專利名稱：一種裝有多個砂輪主軸系的磨頭裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型關于一種磨削設備，更具體地說，關于一種裝有多個砂輪主軸 系的磨頭裝置。
背景技術：
隨著軍工、航空、汽車、工具等行業的產業調整、產品升級，其對工作母 機的要求也不斷提高。而基于復合加工技術的復合加工設備能夠非常好的滿足 其需求。
但是，目前的復合磨削加工的磨頭裝置存在一定的問題，如加工精度及加 工效率等不夠高，使用的動靜壓軸系回油困難等。

實用新型內容
有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供高剛性、高精度、高效率的復 合磨削加工設備使用的一種裝有多個砂輪主軸系的磨頭裝置。
為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的 一種裝有多個 砂輪主軸系的磨頭裝置，其包括有磨頭箱體、動靜壓軸系、動壓軸系、電主軸 系、供油裝置、冷卻裝置，所述動靜壓軸系、所述動壓軸系以及所述電主軸系 分別設置在所述磨頭箱體上，
所述動靜壓軸系的前、后端徑向支承軸承為液體動靜壓軸承，
所述動靜壓軸系的止推軸承為液體動靜壓軸承，
所述液體動靜壓軸承分別連接有單獨的供油裝置，
所述供油裝置的溢流閥出口與所述動靜壓軸系的油池相連接，
所述冷卻裝置的冷凝管設置在所述動壓軸系的油池內。所述供油裝置包括有油泵、粗過濾、精過濾、壓力指示器、壓力指示器開 關、壓力繼電器、溢流閥及供油裝置油箱。
所述動靜壓軸系及所述動壓軸系分別包括有驅動裝置。
所述驅動裝置包括有電機、電機支架、皮帶輪以及傳動皮帶，所述電機設 置在所述電機支架上，所述電機支架設置在所述磨頭箱體上
所述動壓軸系的前、后端的徑向滑動軸承與主軸的配合面為1: 20錐面，
且前、后軸承為同一錐面，潤滑油室設置冷凝管。
釆用上述技術方案后的有益效果是本實用新型的裝有多個砂輪主軸系的 磨頭裝置，可以通過主軸潤滑油的強制循環系統，使動靜壓軸系設置在了可回 轉的磨頭上，通過磨頭箱體上設置的動靜壓軸系、動壓軸系、電主軸系，可以 同時安裝用于磨削回轉體類零件的外圓、端面、內孔多種砂輪，分別實現磨頭 的高速高效磨削、高精度磨削、內孔磨削。


圖1為本實用新型中一種裝有多個砂輪主軸系的磨頭裝置的示意圖，同時
該圖中示出了局部剖視圖2為本實用新型的供油裝置的原理示意圖3為本實用新型中一種裝有多個砂輪主軸系的磨頭裝置的俯視示意圖； 圖4為本實用新型中一種裝有多個砂輪主軸系的磨頭裝置的動靜壓軸系一
圖5為本實用新型中一種裝有多個砂輪主軸系的磨頭裝置的動壓軸系一側 的惻視示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型中具體實施例作進一步詳細說明。 如圖1所示，本實用新型的一種裝有多個砂輪主軸系的磨頭裝置，包括有 磨頭箱體l、動靜壓軸系2、動壓軸系3、電主軸系4、冷卻裝置、供油裝置6，其中，動靜壓軸系2、動壓軸系3、電主軸系4分別設置在磨頭箱體1上，動靜
壓軸系2的前、后端徑向支承軸承為液體動靜壓軸承，動靜壓軸系2的止推軸 承為液體動靜壓軸承，所述液體動靜壓軸承分別連接有單獨的供油裝置6，供油 裝置6的溢流閥出口與動靜壓軸系2的油池相連接，冷卻裝置的冷凝管5設置 在動壓軸系3的油池內。
供油裝置6包括有油泵、粗過濾、精過濾、壓力指示器、壓力指示器開關、 壓力繼電器、溢流閥、供油裝置油箱。供油裝置6的溢流閥出口與動靜壓軸系2 的油池相連接，使主軸潤滑油在供油裝置6與動靜壓軸系2間實現強制循環， 如圖2所示。且，冷卻裝置的冷凝管5設置在動壓軸系3的油池內。
動壓軸系3的前、后端的徑向滑動軸承與主軸的配合面為1: 20錐面，且 前、后軸承為同一錐面，潤滑油室設置冷凝管。
如圖3-5所示，動靜壓軸系2及動壓軸系3還分別包括驅動裝置，所述驅動 裝置包括電機7、電機8、電機支架9、電機皮帶輪IO、三角皮帶ll、主軸皮帶 輪12、電機支架13、電機皮帶輪14、多楔帶15、主軸皮帶輪16。電機7、電 機8設置在電機支架9、電機支架13上，電機支架9、電機支架13設置在磨頭 箱體1上。
本實用新型的磨頭裝置布局緊湊，結構剛性高。適宜髙動態相應的要求。 其中，動靜壓軸系2精度好、剛性高，適宜高速、高效磨削。動壓軸系3精度 好，適宜髙精度磨削。電主軸系4適用于內孔磨削。
本實用新型的高剛性、高精度、高效率的裝有多個砂輪主軸系的磨頭裝置， 通過所述驅動裝置驅動高剛性動靜壓軸系，動靜壓軸系通過軸端安裝的d) 500 x 80x(J)203砂輪，實現對工件的高速磨削；在對工件進行復合磨削加工時，高效 率的完成粗磨、半精磨工序；通過B軸回轉，并配以修整裝置，實現對工件端 面、外圓的任意角度的切入式磨削。針對動靜壓軸系的潤滑油需要順暢的回到 供油裝置油箱的要求，通過將供油裝置的溢流閥出口接入到磨頭箱體內的動靜 壓軸系的油池內，使主軸潤滑油在供油裝置與動靜壓軸系間實現強制循環，解
5決了回轉磨頭上使用動靜壓軸系回油困難問題。通過所述驅動裝置驅動高精度
動壓軸系，動壓軸系通過軸端安裝的(1)400 x 50 x 4)203砂輪，實現對工件的高
精度磨削；在對工件進行復合磨削加工時，高精度的完成精磨工序。通過設置 在動壓軸系油池內的冷凝管，實現對動壓軸系的冷卻。通過電主軸系安裝的內 磨砂輪完成內孔磨削。本實用新型的裝有多砂輪主軸系的磨頭裝置，安裝在復 合磨削中心上，通過x軸與z軸聯動、x軸與c軸聯動，實現對工件的外圓表
面、外圓錐面、非圓表面、端面、內孔的復合磨削加工。
以上所述，僅為本實用新型的較佳可行實施例而已，并非用以限定本實用 新型的范圍。
權利要求1、一種裝有多個砂輪主軸系的磨頭裝置，其包括有磨頭箱體、動靜壓軸系、動壓軸系、電主軸系、供油裝置、冷卻裝置，所述動靜壓軸系、所述動壓軸系以及所述電主軸系分別設置在所述磨頭箱體上，其特征在于，所述動靜壓軸系的前、后端徑向支承軸承為液體動靜壓軸承，所述動靜壓軸系的止推軸承為液體動靜壓軸承，所述液體動靜壓軸承分別連接有單獨的供油裝置，所述供油裝置的溢流閥出口與所述動靜壓軸系的油池相連接，所述冷卻裝置的冷凝管設置在所述動壓軸系的油池內。
2、 根據權利要求l所述的一種裝有多個砂輪主軸系的磨頭裝置，其特征在 于，所述供油裝置包括有油泵、粗過濾、精過濾、壓力指示器、壓力指示器開 關、壓力繼電器、溢流閥及供油裝置油箱。
3、 根據權利要求l所述的一種裝有多個砂輪主軸系的磨頭裝置，其特征在 于，所述動靜壓軸系及所述動壓軸系分別包括有驅動裝置。
4、 根據權利要求3所述的一種裝有多個砂輪主軸系的磨頭裝置，其特征在 于，所述驅動裝置包括有電機、電機支架、皮帶輪以及傳動皮帶，所述電機設 置在所述電機支架上，所述電機支架設置在所述磨頭箱體上。
5、 根據權利要求1所述的一種裝有多個砂輪主軸系的磨頭裝置，其特征在 于，所述動壓軸系的前、后端的徑向滑動軸承與主軸的配合面為1: 20錐面， 且前、后軸承為同一錐面，潤滑油室設置冷凝管。
專利摘要本實用新型公開了一種裝有多個砂輪主軸系的磨頭裝置，其包括有磨頭箱體、動靜壓軸系、動壓軸系、電主軸系、供油裝置、冷卻裝置，動靜壓軸系、動壓軸系及電主軸系分別設在磨頭箱體上，動靜壓軸系的前、后端徑向支承軸承為液體動靜壓軸承，止推軸承為液體動靜壓軸承，液體動靜壓軸承分別連接有單獨的供油裝置，供油裝置的溢流閥出口與動靜壓軸系的油池相連接，冷卻裝置的冷凝管設在動壓軸系的油池內。本裝置通過主軸潤滑油的強制循環系統，使動靜壓軸系設在了可回轉的磨頭上，通過磨頭箱體上設置的動靜壓軸系、動壓軸系、電主軸系，可以同時安裝用于磨削回轉體類零件的外圓、端面、內孔多種砂輪，實現磨頭的高速高效磨削、高精度磨削、內孔磨削。
文檔編號B24B41/00GK201275724SQ20082012318
公開日2009年7月22日 申請日期2008年10月24日 優先權日2008年10月24日
發明者劉德鉁, 敏 葉, 岳記林, 波 王, 穆東輝 申請人:北京第二機床廠有限公司