部分的鏈輪機構也隨之增大，給 制造大規格的鏈輪造成很大困難，由于大規格鏈輪使用的是鉻鉬鋼，即42CrMQ，淬火硬度達HRC50-55，硬化層深度必須^10mm，'這就給制造 大鏈輪和熱處理淬火帶來了很大難度，用普通熱處理淬火方法是無法達 到要求的，致使大型鏈輪一直依靠進口。目前，大型鏈輪熱處理淬火是在中頻淬火機上進行的，采用普通的 中頻單匝仿形感應圈，但處于鏈輪底部的鏈窩處就很難達到淬火硬度及 淬硬層深度的要求，而鏈輪的鏈窩是最受力、最易損壞的部位，往往因 為鏈窩的硬度低、強度低，而使整個大型鏈輪報廢，機件損失嚴重。發明內容發明目的本實用新型的發明目的就是針對背景技術的不足，在中頻淬火機上， 采用一種新的帶導磁體的感應器，在感應器對應的鏈輪鏈窩處各設置五 個導磁塊，以大幅度提高大型鏈輪及鏈窩的淬火硬度、強度及硬化層深 度。技術方案本實用新型主要結構由導磁體、感應導管、水冷通道、定位板、 銅匯流排、定位螺栓、接線孔、磁塊、進水管、出水管組成；感應器1 的左部中間位置為定位螺栓2，感應器1的兩側對稱設置感應導管5、 6 及其內的水冷通道7、 8，在感應導管5、 6的左頸部對稱設置導磁鐵3、 4，在感應導管5、 6的右部對稱設置銅匯流排13、 14，在銅匯流排13上 設置接線孔17、 18、 19、 20，在銅匯流排14上設置接線孔21、 22、 23、 24，在感應導管5、 6的中部設有可移動的定位板9、 10，并由螺栓15、 16固定，在定位板9與銅匯流排13之間設有進水管11，在定位板10與 銅匯流排14之間設有出水管12，感應導管5、 6上的導磁體3、 4與被淬 火的鏈輪齒接觸，銅匯流排13、 14通過導線、接線孔17、 18、 19、 20、 21、 22、 23、 24與中頻淬火機的電控箱聯接，定位板15、 16可在感應導 管5、 6上移動并與中頻淬火機定位固定，進水管ll、出水管12與外接 的水循環冷卻機構聯接。所述的導磁體3、 4為U形，由磁塊I、 II、 III、 IV、 V組合成一整 體，磁塊I、 II、 III、 IV、 V上部中間為U形槽25、下部為弧面部26， 中間由耐高溫粘合劑粘合聯接。所述的導磁體3、 4的磁塊I、 II、 III、 IV、 V為稀土材料鐵氧體， 使用電壓為36V。有益效果本實用新型與背景技術相比具有明顯的先進性，它是在中頻熱處理 淬火機上采用帶導磁體的感應器，在淬火時，將感應器套在大型鏈輪的 鏈齒上，感應器上的導磁體正好對準鏈輪齒左右底部的鏈窩處，導磁體 由五個磁塊組合成電磁場，接通電源后利用交流電流的集膚效應和臨近效應，由于導磁體具有驅流作用，提高了鏈窩處的磁通量和加熱速度， 淬火后大幅度提高了大型鏈輪齒的淬火硬度、強度及淬火層深度，硬度可達HRC50-55，硬化層深度可^10mm，而且韌性好，強度高，耐磨耐撞 擊，此感應器設計合理、結構緊湊、設置有水循環冷卻機構、安裝使用 方便、安全穩定可靠，是十分理想的用于中頻淬火的帶導磁體的淬火感 應器，此感應器也可用于其他大型齒類零件的中頻淬火。


圖1為整體結構主視圖圖2為整體結構俯視圖圖3為整體結構側視圖圖4為導磁體主視圖圖5為導磁體俯視圖圖6為磁塊主視圖圖7為磁塊俯視圖圖中所示，附圖標記清單如下1、感應器，2、定位螺栓，3、導磁體，4、導磁體，5、感應導管， 6、感應導管，7、水冷通道，8、水冷通道，9、定位板，10、定位板， 11、進水管，12、出水管，13、銅匯流排，14、銅匯流排，15、螺栓， 16、螺栓，17、接線孔，18、接線孔，19、接線孔，20、接線孔，21、 接線孔，22、接線孔，23、接線孔，24、接線孔，25、 U裙槽，26、弧 面部，27、底面部，I、磁塊，II、磁塊，III、磁塊，IV、磁塊，V、 磁塊。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步說明圖l、 2、 3所示，為整體結構圖，感應器1主體由感應導管5、 6組 成，并由定位板9、 IO固定在中頻淬火機上；感應導管5、 6內為水冷通道7、 8，并聯通進出、水管ll、 12及外接的循環水，在淬火作業時做冷 卻使用，感應導管5、 6右端部聯接銅匯流排13、 14，通過導線與中頻淬 火機的電控箱聯接，經電控箱淬火變壓器調整后，淬火電壓為36V。銅匯流排13、 14上的接線孔17、 18、 19、 20、 21、 22、 23、 24要 用導電性能好的銅螺栓固定傳輸導線，以使電壓穩定。在感應導管5、 6的左頸部凹弧處設置導磁體3、 4，并由耐高溫粘合 劑粘結，當感應導管接通電流后，導磁體3、 4即可產生電磁場。圖4、 5所示，為導磁體3、 4結構圖，導磁體3、 4各由五塊導磁塊 I、 II、 III、 IV、 V組成，中間為U形槽25、底部為弧面部26，弧面部 26與感應導管5、 6的凹弧部配合聯接，并視弧面情況配合制作，導磁塊 I、 II、 III、 IV、 V之間由耐高溫粘合劑粘結牢固，組成一導磁體。圖6、 7所示，為導磁塊I、 II 、 III、 IV、 V結構圖，上部為U形槽25，下部為底面部27，底面部27粘合后修磨，修磨后成弧面部26,以 便于與感應導管5、 6的凹弧頸部聯接安裝。
權利要求1、一種用于中頻淬火的帶導磁體的感應器，其特征在于主要結構由導磁體、感應導管、水冷通道、定位板、銅匯流排、定位螺栓、接線孔、磁塊、進水管、出水管組成；感應器(1)的左部中間位置為定位螺栓(2)，感應器(1)的兩側對稱設置感應導管(5、6)及其內的水冷通道(7、8)，在感應導管(5、6)的左頸部對稱設置導磁鐵(3、4)，在感應導管(5、6)的右部對稱設置銅匯流排(13、14)，在銅匯流排(13)上設置接線孔(17、18、19、20)，在銅匯流排(14)上設置接線孔(21、22、23、24)，在感應導管(5、6)的中部設有可移動的定位板(9、10)，并由螺栓(15、16)固定，在定位板(9)與銅匯流排(13)之間設有進水管(11)，在定位板(10)與銅匯流排(14)之間設有出水管(12)，感應導管(5、6)上的導磁體(3、4)與被淬火的鏈輪齒接觸，銅匯流排(13、14)通過導線、接線孔(17、18、19、20、21、22、23、24)與中頻淬火機的電控箱聯接，定位板(15、16)可在感應導管(5、6)上移動并與中頻淬火機定位固定，進水管(11)、出水管(12)與外接的水循環冷卻機構聯接。
2、 根據權利要求1所述的一種用于中頻淬火的帶導磁體的感應器， 其特征在于所述的導磁體(3、 4)為U形，由磁塊I、 II、 III、 IV、 V組合成一整體，磁塊I、 II、 III、 IV、 V上部中間為U形槽(25)、下 部為弧面部(26)，中間由耐高溫粘合劑粘合聯接。
3、 根據權利要求1所述的一種用于中頻淬火的帶導磁體的感應器， 其特征在于所述的導磁體(3、 4)的磁塊I、 II、 III、 IV、 V為稀土 材料鐵氧體，使用電壓為36V。
專利摘要一種用于中頻淬火的帶導磁體的感應器，主要結構由導磁體、磁塊、感應導管、水冷通道、進出水管、定位板、銅匯流排組成，它是根據大型鏈輪鏈齒淬火的實際情況，在中頻淬火機上設置帶導磁體的淬火感應器，并在鏈輪齒鏈窩處各設置五個導磁塊，在電磁場作用下，利用交流電流的集膚效應和臨近效應，提高了鏈輪齒鏈窩處的磁通量和加熱速度及淬透性，大幅度提高了鏈輪的淬火硬度、強度及淬層深度，硬度可達HRC50-55，淬層深度可≥10mm，此感應器設計合理，結構緊湊，設置了水循環冷卻機構，安裝使用方便，安全穩定可靠，是十分理想的大型鏈輪的淬火感應器，此感應器也可用于其他大型齒類零件的中頻淬火。
文檔編號C21D1/09GK201172669SQ20082007686
公開日2008年12月31日 申請日期2008年4月14日 優先權日2008年4月14日
發明者劉先泰, 牛茂功 申請人:山西煤礦機械制造有限責任公司