專利名稱：裝夾式金剛石磨盤的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于金剛石磨具技術領域，特別是提供了了一種裝夾式金剛石磨盤， 適用于石材、陶瓷等多種硬脆性材料表面的磨拋加工。
背景技術：
金剛石磨盤是近十年來發(fā)展的研磨工具，是利用金剛石堅固耐磨的特性。傳統(tǒng)的 金剛石磨盤通過用電鍍或燒結(包括金屬結合劑及有機結合劑)的方式制作出磨塊， 然后用焊接或者燒結的方式將磨頭固定在磨盤基體上，但其存在刀頭宜脫落，排屑困 難，制造工藝長，生產(chǎn)效率低等缺陷。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種裝夾式金剛石磨盤，克服了現(xiàn)有技術存在刀頭宜 脫落，排屑困難，制造工藝長，生產(chǎn)效率低等缺陷。實現(xiàn)了堅固耐用，鋒利、壽命長、 制作工藝簡單，裝拆快捷、生產(chǎn)周期短。
本實用新型設計了一種裝夾式的金剛石磨盤，此磨盤通過磨頭的燕尾鍥塊鑲嵌在 磨盤基體上，在刀頭消耗完畢，或因磨削對象不同需及時更換不同胎體配方的刀頭時， 能實現(xiàn)刀頭的迅速更換；磨盤的裝夾式結構具有方向性，磨頭和磨盤基體隨著磨盤的 磨削旋轉將自動鎖緊；磨頭的磨削面有深溝梯形凹槽，便于排屑和冷卻。
本實用新型包括鋼基體，帶燕尾鍥塊的磨頭，磨頭安裝面上的燕尾鍥塊與鋼基體 的梯形安裝孔鑲嵌在一起組成金剛石磨盤，實現(xiàn)刀頭的快速更換和自動夾緊。
本實用新型的裝夾式磨盤的鋼基體表面均勻分布著2-10列梯形安裝孔，用來安裝 金剛石磨頭，梯形孔寬由圓心向外逐漸減小，梯形斜邊夾角為10 45度。
磨盤基體表面有兩圈設備安裝孔，可用于不同安裝要求的設備。
磨頭呈梯形，磨頭安裝面有一燕尾鍥塊，鍥塊表面呈梯形，鍥塊的梯形方向正好 與磨頭梯形方向相反。
磨頭磨削面中間有一梯形凹槽，用于排屑。凹槽中有一臺階，把梯形凹槽分成深 淺兩段，此溝槽有利于磨頭的整體連接強度，在靠近梯形磨頭寬邊方向凹槽較深，槽 深為刀頭厚度的(0.5-0.8)倍，在磨頭窄邊方向凹槽較淺，槽深度為刀頭厚度的 (0.3-0.5)倍。裝夾面中，燕尾鍥塊的長度為梯形刀頭的總長度(0.6-0.8)倍，且 表面呈梯形的燕尾鍥塊的寬邊與磨頭的窄邊相平齊。
本實用新型適用于鋼基體直徑為(100-300) mm的磨盤。
在本發(fā)明中的磨盤基體均勻分布著梯形安裝孔，槽口由磨盤圓心至外圓逐漸減小， 且槽口的長度大于磨頭的總長度，金剛石磨頭的安裝面有一段燕尾鍥塊，此燕尾鍥塊
3也呈梯形，且與磨盤基體的梯形安裝槽相配，隨著磨盤的磨削旋轉，磨頭在離心力的 作用下沿梯形安裝槽外圓沿伸，由于安裝槽寬度由圓孔向外逐漸減小，所以金剛石磨 頭將隨著磨盤的旋轉逐漸夾緊。在磨頭的磨削面中間設有梯形凹槽，有利于排屑和冷 卻
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于
此種磨盤避免了焊接或燒結磨盤可能造成的掉刀頭現(xiàn)象，并且使磨盤的動平衡達 到最佳，從而保證了磨削的穩(wěn)定性和安全性；此磨盤實現(xiàn)了刀頭的快速更換，具有操 作簡單、生產(chǎn)效率高的特點，并且基體能多次重復使用，節(jié)約了成本。磨削過程中， 刀頭隨鋸片旋轉方向自動鎖緊、連接牢靠，磨削面的梯形槽有助于排屑和冷卻，有效 的提高了磨盤鋒利度。

圖l本實用新型磨盤裝配示意圖。其中，磨盤基體l、金剛石磨頭2。 圖2本實用新型磨盤基體示意圖。其中，安裝孔ll、 12、梯形安裝孔13。 圖3為本實用新型燕尾金剛石磨頭的主視圖。其中，淺凹槽22。 圖4為圖3的俯視圖。其中，深溝槽21、燕尾鍥塊23。 圖5為圖3的后視圖；具體實施方式
圖1 圖5為本實用新型的一種具體實施方式
。 本實用新型由鋼質(zhì)基體和金剛石磨頭兩部分組成。
圖2為磨盤基體示意圖，在靠近基體中心及靠近外圈位置分別布置著2圈安裝孔 11、 12，此兩圈安裝孔可用于安裝在不同磨削設備，基體上均勻的布置著三個磨頭梯 形安裝孔13，此梯形孔寬是沿圓孔中心向外圓逐漸變小的，在磨削過程中，金剛石磨 頭受旋轉離心力作用沿外圓逐漸夾緊。
圖3為金剛石磨頭的主視圖，由圖可知，磨頭呈梯形，圖3顯示的面為磨削面， 在磨削面中間有一梯形凹槽，在靠近梯形寬邊方向，為一深溝凹槽21，在梯形窄邊有 一段淺凹槽22，梯形凹槽的方向和磨頭本身的梯形方向一致，淺凹槽為保持整體磨頭 的連接強度，深凹槽有利于排屑和冷卻。
圖4為圖3的俯視圖，磨頭磨削面的深溝槽21，磨頭磨削面的淺溝槽22，在磨頭 的安裝面有一燕尾鍥塊23,磨頭通過燕尾嵌塊與磨盤基體嵌固在一起。
圖5為圖3的后視圖，圖中所示面為磨頭的安裝面，在安裝面上有燕尾鍥塊23， 此燕尾鍥塊與磨盤基體的梯形安裝槽孔相配，其形狀呈梯形，但梯形方向與磨頭本身 的梯形方向正好相反，如圖所示，燕尾鍥塊的長度小于梯形刀頭的總長度，且燕尾鍥 塊的寬邊與梯形磨頭的窄邊相平齊。
權利要求1、一種裝夾式金剛石磨盤，其特征在于，包括鋼基體，帶燕尾鍥塊的磨頭，磨頭安裝面上的燕尾鍥塊與鋼基體的梯形安裝孔鑲嵌在一起組成金剛石磨盤。
2、 如權利要求1所述的磨盤，其特征在于，鋼基體表面均勻分布著 2-10列梯形安裝 L，梯形孔寬由圓心向外逐漸減小，梯形斜邊夾角為10 45度。
3、 如權利要求1所述的磨盤，其特征在于，磨頭呈梯形，磨頭安裝 面有一燕尾鍥塊，鍥塊表面呈梯形，鍥塊的梯形方向正好與磨頭梯形方向 相反。
4、 如權利要求1或4所述的磨盤，其特征在于，磨頭磨削面中間有 一梯形凹槽。
5、 如權利要求4所述的磨盤，其特征在于，凹槽中有一臺階，把梯 形凹槽分成深淺兩段，在靠近梯形磨頭寬邊方向凹槽槽深為刀頭厚度的 0. 5-0. 8倍，在梯形磨頭窄邊方向凹槽槽深為刀頭厚度的0. 3-0. 5倍。
6、 如權利要求1或4所述，其特征在于，燕尾鍥塊的長度為梯形刀 頭的總長度0. 6-0. 8倍，且表面呈梯形的燕尾鍥塊的寬邊與梯形磨頭的窄 邊相平齊。
7、 如權利要求1或4所述的磨盤，其特征在于，鋼基體直徑為 100-300mm的磨盤。
專利摘要一種裝夾式金剛石磨盤，屬于金剛石磨具技術領域。鋼基體，帶燕尾鍥塊的磨頭，磨頭安裝面上的燕尾鍥塊與鋼基體的梯形安裝孔鑲嵌在一起組成金剛石磨盤，實現(xiàn)刀頭的快速更換和自動夾緊。鋼基體有2-10列梯形安裝孔，梯形孔的寬邊對著圓心，窄邊對著基體外圓；金剛石磨頭呈梯形，在磨頭磨削面中有梯形槽用于排屑，在磨削面的背面即安裝面有燕尾鍥塊，燕尾鍥塊表面也呈梯形，其夾角為10～45度，燕尾鍥塊的寬邊與梯形刀頭的窄邊相平齊，鋼基體和磨頭通過此燕尾鍥塊鑲嵌在一起，實現(xiàn)磨頭的快速安裝和拆卸，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且節(jié)約成本，磨削過程中，刀頭隨鋸片旋轉方向自動鎖緊、連接牢靠，磨削面的梯形槽有助于排屑和冷卻，有效的提高了磨盤鋒利度。
文檔編號B24D7/00GK201309125SQ20082012306
公開日2009年9月16日 申請日期2008年10月21日 優(yōu)先權日2008年10月21日
發(fā)明者馮建平, 琨 劉, 姚炯彬, 楊合丹, 羅曉麗, 剛 趙 申請人:安泰科技股份有限公司;北京安泰鋼研超硬材料制品有限責任公司