專利名稱：大型淬火機床感應器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種大型淬火機床感應器，尤其適用于雙頻、中頻、工 頻感應器。 背景枝術
國內外大多數廠家采用的大型淬火機床感應器都是在感應器外部加幾匝 銅管進行冷卻，冷卻水由進水口進入感應器，并分散到感應器外部的幾匝冷 卻銅管中，繞感應器一周，最終匯集到出水口，完成一次冷卻過程。淬火過 程中，感應器是工作在惡劣的高溫下的工裝，這種只依靠外部冷卻銅管冷卻 的方式，嚴重限制了感應器的冷卻能力，大太縮短了其使用壽命。在實際使 用過程中，時常發生由于自身的冷卻能力不足而導致淬火加熱階段被燒壞或 感應器不耐用的情況。 發明內容
本實用新型的目的為克服上述不足之處，而提供一種能解決感應器水冷 不足的問題、延長感應器使用壽命的大型淬火機床感應器。
本實用新型采用的技術方案是大型淬火機床感應器外圍設有內、外兩 層冷卻銅板，兩層銅板間的縫隙為冷卻水通道。
本實用新型大型淬火機床感應器改變其冷卻方式，將原有的管冷卻改為 面冷卻，即將外部纏繞的幾匝銅管，改為環繞感應器的整個一圈的銅板，淬 火時冷卻水仍是由進水口進入、從出水口流出，但是冷卻水進入感應器后不 再分支，而是直接流入感應器內外銅板間，在兩層銅板間的板狀水流通道中 循環，環繞感應器一周完成整個冷卻過程，這樣，大大增加了感應器的冷卻
面積，提高了水冷能力，以高200mm的感應器為例，改進前采用15 mmX15 咖銅管冷卻，改進后的冷卻面積增大為改進前冷卻面積的3.3倍，實際使用 中感應器壽命可延長一倍，同時也大大減少了制作和維修時間，提高了生產 效率。

圖1為本實用新型主視圖。圖2為圖1所示俯視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，大型淬火機床感應器4外圍設有內、外兩層冷卻銅 板3、 1，內層銅板3與外層銅板1間距10腿為宜，兩層銅板3、 l間的縫隙 為冷卻水通道2，進、出水口設在一側，冷卻水從上方的進水口流入冷卻水 通道2，環繞感應器4一周后從下方的出水口流出。
權利要求1、一種大型淬火機床感應器，其特征在于在感應器(4)外圍設有內、外兩層冷卻銅板(3)、(1)，兩層銅板(3)、(1)間的縫隙為冷卻水通道(2)。
專利摘要本實用新型公開了一種大型淬火機床感應器，在感應器(4)外圍設有內、外兩層冷卻銅板(3)、(1)，兩層銅板(3)、(1)間的縫隙為冷卻水通道(2)。本實用新型用于大型淬火機床感應器，尤其適用于雙頻、中頻、工頻感應器，將原有的感應器管冷卻方式改為面冷卻，即冷卻水進入感應器后不再分支，而是直接流入兩層銅板間的板狀水流通道中循環，環繞感應器一周完成整個冷卻過程，這樣，大大增加了感應器的冷卻面積，提高了水冷能力，實際使用中感應器壽命可延長一倍，同時也大大減少了制作和維修時間，提高了生產效率。
文檔編號C21D1/62GK201220953SQ20082007677
公開日2009年4月15日 申請日期2008年5月12日 優先權日2008年5月12日
發明者化惠卿, 李雨秋, 白宗賢, 葛曉紅 申請人:中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司