專利名稱：連軋卷取機卷筒扇形塊熱加工工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種連軋巻取機巻筒扇形塊熱加工的工裝。
背景技術(shù)：
連軋巻取機的用途是收集超長軋件，將其巻取成巻以便于貯存和運輸。巻取機是軋鋼機組的重要輔助設(shè)備，在帶材和線材生產(chǎn)中均被廣泛應(yīng)用。軋鋼生產(chǎn)實踐證明，巻取機的工作狀態(tài)直接影響著軋機，特別是連軋機生產(chǎn)能力的發(fā)揮。而扇形塊是巻取機巻筒的關(guān)鍵部件之一，其質(zhì)量的好壞將直接影響巻取機的巻取能力。扇形塊一般為鑄件或鍛件，要求進行調(diào)質(zhì)處理。扇形塊結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以裝夾，在熱加工過程中極易產(chǎn)生變形。原先扇形塊熱處理時，通常將扇形塊單塊橫臥放置加熱，這樣操作會使在加熱初期扇形塊上下兩面溫度不均勻，容易產(chǎn)生熱應(yīng)力引起變形；另外，在冷卻階段扇形塊入油槽也是橫臥入油，這也造成了冷卻不一致，由于組織應(yīng)力和熱應(yīng)力的共同作用會使扇形塊產(chǎn)生凹形變形。因此扇形塊熱處理時合理的裝夾是控制變形的主要方法，同時扇形塊單塊處理使得效率低下、造成熱處理的能源浪費。
如


圖1所示，扇形塊l是一四分之一圓的長條形塊，其周邊無裝夾附件，因此通常扇形塊在熱處理時通過捆扎將扇形塊橫臥放置熱處理爐進行調(diào)質(zhì)處理，顯然作業(yè)效率低下，并需單塊處理，影響了加熱爐的使用效率，且扇形塊由于受熱不勻在熱處理時容易引起變形。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種連軋巻取機巻筒扇形塊熱加工工裝，利用本工裝有效提高了扇形塊熱處理的生產(chǎn)效率，減少了熱處理能耗，降低了扇形塊在熱處理時的變形。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型連軋巻取機巻筒扇形塊熱加工工裝包括懸掛軸、套筒、外嵌套、內(nèi)嵌套、環(huán)形墊板、兩根銷軸和兩塊連接板；
所述懸掛軸兩端垂直軸向分別開有第一通孔和第二通孔，所述套筒套設(shè)于 所述懸掛軸上部，所述套筒上部開有與懸掛軸第一通孔匹配的第三通孔，所述 一根銷軸插入所述第一和第三通孔內(nèi)，所述套筒底部設(shè)有水平第一凸沿；
所述環(huán)形墊板套于所述套筒外圈并位于套筒的第一凸沿上，所述環(huán)形墊板 的外徑與扇形塊上端的內(nèi)徑匹配；
所述外嵌套沿外徑設(shè)有圓環(huán)，所述圓環(huán)的內(nèi)徑與扇形塊上端的外徑匹配， 所述外嵌套套設(shè)于所述套筒上部，所述內(nèi)嵌套套設(shè)于所述懸掛軸下部，所述內(nèi) 嵌套底部設(shè)有水平第二凸沿，所述內(nèi)嵌套的外徑與扇形塊底部的內(nèi)徑匹配；
所述兩塊連接板兩端分別開有與所述懸掛軸的第一和第二通孔匹配的第 四通孔并位于所述懸掛軸下部第二通孔的兩側(cè)，所述另一根銷軸插入所述懸掛 軸下部第二通孔和兩塊連接板的第四通孔內(nèi)。
由于本實用新型連軋巻取機巻筒扇形塊熱加工工裝采用了上述技術(shù)方案， 即制作懸掛軸、套筒、內(nèi)外嵌套、環(huán)形墊板、連接板和銷軸，將四塊扇形塊圍 于懸掛軸四周，環(huán)形墊板套入套筒穿入懸掛軸并位于四塊扇形塊上端圍成的內(nèi) 圈，外嵌套套入套筒上部并嵌入四塊扇形塊上端圍成的外圈，內(nèi)嵌套套入懸掛 軸下端并位于四塊扇形塊底部圍成的內(nèi)圈以托住四塊扇形塊， 一根銷軸插入套 筒和懸掛軸上部的通孔內(nèi)用于吊裝四塊扇形塊，外嵌套、內(nèi)嵌套和環(huán)形墊板將 四塊扇形塊組成一體，連接板通過銷軸懸吊另一套本工裝懸掛的四塊扇形板； 如此本工裝可將四塊或八塊扇形板組成一體同時吊入加熱爐進行熱處理，提高 了扇形塊熱處理效率，降低了熱處理能耗，且吊裝的扇形塊受力均勻，避免了 扇形塊熱處理時的變形；利用本工裝有效提高了扇形塊熱處理的生產(chǎn)效率，減少 了熱處理能耗，降低了扇形塊在熱處理時的變形。
以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明
圖1為連軋巻取機巻筒扇形塊的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2為本工裝的結(jié)構(gòu)和懸掛扇形塊的示意圖。
具體實施方式
如圖2所示，本實用新型連軋巻取機巻筒扇形塊熱加工工裝包括懸掛軸2、
套筒3、外嵌套4、內(nèi)嵌套5、環(huán)形墊板6、兩根銷軸7和兩塊連接板8;
所述懸掛軸2兩端垂直軸向分別開有第一通孔21和第二通孔22，所述套 筒3套設(shè)于所述懸掛軸2上部，所述套筒3上部開有與懸掛軸2的第一通孔21 匹配的第三通孔31，所述一根銷軸7插入所述第一通孔21和第三通孔31內(nèi)， 所述套筒3底部設(shè)有水平第一凸沿32;
所述環(huán)形墊板6套于所述套筒3外圈并位于套筒3的第一凸沿32上，所 述環(huán)形墊板6的外徑與扇形塊1上端的內(nèi)徑匹配；
所述外嵌套4沿外徑設(shè)有圓環(huán)41，所述圓環(huán)4的內(nèi)徑與扇形塊1上端的外 徑匹配，所述外嵌套4套設(shè)于所述套筒3上部，所述內(nèi)嵌套5套設(shè)于所述懸掛 軸2下部，所述內(nèi)嵌套5底部設(shè)有水平第二凸沿51，所述內(nèi)嵌套5的外徑與扇 形塊l底部的內(nèi)徑匹配；
所述兩塊連接板8兩端分別開有與所述懸掛軸2的第一通孔21和第二通 孔22匹配的第四通孔81并位于所述懸掛軸2下部第二通孔22的兩側(cè)，所述 另一根銷軸7插入所述懸掛軸2下部第二通孔22和兩塊連接板8的第四通孔 81內(nèi)。
本實用新型連軋巻取機巻筒扇形塊熱加工工裝制作懸掛軸、套筒、內(nèi)外嵌 套、環(huán)形墊板、連接板和銷軸；本工裝使用時將四塊扇形塊圍于懸掛軸四周， 環(huán)形墊板套入套筒穿入懸掛軸并位于四塊扇形塊上端圍成的內(nèi)圈，環(huán)形墊板一 面緊靠套筒底部的凸沿，其另一面緊靠扇形塊上端的肩部，外嵌套套入套筒上 部并嵌入四塊扇形塊上端圍成的外圈，內(nèi)嵌套套入懸掛軸下端并位于四塊扇形 塊底部圍成的內(nèi)圈以托住四塊扇形塊， 一根銷軸插入套筒和懸掛軸上部的通孔 內(nèi)用于吊裝四塊扇形塊，外嵌套、內(nèi)嵌套和環(huán)形墊板將四塊扇形塊組成一體， 連接板通過銷軸懸吊另一套本工裝懸掛的四塊扇形板；如此本工裝可將四塊或 八塊扇形板組成一體同時吊入加熱爐進行熱處理，提高了扇形塊熱處理效率， 降低了熱處理能耗，且吊裝的扇形塊受力均勻，避免了扇形塊熱處理時的變形;
利用本工裝有效提高了扇形塊熱處理的生產(chǎn)效率，減少了熱處理能耗，降低了扇 形塊在熱處理時的變形。
權(quán)利要求1、一種連軋卷取機卷筒扇形塊熱加工工裝，其特征在于本工裝包括懸掛軸、套筒、外嵌套、內(nèi)嵌套、環(huán)形墊板、兩根銷軸和兩塊連接板；所述懸掛軸兩端垂直軸向分別開有第一通孔和第二通孔，所述套筒套設(shè)于所述懸掛軸上部，所述套筒上部開有與懸掛軸第一通孔匹配的第三通孔，所述一根銷軸插入所述第一和第三通孔內(nèi)，所述套筒底部設(shè)有水平第一凸沿；所述環(huán)形墊板套于所述套筒外圈并位于套筒的第一凸沿上，所述環(huán)形墊板的外徑與扇形塊上端的內(nèi)徑匹配；所述外嵌套沿外徑設(shè)有圓環(huán)，所述圓環(huán)的內(nèi)徑與扇形塊上端的外徑匹配，所述外嵌套套設(shè)于所述套筒上部，所述內(nèi)嵌套套設(shè)于所述懸掛軸下部，所述內(nèi)嵌套底部設(shè)有水平第二凸沿，所述內(nèi)嵌套的外徑與扇形塊底部的內(nèi)徑匹配；所述兩塊連接板兩端分別開有與所述懸掛軸的第一和第二通孔匹配的第四通孔并位于所述懸掛軸下部第二通孔的兩側(cè)，所述另一根銷軸插入所述懸掛軸下部第二通孔和兩塊連接板的第四通孔內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種連軋卷取機卷筒扇形塊熱加工工裝，其包括懸掛軸、套筒、內(nèi)外嵌套、環(huán)形墊板、連接板和銷軸，將四塊扇形塊圍于懸掛軸四周，環(huán)形墊板套入套筒穿入懸掛軸并位于四塊扇形塊上端圍成的內(nèi)圈，外嵌套套入套筒上部并嵌入四塊扇形塊上端圍成的外圈，內(nèi)嵌套套入懸掛軸下端并位于四塊扇形塊底部圍成的內(nèi)圈以托住四塊扇形塊，一根銷軸插入套筒和懸掛軸上部的通孔內(nèi)用于吊裝扇形塊，內(nèi)外嵌套和環(huán)形墊板將四塊扇形塊組成一體，連接板通過銷軸懸吊另一付工裝懸掛的四塊扇形板；本工裝可將四塊或八塊扇形板組成一體同時吊入加熱爐進行熱處理，提高了扇形塊熱處理效率，降低了熱處理能耗，避免了扇形塊熱處理時的變形。
文檔編號C21D9/68GK201317800SQ200820157540
公開日2009年9月30日 申請日期2008年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月22日
發(fā)明者常金福, 華 朱, 蔣洪斌, 陳鈺豪 申請人:上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司