本發明屬于化工領域，特別是涉及一種雙循環真空熱處理爐。

背景技術：

熱處理是指材料或工件在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝；真空熱處理是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術，與常規熱處理相比，真空熱處理的同時，可實現無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。

傳統真空熱處理爐分為真空加熱爐和真空冷卻爐，材料或工件在真空加熱爐內加熱后被送往真空冷卻爐冷卻，但是由于在從真空加熱爐到真空冷卻爐的運輸過程中無法保證真空，造成熱處理質量降低，于是現有技術中又出現了雙室或者三室真空熱處理爐，如申請號200480042491.0《雙室型熱處理爐》，包括可密閉的冷卻爐和可密閉的加熱爐，在兩個爐體之間設置有輸送裝置，使工件一直處在真空狀態下進行熱處理，大大提高了熱處理質量，但是這種多室熱處理爐也存在著以下問題：

（1）多室結構體積大，結構復雜，給真空密封帶來困難；

（2）從加熱室運往冷卻室過程中，兩室溫度難以均衡，容易產生溫度突變，溫度控制困難，造成熱處理質量降低；

（3）加熱后的工件穩定性差，從加熱室運往冷卻室過程中容易發生變形。

技術實現要素：

為解決現有技術中傳統多室真空熱處理爐結構復雜，密封困難，并且在加熱室運往冷卻室溫度控制困難，還容易造成運輸變形的問題，本發明提供一種雙循環真空熱處理爐，可在一個爐腔內實現熱風循環加熱和冷風循環冷卻的功能。

本發明為解決上述問題，采用的技術方案為：一種雙循環真空熱處理爐，設有爐體、在爐體的兩端對應設有爐門ⅰ和爐門ⅱ，爐體內設有保溫殼，保溫殼外壁與爐體內壁相連接，保溫殼對應兩個爐門的位置分別設置有隔熱門組件ⅰ和隔熱門組件ⅱ，在保溫殼內設置有內膽，保溫殼與內膽之間設置有多個發熱體，所述內膽靠近隔熱門組件ⅰ和熱門組件ⅱ的位置分別設有通風孔，所述隔熱門組件ⅰ和隔熱門組件ⅱ關閉狀態時，在保溫殼與內膽之間的間隙和內膽內的空間形成加熱循環通路，所述隔熱門組件ⅰ和隔熱門組件ⅱ打開狀態時，在爐體與保溫殼之間的間隙與內膽內的空間形成冷卻循環通路，與爐門ⅰ連接設有用于為兩條空氣循環通路提供循環動力的空氣循環組件，與爐門ⅱ連接設有用于為冷卻循環通路的熱空氣進行降溫的散熱器，在保溫殼底部設有支柱，支柱上設有用于放置熱處理工件的爐床1。

進一步地，隔熱門組件ⅰ包括：兩個隔熱門ⅰ、導向軌道、汽缸支架和兩個汽缸，所述導向軌道與保溫殼連接，汽缸的缸筒底座通過汽缸支架安裝在爐體外側，汽缸的活塞伸出桿伸入爐體與隔熱門ⅰ連接，兩個隔熱門分別在各自的汽缸的帶動下沿導向軌道欲動。

進一步地，隔熱門組件ⅱ包括：兩個隔熱門ⅱ、合頁、汽缸支架和兩個汽缸，所述隔熱門ⅱ通過合頁與保溫殼連接，汽缸的缸筒底座通過汽缸支架安裝在爐體外側，汽缸的活塞伸出桿伸入爐體與隔熱門ⅱ連接，兩個隔熱門分別在各自的汽缸的帶動下向外翻轉打開。

進一步地，隔熱門組件ⅱ包括：隔熱門ⅱ、汽缸支架和汽缸，汽缸的缸筒底座通過氣缸支架安裝在爐門ⅱ下側，汽缸的活塞伸出桿伸入爐體與隔熱門ⅱ連接，隔熱門ⅱ在汽缸的帶動下上下運動。

進一步地，空氣循環組件包括電機、主軸、葉輪、鎖緊螺母、電機支架、支撐板、高溫軸承和電機罩，所述電機通過電機支架與爐門ⅰ外側連接，電機輸出端與主軸的一端連接，葉輪通過鎖緊螺母與主軸的另一端連接，所述主軸中部與高溫軸承內圈連接，高溫軸承外圈與支撐板連接，支撐板固定在爐門ⅰ內側，電機罩罩在電機外面，并與電機支架真空密封。

進一步地，爐門ⅰ和爐門ⅱ通過法蘭與爐體連接，法蘭之間安裝有密封件。

進一步地，所述爐體采用立式結構時，加熱循環通路和冷卻循環通路為上下立式循環，爐床開有供空氣循環流通的透氣孔，保溫殼底部與保溫殼側壁分開，并與爐門ⅱ連接，隨爐門ⅱ整體向下打開。

進一步地，爐體采用臥式結構時，加熱循環通路和冷卻循環通路為左右臥式循環，內膽靠近隔熱門組件ⅰ側開有供空氣循環流通的孔。

進一步地，發熱體采用u型發熱體，u型發熱體由冷端和u型熱端組成，u型熱端的兩端分別連接冷端，u型熱端設置在保溫殼內，冷端引出保溫殼外部接線。

進一步地，保溫殼內可設置多個溫區，每個溫區的發熱體接在一起獨立控溫，每個溫區設置有一個溫度傳感器。

進一步地，爐體采用雙從空心結構，中間通入冷卻水對冷卻循環通路的熱氣進行冷卻。

進一步地，內膽優選的采用鎢鉬或碳板制成。

進一步地，爐床和爐床支架優選的采用石墨材料制成。

本發明的技術效果在于：

1、在保溫殼內設置加熱循環通路，提高爐內物料的升溫速度和爐溫的均勻性；

2、在爐內設置冷卻循環通路，加快冷卻氣體的循環速度，提高冷卻爐溫的均勻性；

3、在保溫殼的兩側分別設置一個隔熱門，利用隔熱門的開合實現加熱循環通路和冷卻循環通路的自動切換，在一個爐體內實現加熱和冷卻兩種功能，溫度控制更準確，并且采用一套空氣循環組件為兩個循環通路提供動力，設計精巧結構緊湊，成本低，單爐結構密封效果遠高于多爐結構，并且工件熱處理過程不需要運輸，不會產生變形，生產效率高且熱處理質量好，具有較好的市場價值。

附圖說明

圖1為本發明爐體采用立式結構，且兩個隔熱門組件關閉狀態主視圖；

圖2為本發明爐體采用立式結構，且兩個隔熱門組件打開狀態主視圖；

圖3為本發明爐體采用臥式結構，且兩個隔熱門組件關閉狀態俯視圖；

圖4為本發明爐體采用臥式結構，且兩個隔熱門組件打開狀態俯視圖。

附圖標記：1-爐體、2-爐門ⅰ、3-爐門ⅱ、4-隔熱門組件ⅰ、5-隔熱門組件ⅱ、6-空氣循環組件、7-保溫殼、8-發熱體、9-內膽、10-散熱器、11-溫度傳感器、12-爐床、13-爐床支柱、14-加熱循環通路、15-冷卻循環通路、401-隔熱門ⅰ、402-導向軌道、403-汽缸支架、404-汽缸、501-隔熱門ⅱ、502-合頁、601-電機、602-主軸、603-葉輪、604-鎖緊螺母、605-電機支架、606-支撐板、607-高溫軸承、608-電機罩、16-法蘭、17-密封件。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步具體詳細的說明。

如圖1和圖2所示，本發明的處理爐采用立式結構，設有爐體1、在爐體1的上下設有爐門ⅰ2和爐門ⅱ3，爐體1內設有保溫殼7，保溫殼7外壁與爐體1內壁相連接，保溫殼7的上下對應兩個爐門的位置分別設置有隔熱門組件ⅰ4和隔熱門組件ⅱ5，在保溫殼7內設置有內膽9，保溫殼7與內膽9之間設置有多個發熱體8，發熱體8采用u型發熱體，u型發熱體由冷端和u型熱端組成，u型熱端的兩端分別連接冷端，u型熱端設置在保溫層內，冷端引出保溫層外部接線；內膽9靠近隔熱門組件ⅰ4和熱門組件ⅱ5的位置分別設有通風孔，所述隔熱門組件ⅰ4和隔熱門組件ⅱ5關閉狀態時，在保溫殼7與內膽9之間的間隙和內膽9內的空間形成圖1中線條所示的加熱循環通路14，所述隔熱門組件ⅰ4和隔熱門組件ⅱ5打開狀態時，在爐體1與保溫殼7之間的間隙與內膽9內的空間形成圖2中線條所示的冷卻循環通路15，加熱循環通路14和冷卻循環通路15為上下立式循環，爐床12開有供空氣循環流通的透氣孔，保溫層7的底部與保溫層7的側壁分開，并與爐門ⅱ3連接，隨爐門ⅱ3整體向下打開；與爐門ⅰ2連接并設有用于為兩條空氣循環通路提供循環動力的空氣循環組件6，與爐門ⅱ3連接設有用于為冷卻循環通路15的熱空氣進行降溫的散熱器10，還可以將爐體1設置為雙從空心結構，中間通入冷卻水對冷卻循環通路15的熱氣進行冷卻，加強冷卻效果；在保溫殼7底部設有支柱13，支柱13上設有用于放置熱處理工件的爐床12；保溫殼7內可設置多個溫區，每個溫區的發熱體8接在一起獨立控溫，每個溫區設置有一個溫度傳感器11；內膽9優選的采用鎢鉬或碳板制成；爐床12和爐床支架13優選的采用石墨材料制成；爐門ⅰ2和爐門ⅱ3通過法蘭16與爐體1連接，法蘭16之間安裝有密封件17，提高密封效果。

為了實現隔熱門組件ⅰ4和隔熱門組件ⅱ5的自動開合，隔熱門組件ⅰ4包括：兩個隔熱門ⅰ401、導向軌道402、汽缸支架403和兩個汽缸404，所述導向軌道402與保溫層7連接，汽缸404的缸筒底座通過汽缸支架403安裝在爐體1外側，汽缸404的活塞伸出桿伸入爐體1與隔熱門ⅰ401連接，兩個隔熱門分別在各自的汽缸404的帶動下沿導向軌道402移動；隔熱門組件ⅱ5包括：隔熱門ⅱ501、汽缸支架403和汽缸404，汽缸404的缸筒底座安裝在爐門ⅱ3下側，汽缸404的活塞伸出桿伸入爐體1與隔熱門ⅱ501連接，隔熱門ⅱ501在汽缸404的帶動下上下運動。

由于采用上下兩個隔熱門組件的開合實現加熱循環通路14和冷卻循環通路15的自動切換，采用一套空氣循環組件7便可以對兩個循環通路提供動力，結構緊湊降低成本，空氣循環組件7包括電機701、主軸702、葉輪703、鎖緊螺母704、電機支架705、支撐板706、高溫軸承707和電機罩708，所述電機701通過電機支架705與爐門ⅰ2外側連接，電機701輸出端與主軸702的一端連接，葉輪703通過鎖緊螺母704固定在主軸702的另一端，所述主軸702中部與高溫軸承707內圈連接，高溫軸承707外圈通過支撐板706固定在爐門ⅰ2內側，電機罩708罩在電機701外面，并與電機支架705真空密封。

如圖3和圖4所示，本發明的處理爐還可以采用臥式結構，設有爐體1、在爐體1的左右設有爐門ⅰ2和爐門ⅱ3，爐體1內設有保溫殼7，保溫殼7外壁與爐體1內壁相連接，保溫殼7的左右對應兩個爐門的位置分別設置有隔熱門組件ⅰ4和隔熱門組件ⅱ5，在保溫殼7內設置有內膽9，保溫殼7與內膽9之間設置有多個發熱體8，發熱體8采用u型發熱體，u型發熱體由冷端和u型熱端組成，u型熱端的兩端分別連接冷端，u型熱端設置在保溫層內，冷端引出保溫層外部接線；內膽9靠近隔熱門組件ⅰ4和熱門組件ⅱ5的位置分別設有通風孔，所述隔熱門組件ⅰ4和隔熱門組件ⅱ5關閉狀態時，在保溫殼7與內膽9之間的間隙和內膽9內的空間形成圖3中線條所示的加熱循環通路14，所述隔熱門組件ⅰ4和隔熱門組件ⅱ5打開狀態時，在爐體1與保溫殼7之間的間隙與內膽9內的空間形成圖4中線條所示的冷卻循環通路15，加熱循環通路14和冷卻循環通路15為左右臥式循環；與爐門ⅰ2連接并設有用于為兩條空氣循環通路提供循環動力的空氣循環組件6，與爐門ⅱ3連接設有用于為冷卻循環通路15的熱空氣進行降溫的散熱器10，還可以將爐體1設置為雙從空心結構，中間通入冷卻水對冷卻循環通路15的熱氣進行冷卻，加強冷卻效果；在保溫殼7底部設有支柱13，支柱13上設有用于放置熱處理工件的爐床12；保溫殼7內可設置多個溫區，每個溫區的發熱體8接在一起獨立控溫，每個溫區設置有一個溫度傳感器11；內膽9優選的采用鎢鉬或碳板制成；爐床12和爐床支架13優選的采用石墨材料制成；爐門ⅰ2和爐門ⅱ3通過法蘭16與爐體1連接，法蘭16之間安裝有密封件17，提高密封效果。

為了實現隔熱門組件ⅰ4和隔熱門組件ⅱ5的自動開合，隔熱門組件ⅰ4包括：兩個隔熱門ⅰ401、導向軌道402、汽缸支架403和兩個汽缸404，所述導向軌道402與保溫層7連接，汽缸404的缸筒底座通過汽缸支架403安裝在爐體1外側，汽缸404的活塞伸出桿伸入爐體1與隔熱門ⅰ401連接，兩個隔熱門分別在各自的汽缸404的帶動下沿導向軌道402移動；隔熱門組件ⅱ5包括：兩個隔熱門ⅱ501、合頁502、汽缸支架403和兩個汽缸404，所述隔熱門ⅱ501通過合頁502與保溫層7連接，汽缸404的缸筒底座通過汽缸支架403安裝在爐體1外側，汽缸404的活塞伸出桿伸入爐體1與隔熱門ⅱ501連接，兩個隔熱門分別在各自的汽缸404的帶動下向外翻轉打開。

由于采用左右兩個隔熱門組件的開合實現加熱循環通路14和冷卻循環通路15的自動切換，采用一套空氣循環組件7便可以對兩個循環通路提供動力，結構緊湊降低成本，空氣循環組件7包括電機701、主軸702、葉輪703、鎖緊螺母704、電機支架705、支撐板706、高溫軸承707和電機罩708，所述電機701通過電機支架705與爐門ⅰ2外側連接，電機701輸出端與主軸702的一端連接，葉輪703通過鎖緊螺母704固定在主軸702的另一端，所述主軸702中部與高溫軸承707內圈連接，高溫軸承707外圈通過支撐板706固定在爐門ⅰ2內側，電機罩708罩在電機701外面，并與電機支架705真空密封。

以上所舉實施例為本發明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發明，并非對本發明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發明所提技術特征的范圍內，利用本發明所揭示技術內容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發明的技術特征內容，均仍屬于本發明技術特征的范圍內。