專利名稱：一種拋光球的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種拋光部件，尤其是一種拋光球。
技術(shù)背景目前，現(xiàn)有的拋光方法主要是在需要拋光處先進行上蠟操作，然后再進 行拋光處理，因為需要拋光頭進行高速的旋轉(zhuǎn)，才能使需要拋光的位置光亮 如新。然而，現(xiàn)有拋光部件的拋光層均為若干個單股線組成，整體密度較低， 耐用性能較差，線體之間的排列順序較亂，長度各不相同，拋光層需修剪， 至使線體容易發(fā)生掉毛、動平衡差等現(xiàn)象發(fā)生。隨著線體的不斷脫落，拋光 層的密度也逐漸減小，不但會影響拋光時的工作效率，也會降低拋光工人的 舒適度(如羊毛亂飛)。另外，由于更換拋光球的頻率較快，還會增加資源 的浪費。實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有拋光部件中拋光層均為單股線構(gòu)成，整體的密度較 低，拋光時容易發(fā)生脫毛，使用壽命短，污染工作環(huán)境，并且無法提高工作 效率的問題，提供一種拋光層整體的密度高，拋光時不會發(fā)生脫毛，可以延 長使用壽命、降低成本，并且能夠提高工作效率的一種拋光球。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種拋光球，包括布料與拋光層，所 述拋光層設置于所述布料的表面，所述布料分為單面布料與雙面布料，并且 表面均設有多個同心圓，所述同心圓的圓周由若干個通孔有序排列組成，所 述拋光層由若干雙股線構(gòu)成，所述雙股線為環(huán)形結(jié)構(gòu)，并且穿設于所述通孔 的內(nèi)部。所述雙股線的一端掛設于支撐板表面。 所述雙面布料之間設有粘合層。所述同心圓的圓心內(nèi)部設有固定螺母。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點本實用新型提供的一種拋光球，布料的表面設有多個同心圓，圓心的內(nèi) 部設有固定螺母，同心圓的圓周為若干個通孔有序排列構(gòu)成，拋光層由若干 雙股線構(gòu)成，雙股線為環(huán)形結(jié)構(gòu)并且穿設于通孔的內(nèi)部。雙股線的環(huán)形部分 通過輔助支撐板進行定型，從而使所有雙股線能夠達到相同均等的長度。本 實用新型的拋光面由若干雙股線按照順序排列組成，不但增加了拋光面整體 的密度，也提高了拋光打磨時的工作效率；又因為雙股線為一體式設計結(jié)構(gòu)，因此在拋光時不會發(fā)生明顯脫毛，不但延長了拋光層整體的使用壽命、也降 低了成本的消耗與浪費，從而達到省時、省力與節(jié)約資源的目的。


圖l為本實用新型布料結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型單面拋光球剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型雙面拋光球剖面結(jié)構(gòu)示意圖。主要元件符號說明如下1布料 2通孔 3圓心通孔4拋光層 5粘膠層 6固定螺母具體實施方式
圖l為本實用新型布料結(jié)構(gòu)示意圖，主要包括布料l、通孔2以及圓心通孔 3。布料l以無紡布為首選材料，布料通過模具定型后在其表面繪制多個不同 直徑大小的同心圓，而同心圓之間的間距在大小和毛線的長度，可以根據(jù)需 要進行設置。多個同心圓的軌跡由若干個通孔2有序的排列組成，而同心圓的 圓心也設有圓心通孔3。圖2為本實用新型單面拋光球剖面結(jié)構(gòu)示意圖，主要包括布料l、圓心通 孔3、拋光層4以及固定螺母6。拋光層4以毛線等，由至少雙股線組成的線繩 穿設于布料l表面的通孔內(nèi)部，雙股線的一端固定于布料的下側(cè)表面，另一端為環(huán)形結(jié)構(gòu)并且設置于布料的上側(cè)表面。拋光層4的排列順序按照多個同心圓 的圓周軌跡有序的排列，該組同心圓的圓心還設有圓心通孔3，圓心通孔3的 內(nèi)側(cè)設有固定螺母6，該螺母的內(nèi)側(cè)表面設有螺紋結(jié)構(gòu)(圖中未描述)，通過 固定螺母6從而使單面拋光球與外部的拋光裝置固定連接，以達到對汽車和大 理石等需要拋光的表面進行打磨拋光的處理。圖3為本實用新型雙面拋光球剖面結(jié)構(gòu)示意圖，主要包括布料l、拋光層4 以及粘膠層5。雙層布料1之間設有粘膠層5，兩層布料通過粘合劑進行粘接固 定。圓心通孔3與固定螺母6貫穿于雙層布料與粘膠層的內(nèi)部，并且通過固定 螺母6使雙面拋光球與外部的拋光裝置固定連接，對汽車和大理石等需要拋光 的表面進行打磨拋光的處理。雙面拋光球不但提高了的性能，也提高了拋光 打磨時的工作效率。為了使布料表面若干線繩的長度能夠相同，并且能夠按照相同的順序進 行排列，因此，在穿設過程中，還需要設置一個可活動式的輔助支撐板，該 支撐板按照圓周的軌跡排列，雙股線通過特制針穿設于通孔的內(nèi)部后，將線 繩一端掛穿在支撐板上進行固定，從而使所有雙股線能夠達到相同均等的長 度。支撐板的材質(zhì)以塑料為首選材料，特制金屬針的內(nèi)部整體為中空式結(jié)構(gòu)， 從而方便線繩的在其內(nèi)部穿設。綜上所述，本實用新型不但增加了拋光面整體的密度，也提高了拋光打 磨時的工作效率；又因為雙股線為一體式設計結(jié)構(gòu)，因此在拋光時不會發(fā)生 明顯脫毛，不但延長了拋光層整體的使用壽命、也降低了成本的消耗與浪費， 從而達到省時、省力與節(jié)約資源的目的，更適合于對汽車和大理石等需要拋 光的表面進行打磨拋光的處理。以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是，本實用新型并非 局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護 范圍。
權(quán)利要求1、一種拋光球，包括布料與拋光層，所述拋光層設置于所述布料的表面，所述布料分為單面布料與雙面布料，并且表面均設有多個同心圓，所述同心圓的圓周由若干個通孔有序排列組成，其特征在于，所述拋光層由若干雙股線構(gòu)成，所述雙股線為環(huán)形結(jié)構(gòu)，并且穿設于所述通孔的內(nèi)部。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種拋光球，其特征在于，所述雙股線的一端掛 設于支撐板表面。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種拋光球，其特征在于，所述雙面布料之間設 有粘合層。
4、 如權(quán)利要求1所述的一種拋光球，其特征在于，所述同心圓的圓心內(nèi) 部設有固定螺母。
專利摘要本實用新型涉及一種拋光球，布料的表面設有多個同心圓，圓心的內(nèi)部設有固定螺母，同心圓的圓周為若干個通孔有序排列構(gòu)成，拋光層由若干雙股線構(gòu)成，雙股線為環(huán)形結(jié)構(gòu)并且穿設于通孔的內(nèi)部。雙股線的環(huán)形部分通過輔助支撐板進行定型，從而使所有雙股線能夠達到相同均等的長度。本實用新型的拋光面由若干雙股線按照順序排列組成，不但增加了拋光面整體的密度，也提高了拋光打磨時的工作效率；又因為雙股線為一體式設計結(jié)構(gòu)，因此在拋光時不會發(fā)生明顯脫毛，不但延長了拋光層整體的使用壽命、增加了彈性，也降低了成本的消耗與浪費，從而達到省時、省力與節(jié)約資源的目的。
文檔編號B24D11/00GK201168924SQ20082010752
公開日2008年12月24日 申請日期2008年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日
發(fā)明者唐華中 申請人:唐華中