專利名稱：全自動鉆石磨拋機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鉆石磨拋機，特別涉及一種全自動鉆石磨拋機。
背景技術：
傳統的鉆石磨拋機磨削一塊玻璃， 一般需要多道工序才可能達到 鉆石的亮度。現有的圓形、仿形鉆石磨拋機普遍為單輪單磨頭結構， 進行磨削加工時每道工序都需要換輪，操作復雜，工作效率低，所以 通常是使用多臺機器分別進行加工。經過該領域技術人員的不斷研發，出現了一些多工位，具備粗磨、 精磨、粗拋、精拋的多工位鉆石磨拋機，實現了一次性完成多道工序 的目的，具備了自動功能，此類鉆石磨拋機只具有一組磨拋裝置，磨 拋裝置包括有機架、帶磨盤組件的機座、帶夾具機構的轉盤、帶動轉 盤轉動的轉軸和控制單元，機座固定設置在機架上，機座上分別對稱 的設置有至少兩組磨盤組件，轉盤上設置有與磨盤組件輪換配合工作 的夾具機構。通常的鉆石都需要將其兩端進行磨拋，而現有的鉆石磨拋機只能 將其一端磨拋，對鉆石的另一端進行磨拋則需要將安裝鉆石的夾具從 機體上拆下，然后經過另一些機器或手工來調整鉆石的安裝角度，角 度調整好后還需要將帶有鉆石的夾具安裝到機體上，不僅耗費生產時 間、而且浪費人力物力。 發明內容針對現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種工作效率高、 不需拆裝夾具即可對鉆石兩端進行磨拋的全自動鉆石磨拋機。為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案 一種全自動
鉆石磨拋機，所述的磨拋裝置設有兩組，各組磨拋裝置分別包括有機 架、帶磨盤組件的機座、帶夾具機構的轉盤、帶動轉盤轉動的轉軸和 控制單元，機座固定設置在機架上，機座上分別對稱的設置有至少兩 組磨盤組件及上料、下料工位，轉盤上設置有與磨盤組件輪換配合工 作的夾具機構，所述兩組磨拋裝置中的轉盤與夾具機構之間分別設有 夾具的橫向平移機構，至少一組磨拋裝置的轉盤與夾具機構之間設有 兩磨拋裝置中夾具行至同一工位時并處于同一平面的擺動機構，構成 夾具上工件的轉接配合。此項中的磨拋裝置設有兩組，各組磨拋裝置分別包括有機架、帶 磨盤組件的機座、帶夾具機構的轉盤、帶動轉盤轉動的轉軸和控制單 元，機座固定設置在機架上，機座上分別對稱的設置有至少兩組磨盤 組件及上料、下料工位，轉盤上設置有與磨盤組件輪換配合工作的夾 具機構，所述兩組磨拋裝置中的轉盤與夾具機構之間分別設有夾具的 橫向平移機構，至少一組磨拋裝置的轉盤與夾具機構之間設有兩磨拋 裝置中夾具行至同一工位時并處于同一平面的擺動機構，構成夾具上 工件的轉接配合。這樣設置后，對于夾具中鉆石兩端進行磨拋時便可不用對夾具進行拆卸，更不需要將其移至其他機器上進行裝配；當夾 具隨轉盤在一組磨拋裝置上行至一周后，其上鉆石的一端便磨拋成 形，根據程序的設置，此時另一組磨拋裝置的夾具便會與帶有磨拋成 形鉆石的夾具對應，然后經橫向平移機構使兩夾具靠近，兩夾具隨平 移機構行至相應的位置時，擺動機構將兩夾具擺動至同一平面，將鉆 石進行過渡，完成鉆石另一端的磨拋。本實用新型進一步設置為所述的兩組磨拋裝置分別呈對稱設 置，兩組磨拋裝置中的轉盤與夾具機構之間分別設有擺動機構，兩組 磨拋裝置中的夾具機構分別包括有立座及與立座連接的夾具座。此項中兩組磨拋裝置分別呈對稱設置，兩組磨拋裝置中的轉盤與 夾具機構之間分別設有擺動機構，兩組磨拋裝置中的夾具機構分別包 括有立座及與立座連接的夾具座。這樣設置后提高了工作效率。本實用新型更進一步設置為所述的橫向平移機構及擺動機構分
別置于立座與夾具座之間，所述的夾具座與立座之間還設有一夾具擺 動至水平位置構成其限位的限位裝置。此項中所述的橫向平移機構及擺動機構分別置于立座與夾具座 之間，夾具座與立座之間還設有一夾具擺動至水平位置構成其限位的 限位裝置。這樣設置起到夾具限位的作用，使兩組磨拋裝置中的夾具 處于同一平面時能夠得到定位，保證了鉆石的轉換過程。
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述
圖1為本實用新型實施例的原理圖。圖2為本實用新型實施例的局部分解示意圖；圖3為本實用新型實施例中工位臺上機構的結構示意圖。
具體實施方式
如圖l、圖2、圖3所示的一種全自動鉆石磨拋機，所述的磨拋 裝置1設有兩組，各組磨拋裝置1分別包括有機架11、帶磨盤組件 12的機座13、帶夾具機構14的轉盤15、帶動轉盤15轉動的轉軸16 和控制單元17，機座13固定設置在機架11上，機座13上分別對稱 的設置有至少兩組磨盤組件12及上料、下料工位，轉盤15上設置有 與磨盤組件12輪換配合工作的夾具機構14，所述兩組磨拋裝置1中 的轉盤15呈同一方向旋轉，這里需要說明的是，在本實用新型實施 例中，兩組磨拋裝置l的轉盤15是呈順時間旋轉的，當然，也同時 呈逆時間旋轉，或者呈反方向旋轉，原理上也是可行的；所述的兩組 磨拋裝置1中的轉盤15與夾具機構14之間分別設有夾具2的橫向平 移機構17，至少一組磨拋裝置1的轉盤15與夾具機構14之間設有 兩磨拋裝置1中夾具2行至同一工位時處于同一平面的擺動機構18， 構成夾具2上工件的轉接配合，這樣設置后即可解決不用更換夾具2 便可對夾具中的鉆石的另一端進行磨拋。在本實用新型實施例中，兩組磨拋裝置中的機架11可連體設置， 當然，也可分體設置，這都屬于本專利的保護范圍之內，所述的兩組 磨拋裝置1分別呈對稱設置，兩組磨拋裝置1中的轉盤15與夾具機
構14之間分別設有擺動機構18，當一組磨拋裝置1中的夾具2沿該 磨拋裝置1的轉盤15繞機座13 —圈后，夾具2中的鉆石經過了粗磨、 精磨、粗拋、精拋幾道工序后，經過控制機構中程序的控制，該夾具 2在機座13上的一個工位處停住，此時，另一磨拋裝置1上的夾具2 與其對應，轉盤15與夾具機構14之間的橫向平移機構17將夾具2 橫向平移，當兩夾具2之間的距離靠近后，再由擺動機構18將夾具 2呈圓弧狀擺動，夾具2擺動至水平時，對夾具進行加熱，設于夾具 2內的鉆石上的碳粉被融化后，(這里需要說明的是，鉆石還未被置 入夾具中時，先要在其周面上涂上碳粉，鉆石放入夾具2后對夾具進 行加熱，碳粉融化的同時會將鉆石吸附在夾具中，如果經過第二次加 熱，碳粉會被進步的融化，鉆石便會從夾具2中脫落)鉆石會貼入另 一組磨拋裝置1中的夾具2上，然后對該組磨拋裝置1中的夾具2進 行加熱，由于完成轉接，然后由該組磨拋裝置l對鉆石的另一端進行 粗磨、精磨、粗拋、精拋。在本實用新型實施例中，所述的兩組磨拋裝置1中的夾具機構 14分別包括有立座141及與立座連接的夾具座142，所述的橫向平移 機構17及擺動機構18分別置于立座141與夾具座142之間，所述的 的夾具座142與立座141之間還設有一夾具2擺動至水平位置構成其 限位的限位裝置19，限位裝置19的設定主要是起到限位的作用，使 兩組磨拋裝置1中的夾具2處于同一平面時能夠得到定位，保證了鉆 石的轉換過程。
權利要求1、一種全自動鉆石磨拋機，其特征在于所述的磨拋裝置設有兩組，各組磨拋裝置分別包括有機架、帶磨盤組件的機座、帶夾具機構的轉盤、帶動轉盤轉動的轉軸和控制單元，機座固定設置在機架上，機座上分別對稱的設置有至少兩組磨盤組件及上料、下料工位，轉盤上設置有與磨盤組件輪換配合工作的夾具機構，所述兩組磨拋裝置中的轉盤與夾具機構之間分別設有夾具的橫向平移機構，至少一組磨拋裝置的轉盤與夾具機構之間設有兩磨拋裝置中夾具行至同一工位時并處于同一平面的擺動機構，構成夾具上工件的轉接配合。
2、根據權利要求l所述的全自動鉆石磨拋機，其特征在于所述 的兩組磨拋裝置分別呈對稱設置，兩組磨拋裝置中的轉盤與夾具機構 之間分別設有擺動機構，兩組磨拋裝置中的夾具機構分別包括有立座 及與立座連接的夾具座。
3、根據權利要求2所述的全自動鉆石磨拋機，其特征在于所述 的橫向平移機構及擺動機構分別置于立座與夾具座之間，所述的夾具 座與立座之間還設有一夾具擺動至水平位置構成其限位的限位裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種鉆石磨拋機，特別涉及一種全自動鉆石磨拋機。本實用新型采用如下技術方案一種全自動鉆石磨拋機，磨拋裝置設有兩組，各組磨拋裝置分別包括有機架、帶磨盤組件的機座、帶夾具機構的轉盤、帶動轉盤轉動的轉軸和控制單元，機座固設在機架上，機座上分別對稱的設有至少兩組磨盤組件及上料、下料工位，轉盤上設置有與磨盤組件輪換配合工作的夾具機構，兩組磨拋裝置中的轉盤與夾具機構之間分別設有夾具的橫向平移機構，至少一組磨拋裝置的轉盤與夾具機構之間設有兩磨拋裝置中夾具行至同一工位時并處于同一平面的擺動機構。通過上述技術方案，提供了一種工作效率高、不需拆裝夾具即可對鉆石兩端進行磨拋的全自動鉆石磨拋機。
文檔編號B24B9/16GK201214206SQ20082012133
公開日2009年4月1日 申請日期2008年7月15日 優先權日2008年7月15日
發明者張岳恩 申請人:張岳恩